一種棉花脫葉劑的合成方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種棉花脫葉劑的合成方法，脫葉劑按重量份數(shù)包括乙烯利20?40份、氯酸鎂20?50份、多效唑15?25份、冠菌素10?15份、吡草醚10?20份、卡拉膠2?6份、木質(zhì)素磺酸鈉15?20份、羧甲基纖維素鈉5?12份、納米銀離子粉2?6份以及去離子水25?45份，本發(fā)明制作工藝簡(jiǎn)單，制得的脫葉劑能夠提高棉花的脫葉率，且對(duì)棉花無(wú)傷害，而且具有環(huán)保無(wú)毒的功效，另外其殘留物不會(huì)對(duì)土壤造成污染。
【專利說(shuō)明】
_種棉花脫葉劑的合成方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及脫葉劑制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種棉花脫葉劑的合成方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 棉花，是錦葵科棉屬植物的種子纖維，原產(chǎn)于亞熱帶，植株灌木狀，在熱帶地區(qū)栽 培可長(zhǎng)到6米高，一般為1到2米，花朵乳白色，開(kāi)花后不久轉(zhuǎn)成深紅色然后凋謝，留下綠色小 型的蒴果，稱為棉鈴，棉鈴內(nèi)有棉籽，棉籽上的茸毛從棉籽表皮長(zhǎng)出，塞滿棉鈴內(nèi)部，棉鈴成 熟時(shí)裂開(kāi)，露出柔軟的纖維，纖維白色或白中帶黃，長(zhǎng)約2至4厘米，含纖維素約87-90%。
[0003] 目前，主要使用的棉花脫葉劑機(jī)理分為:除草型脫葉劑和激素調(diào)節(jié)型脫葉劑，除草 型脫葉劑的有效成分為除草劑，雖然在一定程度上能夠達(dá)到脫葉的目的，但是對(duì)棉花有直 接殺傷作用，而激素調(diào)節(jié)型脫葉劑在脫葉的同時(shí)對(duì)棉花傷害小，但是其殘留物污染土壤，對(duì) 環(huán)境產(chǎn)生污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種棉花脫葉劑的合成方法，以解決上述【背景技術(shù)】中提出 的問(wèn)題。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種棉花脫葉劑，脫葉劑按重量份數(shù) 包括乙烯利20-40份、氯酸鎂20-50份、多效唑15-25份、冠菌素10-15份、吡草醚10-20份、卡 拉膠2-6份、木質(zhì)素磺酸鈉15-20份、羧甲基纖維素鈉5-12份、納米銀離子粉2-6份以及去離 子水25-45份。
[0006] 優(yōu)選的，優(yōu)選的成分配比為乙烯利30份、氯酸鎂35份、多效唑20份、冠菌素12份、吡 草醚15份、卡拉膠4份、木質(zhì)素磺酸鈉17份、羧甲基纖維素鈉8份、納米銀離子粉4份以及去離 子水35份。
[0007] 優(yōu)選的，所述乙烯利為質(zhì)量百分比為45%-65%的乙烯利。
[0008] 優(yōu)選的，其合成方法包括以下步驟： A、 將乙烯利、氯酸鎂、多效唑混合后加入1/3去離子水，進(jìn)行機(jī)械攪拌，攪拌速度為 2000-3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為15min-20min，靜置后得到A混合劑； B、 在A混合劑中冠菌素、吡草醚、卡拉膠后混合均勻，之后倒入加熱容器中進(jìn)行加熱，加 熱溫度為35°C，加熱時(shí)間為3min-5min，得到B混合劑； C、 在B混合劑中依次加入木質(zhì)素磺酸鈉、羧甲基纖維素鈉、納米銀離子粉以及2/3去離 子水，進(jìn)行機(jī)械攪拌，先進(jìn)行低速攪拌，攪拌時(shí)間為5min;再進(jìn)行高速攪拌，攪拌時(shí)間為 5min，之后靜置30min，即得到脫葉劑。
[0009] 優(yōu)選的，步驟C攪拌機(jī)低速攪拌速率為500-800轉(zhuǎn)/分;高速攪拌速率為3000-4000 轉(zhuǎn)/分。
[0010] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明制作工藝簡(jiǎn)單，制得的脫葉劑能夠 提高棉花的脫葉率，且對(duì)棉花無(wú)傷害，而且具有環(huán)保無(wú)毒的功效，另外其殘留物不會(huì)對(duì)土壤 造成污染;另外本發(fā)明中添加納米銀離子粉，能夠延長(zhǎng)脫葉劑的儲(chǔ)藏時(shí)間，防止脫葉劑氧化 變質(zhì)，影響藥效。
【具體實(shí)施方式】
[0011] 下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例 僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技 術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范 圍。
[0012] 本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種棉花脫葉劑，脫葉劑按重量份數(shù)包括乙烯利20-40 份、氯酸鎂20-50份、多效唑15-25份、冠菌素10-15份、啦草醚10-20份、卡拉膠2-6份、木質(zhì)素 磺酸鈉15-20份、羧甲基纖維素鈉5-12份、納米銀離子粉2-6份以及去離子水25-45份。
[0013] 實(shí)施例一： 采用的成分配比為：乙烯利20份、氯酸鎂20份、多效唑15份、冠菌素10份、吡草醚10份、 卡拉膠2份、木質(zhì)素磺酸鈉15份、羧甲基纖維素鈉5份、納米銀離子粉2份以及去離子水25份。
[0014] 本實(shí)施例中，乙烯利為質(zhì)量百分比為45%的乙烯利。
[0015] 本實(shí)施例的合成方法包括以下步驟： A、 將乙烯利、氯酸鎂、多效唑混合后加入1/3去離子水，進(jìn)行機(jī)械攪拌，攪拌速度為2000 轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為15min，靜置后得到A混合劑； B、 在A混合劑中冠菌素、吡草醚、卡拉膠后混合均勻，之后倒入加熱容器中進(jìn)行加熱，加 熱溫度為35°C，加熱時(shí)間為3min，得到B混合劑； C、 在B混合劑中依次加入木質(zhì)素磺酸鈉、羧甲基纖維素鈉、納米銀離子粉以及2/3去離 子水，進(jìn)行機(jī)械攪拌，先進(jìn)行低速攪拌，攪拌時(shí)間為5min;再進(jìn)行高速攪拌，攪拌時(shí)間為 5min，之后靜置30min，即得到脫葉劑。
[0016]本實(shí)施例中，步驟C攪拌機(jī)低速攪拌速率為500轉(zhuǎn)/分;高速攪拌速率為3000轉(zhuǎn)/分。
[0017] 實(shí)施例二： 采用的成分配比為：乙烯利25份、氯酸鎂25份、多效唑17份、冠菌素11份、吡草醚12份、 卡拉膠3份、木質(zhì)素磺酸鈉16份、羧甲基纖維素鈉6份、納米銀離子粉3份以及去離子水27份。
[0018] 本實(shí)施例中，乙烯利為質(zhì)量百分比為47%的乙烯利。
[0019] 本實(shí)施例的合成方法包括以下步驟： A、 將乙烯利、氯酸鎂、多效唑混合后加入1/3去離子水，進(jìn)行機(jī)械攪拌，攪拌速度為2200 轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為16min，靜置后得到A混合劑； B、 在A混合劑中冠菌素、吡草醚、卡拉膠后混合均勻，之后倒入加熱容器中進(jìn)行加熱，加 熱溫度為35 °C，加熱時(shí)間為3.5min，得到B混合劑； C、 在B混合劑中依次加入木質(zhì)素磺酸鈉、羧甲基纖維素鈉、納米銀離子粉以及2/3去離 子水，進(jìn)行機(jī)械攪拌，先進(jìn)行低速攪拌，攪拌時(shí)間為5min;再進(jìn)行高速攪拌，攪拌時(shí)間為 5min，之后靜置30min，即得到脫葉劑。
[0020] 本實(shí)施例中，步驟C攪拌機(jī)低速攪拌速率為600轉(zhuǎn)/分;高速攪拌速率為3200轉(zhuǎn)/分。 [0021] 實(shí)施例三： 采用的成分配比為：乙烯利40份、氯酸鎂50份、多效唑25份、冠菌素15份、吡草醚20份、 卡拉膠6份、木質(zhì)素磺酸鈉20份、羧甲基纖維素鈉12份、納米銀離子粉6份以及去離子水45 份。
[0022]本實(shí)施例中，乙烯利為質(zhì)量百分比為65%的乙烯利。
[0023]本實(shí)施例的合成方法包括以下步驟： A、 將乙烯利、氯酸鎂、多效唑混合后加入1/3去離子水，進(jìn)行機(jī)械攪拌，攪拌速度為3000 轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為20min，靜置后得到A混合劑； B、 在A混合劑中冠菌素、吡草醚、卡拉膠后混合均勻，之后倒入加熱容器中進(jìn)行加熱，加 熱溫度為35°C，加熱時(shí)間為5min，得到B混合劑； C、 在B混合劑中依次加入木質(zhì)素磺酸鈉、羧甲基纖維素鈉、納米銀離子粉以及2/3去離 子水，進(jìn)行機(jī)械攪拌，先進(jìn)行低速攪拌，攪拌時(shí)間為5min;再進(jìn)行高速攪拌，攪拌時(shí)間為 5min，之后靜置30min，即得到脫葉劑。
[0024]本實(shí)施例中，步驟C攪拌機(jī)低速攪拌速率為800轉(zhuǎn)/分;高速攪拌速率為4000轉(zhuǎn)/分。 [0025] 實(shí)施例四： 采用成分配比為：乙烯利38份、氯酸鎂45份、多效唑22份、冠菌素12份、啦草醚18份、卡 拉膠5份、木質(zhì)素磺酸鈉19份、羧甲基纖維素鈉11份、納米銀離子粉5份以及去離子水42份。 [0026]本實(shí)施例中，乙烯利為質(zhì)量百分比為60%的乙烯利。
[0027]本實(shí)施例的合成方法包括以下步驟： A、 將乙烯利、氯酸鎂、多效唑混合后加入1/3去離子水，進(jìn)行機(jī)械攪拌，攪拌速度為2800 轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為18min，靜置后得到A混合劑； B、 在A混合劑中冠菌素、吡草醚、卡拉膠后混合均勻，之后倒入加熱容器中進(jìn)行加熱，加 熱溫度為35 °C，加熱時(shí)間為4min，得到B混合劑； C、 在B混合劑中依次加入木質(zhì)素磺酸鈉、羧甲基纖維素鈉、納米銀離子粉以及2/3去離 子水，進(jìn)行機(jī)械攪拌，先進(jìn)行低速攪拌，攪拌時(shí)間為5min;再進(jìn)行高速攪拌，攪拌時(shí)間為 5min，之后靜置30min，即得到脫葉劑。
[0028]步驟C攪拌機(jī)低速攪拌速率為700轉(zhuǎn)/分;高速攪拌速率為3800轉(zhuǎn)/分。
[0029] 實(shí)施例五： 采用的成分配比為乙烯利30份、氯酸鎂35份、多效唑20份、冠菌素12份、吡草醚15份、卡 拉膠4份、木質(zhì)素磺酸鈉17份、羧甲基纖維素鈉8份、納米銀離子粉4份以及去離子水35份。
[0030] 本實(shí)施例中，乙烯利為質(zhì)量百分比為55%的乙烯利。
[0031] 本實(shí)施例的合成方法包括以下步驟： A、 將乙烯利、氯酸鎂、多效唑混合后加入1/3去離子水，進(jìn)行機(jī)械攪拌，攪拌速度為2500 轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為17min，靜置后得到A混合劑； B、 在A混合劑中冠菌素、吡草醚、卡拉膠后混合均勻，之后倒入加熱容器中進(jìn)行加熱，加 熱溫度為35 °C，加熱時(shí)間為4min，得到B混合劑； C、 在B混合劑中依次加入木質(zhì)素磺酸鈉、羧甲基纖維素鈉、納米銀離子粉以及2/3去離 子水，進(jìn)行機(jī)械攪拌，先進(jìn)行低速攪拌，攪拌時(shí)間為5min;再進(jìn)行高速攪拌，攪拌時(shí)間為 5min，之后靜置30min，即得到脫葉劑。
[0032]本實(shí)施例中，步驟C攪拌機(jī)低速攪拌速率為650轉(zhuǎn)/分;高速攪拌速率為3500轉(zhuǎn)/分。 [0033] 實(shí)驗(yàn)例： 選取一塊棉花地作為實(shí)驗(yàn)地，將實(shí)驗(yàn)地分成多個(gè)實(shí)驗(yàn)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域分別采用市面上 普通脫葉劑和本發(fā)明各實(shí)施例制得的脫葉劑進(jìn)行噴灑，得到的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下表：
由以上表格數(shù)據(jù)可知，實(shí)施例五制得的脫葉劑能夠達(dá)到最佳效果。
[0034] 本發(fā)明制作工藝簡(jiǎn)單，制得的脫葉劑能夠提高棉花的脫葉率，且對(duì)棉花無(wú)傷害，而 且具有環(huán)保無(wú)毒的功效，另外其殘留物不會(huì)對(duì)土壤造成污染;另外本發(fā)明中添加納米銀離 子粉，能夠延長(zhǎng)脫葉劑的儲(chǔ)藏時(shí)間，防止脫葉劑氧化變質(zhì)，影響藥效。
[0035] 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以 理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換 和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種棉花脫葉劑，其特征在于:脫葉劑按重量份數(shù)包括乙烯利20-40份、氯酸鎂20-50 份、多效唑15-25份、冠菌素10-15份、啦草醚10-20份、卡拉膠2-6份、木質(zhì)素磺酸鈉15-20份、 羧甲基纖維素鈉5-12份、納米銀離子粉2-6份以及去離子水25-45份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉花脫葉劑，其特征在于：優(yōu)選的成分配比為乙烯利30 份、氯酸鎂35份、多效唑20份、冠菌素12份、吡草醚15份、卡拉膠4份、木質(zhì)素磺酸鈉17份、羧 甲基纖維素鈉8份、納米銀離子粉4份以及去離子水35份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉花脫葉劑，其特征在于：所述乙烯利為質(zhì)量百分比為 45%-65%的乙烯利。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉花脫葉劑，其特征在于:其合成方法包括以下步驟： A、 將乙烯利、氯酸鎂、多效唑混合后加入1/3去離子水，進(jìn)行機(jī)械攪拌，攪拌速度為 2000-3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為15min-20min，靜置后得到A混合劑； B、 在A混合劑中冠菌素、吡草醚、卡拉膠后混合均勻，之后倒入加熱容器中進(jìn)行加熱，加 熱溫度為35°C，加熱時(shí)間為3min-5min，得到B混合劑； C、 在B混合劑中依次加入木質(zhì)素磺酸鈉、羧甲基纖維素鈉、納米銀離子粉以及2/3去離 子水，進(jìn)行機(jī)械攪拌，先進(jìn)行低速攪拌，攪拌時(shí)間為5min;再進(jìn)行高速攪拌，攪拌時(shí)間為 5min，之后靜置30min，即得到脫葉劑。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種棉花脫葉劑的合成方法，其特征在于：步驟C攪拌機(jī)低速 攪拌速率為500-800轉(zhuǎn)/分;高速攪拌速率為3000-4000轉(zhuǎn)/分。
【文檔編號(hào)】A01P21/00GK106070315SQ201610437627
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月20日
【發(fā)明人】吳宏博
【申請(qǐng)人】河南中天恒信生物化學(xué)科技有限公司