一種防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑及其制備方法，包括有效成分A、有效成分B、水面擴展劑、崩解劑、分散劑、潤濕劑、比重小于水的核芯材料、油性物質(zhì)和填料；有效成分A用于殺滅紋枯病菌，有效成分B用于殺滅稻瘟病菌。由于采用大粒劑的結(jié)構(gòu)，在施藥后藥粒呈放射狀迅速崩解，隨機向各個方向漂浮、擴展，均勻地分散到整個水面并形成藥膜，繼而使整個水層變成藥劑的懸浮液，藥效持久而均勻，對農(nóng)作物無藥害，可有效殺滅病菌。相比傳統(tǒng)的下田噴灑農(nóng)藥方式，施藥時無需下田，只要在田邊撒入水田即可完成施藥，省工省時。以全國4.5億畝水稻計算，可節(jié)省的人工成本巨大，并且施藥效率高，藥效好。
【專利說明】
一種防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑及其制備 方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及農(nóng)藥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮 大粒劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 中國是水稻大國，種植面積4.5億畝，居世界第二，總產(chǎn)量2億噸居世界第一。水稻 紋枯病、稻瘟病是影響我國水稻產(chǎn)量的主要病害，病蟲害發(fā)生時，可使水稻減產(chǎn)10 %~ 20%，噴施農(nóng)藥防治是唯一的防治方法，平均噴施3~4次，不僅費工費時，套高成本，而且噴 施農(nóng)藥的殘留又直接威脅水稻食品安全。
[0003] 據(jù)農(nóng)業(yè)部農(nóng)藥登記信息，我國目前防治水稻兩大病害的農(nóng)藥劑型有乳油、可濕粉 劑、水分散粒劑、水（油）懸浮劑、水乳劑。所有的劑型施藥方式均是下田噴施，不僅費工費 時，而且農(nóng)藥利用率很低。同時，我國《十三五發(fā)展綱要》提出，我國耕地是美國的2/3,但農(nóng) 藥施用量卻是美國的4倍，是世界平均施藥量的2.7倍，過量使用農(nóng)藥造成土壤資源的嚴(yán)重 破壞，我國土地資源硬約束的紅燈已經(jīng)亮起。《綱要》提出2016年至2020年要實現(xiàn)農(nóng)藥零增 長，減量施藥、精準(zhǔn)施藥成為轉(zhuǎn)變我國農(nóng)業(yè)發(fā)展方式的重要課題。
[0004] 因此，研究一種施藥簡單方便、節(jié)省工時、施藥精準(zhǔn)、農(nóng)藥利用率高的防治水稻紋 枯病和稻痕病的農(nóng)藥顯得尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是設(shè)計一種施藥簡單方便、節(jié)省工時、施藥精準(zhǔn)、農(nóng)藥利 用率高的防治水稻紋枯病和稻瘟病的農(nóng)藥，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大 粒劑，包括有效成分、水面擴展劑、崩解劑、分散劑、潤濕劑、比重小于水的核芯材料、油性物 質(zhì)和填料;所述有效成分包括有效成分A和有效成分B中的至少一種，所述有效成分A用于殺 滅紋枯病菌，所述有效成分B用于殺滅稻瘟病菌;所述有效成分A為噻呋酰胺、多菌靈、甲基 硫菌靈、己唑醇、氟環(huán)唑、戊唑醇、烯唑醇、井閃霉素、申嗪霉素、氧化亞銅、苯醚甲環(huán)唑、酚菌 酮、嘧菌酯、三乙膦酸鋁、菌核凈、嘧啶核苷類抗菌素、百菌清、田安、丙環(huán)唑、丙硫唑、多抗霉 素、低聚糖素、氟酰胺、井閃霉素 A、枯草芽孢桿菌、代森銨、三唑醇、三唑酮、三氯異氰尿酸、 氯溴異氰尿酸、絡(luò)氨銅、木霉菌、混合氨基酸銅中的一種或幾種；所述有效成份B為稻瘟酰 胺、三環(huán)唑、咪鮮胺錳鹽、咪鮮胺、多菌靈、嘧菌酯、甲基硫菌靈、氯啶菌酯、春雷霉素、申嗪霉 素、福美雙、嘧菌環(huán)胺、枯草芽孢桿菌、三乙膦酸鋁、百菌清、吡唑醚菌酯、丙硫唑、異稻瘟 凈、氨基寡糖素、低聚糖素、烯丙苯噻唑、堿式硫酸銅、三氯異氰尿酸、戊唑醇、多抗霉素、代 森銨、敵瘟磷、幾丁聚糖、氯溴異氰尿酸、乙蒜素、熒光假單胞桿菌、辛菌胺醋酸鹽、稻瘟靈、 解淀粉芽孢桿菌B7900中的一種或幾種。
[0007] 進一步的，所述分散劑為萘磺酸鹽類分散劑。
[0008] 進一步的，所述崩解劑為硫酸銨、氯化鈉、硫酸鈉、羧甲基淀粉鈉、碳酸鈉、聚乙烯 吡咯烷酮、海藻酸鈉中的一種或幾種。優(yōu)選的，所述崩解劑為硫酸銨。
[0009] 進一步的，所述潤濕劑為聚羧酸鹽類陰離子、烷基硫酸鹽、烷基萘磺酸鹽、烷基苯 磺酸鹽、二烷基磺基琥珀酸鹽、萘磺酸鈉甲醛縮合物、磺酸鹽木質(zhì)素、烷基酰胺聚氧乙烯醚、 辛基萘磺酸鈉、聚氧乙烯聚氧丙烯基醚嵌段共聚物、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯、季銨鹽陽離 子、聚氧乙烯氫化蓖麻油、脂肪酸聚氧乙烯酯、烷基芳基磺酸鹽、環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷嵌段聚 醚、甘油脂肪酸酯、苯基酚聚氧乙烯醚、吐溫、烷基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、聚氧 乙烯月桂醚、月桂?；鸩藟A、山梨醇聚氧乙醚、聚氧化亞乙基烷基醚、聚氧化亞乙基 烷基苯基聚合物、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一種或幾種。優(yōu)選的，所述潤濕劑為聚羧酸鹽類陰 離子。
[0010] 進一步的，所述核芯材料為玻璃漂珠、煅燒蛭石、浮石、煅燒浮石、煅燒黑耀巖和煅 燒珍珠巖中的一種或幾種。優(yōu)選的，所述核芯材料為玻璃漂珠。
[0011] 進一步的，所述油性物質(zhì)為植物油、烷基脂肪酸酯、甘油酯、石蠟、動物脂肪、錠子 油中的一種或幾種。優(yōu)選的，所述油性物質(zhì)為大豆油。
[0012] 進一步的，所述水面擴展劑為烷基硫酸鹽、烷基萘磺酸鹽、烷基苯磺酸鹽、二烷基 磺基琥珀酸鹽、萘磺酸鈉甲醛縮合物、聚羧酸鹽類陰離子、磺酸鹽木質(zhì)素、烷基酰胺聚氧乙 烯醚、辛基萘磺酸鈉、聚氧乙烯聚氧丙烯基醚嵌段共聚物、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯、季銨 鹽陽離子、聚氧乙烯氫化蓖麻油、脂肪酸聚氧乙烯酯、烷基芳基磺酸鹽、環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷 嵌段聚醚、甘油脂肪酸酯、苯基酚聚氧乙烯醚、吐溫、烷基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯 醚、聚氧乙烯月桂醚、月桂?；鸩藟A、山梨醇聚氧乙醚、聚氧化亞乙基烷基醚、聚氧化 亞乙基烷基苯基聚合物、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一種或幾種。優(yōu)選的，所述水面擴展劑為聚 醚三硅氧烷。所述填料為白炭黑、元明粉、苯甲酸鈉、輕質(zhì)碳酸鈣、陶土、凹凸棒土、高嶺土、 硅藻土、膨潤土、海泡石、沸石、石英砂、滑石粉中的一種或幾種。。
[0013] 進一步的，有效成分包括有效成分A和有效成分B，各組分質(zhì)量百分比為:有效成分 A占1 %~10%，有效成分B占5%~25%，水面擴展劑占5%~15%，崩解劑占10%~30%，分 散劑占1 %~8%，潤濕劑占0.5%~5.0%，核芯材料占20%~30%，油性物質(zhì)占2%~8%， 其余為填料。
[0014] 進一步的，有效成分包括有效成分A，各組分質(zhì)量百分比為：有效成分A占1 %~ 10%，水面擴展劑占5%~15%，崩解劑占10 %~30%，分散劑占1 %~8%，潤濕劑占0.5% ~5.0 %，核芯材料占20 %~30 %，油性物質(zhì)占2 %~8 %，其余為填料。
[0015] 進一步的，有效成分包括有效成分B，各組分質(zhì)量百分比為：有效成分B占5%~ 25 %，水面擴展劑占5 %~15 %，崩解劑占10 %~30 %，分散劑占1 %~8 %，潤濕劑占0.5 % ~5.0 %，核芯材料占20 %~30 %，油性物質(zhì)占2 %~8 %，其余為填料。
[0016] 本發(fā)明還提供一種防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑的制備方法，包 括如下步驟：
[0017] 步驟一:將有效成分和萘磺酸鹽類分散劑混合均勻后進行氣流粉碎備用;所述有 效成分包括有效成分A和有效成分B中的至少一種，所述有效成分A用于殺滅紋枯病菌，所述 有效成分B用于殺滅稻瘟病菌;所述有效成分A為噻呋酰胺、多菌靈、甲基硫菌靈、己唑醇、氟 環(huán)唑、戊唑醇、烯唑醇、井閃霉素、申嗪霉素、氧化亞銅、苯醚甲環(huán)唑、酚菌酮、嘧菌酯、三乙膦 酸鋁、菌核凈、嘧啶核苷類抗菌素、百菌清、田安、丙環(huán)唑、丙硫唑、多抗霉素、低聚糖素、氟酰 胺、井閃霉素 A、枯草芽孢桿菌、代森銨、三唑醇、三唑酮、三氯異氰尿酸、氯溴異氰尿酸、絡(luò)氨 銅、木霉菌、混合氨基酸銅中的一種或幾種;所述有效成份B為稻瘟酰胺、三環(huán)唑、咪鮮胺錳 鹽、咪鮮胺、多菌靈、嘧菌酯、甲基硫菌靈、氯啶菌酯、春雷霉素、申嗪霉素、福美雙、嘧菌環(huán) 胺、枯草芽孢桿菌、三乙膦酸鋁、百菌清、吡唑醚菌酯、丙硫唑、異稻瘟凈、氨基寡糖素、低聚 糖素、烯丙苯噻唑、堿式硫酸銅、三氯異氰尿酸、戊唑醇、多抗霉素、代森銨、敵瘟磷、幾丁聚 糖、氯溴異氰尿酸、乙蒜素、熒光假單胞桿菌、辛菌胺醋酸鹽、稻瘟靈、解淀粉芽孢桿菌B7900 中的一種或幾種；
[0018] 步驟二:將硫酸銨、苯甲酸鈉、白炭黑在混合機中混合均勻后，出料備用；
[0019] 步驟三:將玻璃漂珠加入到高速混合機中，邊混合邊加入聚醚三硅氧烷，混合機變 頻速度控制為18~20Hz，聚醚三硅氧烷加料完畢后，打開混合機高速切刀，控制時間為1~2 分鐘，最后再次混合5~8分鐘停機；
[0020] 步驟四：將步驟一中粉碎好的物料和步驟二中無重力混合好的物料一起加入到高 速混合機中，調(diào)整轉(zhuǎn)速為18~20Hz，混合2~5分鐘；
[0021 ]步驟五:將大豆油加入混合機中，邊混合邊加入聚羧酸鹽類陰離子，混合時間控制 為2~3分鐘，將大豆油和聚羧酸鹽類陰離子的混合物和3%的水混合后加入到高速混合機 中，混合時間控制為5~8分鐘，再次開啟高速切刀開啟1~3分鐘后出料；
[0022]步驟六:開啟對齒擠壓造粒機，變頻器轉(zhuǎn)速設(shè)定為15~20Hz后進行造粒；
[0023] 步驟七：將擠壓出的顆粒投入到拋圓機中進行拋圓處理，主機變頻設(shè)定為40~ 50Hz，每次拋圓時間設(shè)定為1~2分鐘，然后出料到烘干機中；
[0024]步驟八:拋圓后的顆粒進入到帶式干燥機中進行干燥；
[0025]步驟九:烘干完畢后進行篩分機篩分后稱量包裝，檢測合格后入庫。
[0026]進一步的，所述干燥機出風(fēng)口連接水膜除塵和光量子尾氣處理設(shè)備，進風(fēng)溫度控 制為70~90°C，出風(fēng)溫度為50~70°C。
[0027] 進一步的，步驟九中包裝袋為水溶袋。
[0028] 本發(fā)明的防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑的施藥原理：
[0029]紋枯病菌核在土壤、田間雜草及上茬殘根中寄生，成為第二年侵染源，水稻整地灌 水時，飄浮于水面的菌核在插秧后粘附于稻株近水面的葉鞘上，條件適宜萌發(fā)長出菌絲侵 入葉鞘組織為害，并向外長出氣生菌絲再侵染鄰近植株。早期形成的菌核脫落隨水傳播，條 件適宜，也可萌發(fā)引發(fā)稻株再侵染。由此可見，紋枯病在水中施藥，可直接殺滅來自水中的 菌核，以減少再浸染及發(fā)病的概率。
[0030]稻瘟病菌是以菌絲體及孢子同樣是在土壤與植株殘體上寄生。稻瘟病菌萌發(fā)的溫 度條件是28~32°C，濕度條件是空氣相對濕度，稻瘟菌在沒有萌發(fā)之前，完全在土壤和水中 存活，當(dāng)條件適宜時才能萌發(fā)侵染。在其萌發(fā)前在水中施藥同樣會大大減少病菌傳播的機 率。
[0031]無論是稻瘟病菌還是紋枯病菌，在稻田水面施藥具有很好的殺滅作用。以有效成 分A為噻呋酰胺、有效成分B為稻瘟酰胺為例，稻瘟酰胺和噻呋酰胺在水中濃度極低的條件 下，對稻瘟病菌和紋枯病菌的殺滅作用就極強。
[0032]本發(fā)明的防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑的施藥方法：
[0033]在水稻拔節(jié)期，沿田埂將裝有藥粒的水溶袋直接拋施水面，水溶袋約2~3分鐘溶 解，藥粒隨即游離出來，呈放射狀迅速崩解，隨機向各個方向漂浮、擴展，并由大到小持續(xù)崩 解，運動中的顆粒相互排斥，并帶動活性成分快速、均勻地分散到整個水面，在水面形成一 層藥膜，繼而使整個水層變成藥劑的懸浮液，有效成分通過兩種方式殺滅稻瘟病、紋枯病菌 體:一是直接殺滅寄生在水面、土壤中的菌體，二是通過水稻跟、莖、葉內(nèi)吸傳導(dǎo)殺滅植株體 內(nèi)的病菌，從而達到優(yōu)異的防治效果。
[0034]本發(fā)明的有益效果：
[0035] 本發(fā)明的防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑在施藥后藥粒呈放射狀 迅速崩解，隨機向各個方向漂浮、擴展，運動中的顆粒相互排斥，并帶動活性成分快速、均 勻地分散到整個水面，在水面形成一層藥膜，繼而使整個水層變成藥劑的懸浮液，藥效持久 而均勻，對農(nóng)作物無藥害，可有效殺滅病菌，從而可防治水稻紋枯病和稻瘟病。同時，相比傳 統(tǒng)的噴灑或者毒土施藥方式需要下田作業(yè)，施藥簡單，施藥時無需下田，只要在田邊撒入水 田中，即可完成施藥，省工省時。以江蘇3000萬畝水稻，以水稻兩大病害防治畝用藥成本30 元，人工成本20元計算，施藥成本6億元，人工成本4億元，總計成本10億，若按減少一半用藥 和人工成本計算，經(jīng)濟效益可達5億元。若按全國4.5億畝水稻計算，則經(jīng)濟效益更是可觀， 可節(jié)省巨大的人工成本，同時施藥效率高，藥效好。
【具體實施方式】
[0036] 實施例1
[0037]
[0038] 本實施中，有效成分包括有效成分A和有效成分B，有效成分A為噻呋酰胺，有效成 分B為稻瘟酰胺，水面擴展劑為聚醚三硅氧烷，崩解劑為硫酸銨，分散劑為萘磺酸鹽類分散 劑，潤濕劑為聚羧酸鹽類陰離子，核芯材料為玻璃漂珠，油性物質(zhì)為大豆油，填料為白炭黑 和苯甲酸鈉。
[0039] 本實施例的防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑的各組分質(zhì)量比為:噻 呋酰胺占1 %，稻瘟酰胺占5 %，聚醚三硅氧烷占5 %，硫酸銨占30 %，萘磺酸鹽類分散劑占 1%，聚羧酸鹽類陰離子占5.0%，玻璃漂珠占27%，大豆油占8%，白炭黑占8%，苯甲酸鈉占 10%〇
[0040] 本實施例的防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑的制備方法為（以制備 IOOkg為例）：
[0041] 步驟一:將Ikg的噻呋酰胺有效成分和5kg的稻瘟酰胺有效成分和Ikg的萘磺酸鹽 類分散劑混合均勻后進行氣流粉碎備用；
[0042] 步驟二:將30kg的硫酸銨、IOkg的苯甲酸鈉、8kg的白炭黑在混合機中混合均勻后， 出料備用；
[0043]步驟三:將27kg的玻璃漂珠加入到高速混合機中，邊混合邊加入5kg的聚醚三硅氧 烷，混合機變頻速度控制為18~20Hz，聚醚三硅氧烷加料完畢后，打開混合機高速切刀，控 制時間為1~2分鐘，最后再次混合5~8分鐘停機；
[0044] 步驟四：將步驟一中粉碎好的物料和步驟二中無重力混合好的物料一起加入到高 速混合機中，調(diào)整轉(zhuǎn)速為18~20Hz，混合2~5分鐘；
[0045]步驟五:將8kg的大豆油加入混合機中，邊混合邊加入5. Okg的聚羧酸鹽類陰離子 潤濕劑，混合時間控制為2~3分鐘，將大豆油和聚羧酸鹽類陰離子的混合物和3kg的水混合 后加入到高速混合機中，混合時間控制為5~8分鐘，再次開啟高速切刀開啟1~3分鐘后出 料；
[0046] 步驟六:開啟對齒擠壓造粒機，變頻器轉(zhuǎn)速設(shè)定為15~20Hz后進行造粒；
[0047] 步驟七：將擠壓出的顆粒投入到拋圓機中進行拋圓處理，主機變頻設(shè)定為40~ 50Hz，每次拋圓時間設(shè)定為1~2分鐘，然后出料到烘干機中；
[0048] 步驟八:拋圓后的顆粒進入到帶式干燥機中進行干燥；
[0049] 步驟九:烘干完畢后進行篩分機篩分后稱量包裝，檢測合格后入庫。
[0050] 進一步的，所述干燥機出風(fēng)口連接水膜除塵和光量子尾氣處理設(shè)備，進風(fēng)溫度控 制為70~90°C，出風(fēng)溫度為50~70°C。
[0051 ]本實施例優(yōu)選的，包裝袋為水溶袋。
[0052 ]按本實施例的制備方法制備的防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑的 施用方法為：
[0053]在水稻拔節(jié)期，沿田埂將裝有藥粒的水溶袋直接拋施水面，水溶袋約2~3分鐘溶 解，藥粒隨即游離出來，呈放射狀迅速崩解，隨機向各個方向漂浮、擴展，并由大到小持續(xù)崩 解，運動中的顆粒相互排斥，并帶動活性成分快速、均勻地分散到整個水面，在水面形成一 層藥膜，繼而使整個水層變成藥劑的懸浮液，有效成分通過兩種方式殺滅稻瘟病、紋枯病菌 體:一是直接殺滅寄生在水面、土壤中的菌體，二是通過水稻跟、莖、葉內(nèi)吸傳導(dǎo)殺滅植株體 內(nèi)的病菌，從而達到優(yōu)異的防治效果。
[0054] 本實施例的防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑在施藥后藥粒呈放射 狀迅速崩解，隨機向各個方向漂浮、擴展，運動中的顆粒相互排斥，并帶動活性成分快速、均 勻地分散到整個水面，在水面形成一層藥膜，繼而使整個水層變成藥劑的懸浮液，藥效持久 而均勻，對農(nóng)作物無藥害，可有效殺滅病菌，從而可防治水稻紋枯病和稻瘟病。相比傳統(tǒng)的 噴灑或者毒土施藥方式需要下田作業(yè)，施藥簡單，施藥時無需下田，只要在田邊撒入水田 中，即可完成施藥，省工省時。以江蘇3000萬畝水稻，以水稻兩大病害防治畝用藥成本30元， 人工成本20元計算，施藥成本6億元，人工成本4億元，總計成本10億，若按減少一半用藥和 人工成本計算，經(jīng)濟效益可達5億元。若按全國4.5億畝水稻計算，則經(jīng)濟效益更是可觀，可 節(jié)省巨大的人工成本，同時施藥效率高，藥效好。
[0055] 實施例2
[0056] 本實施中，有效成分包括有效成分A和有效成分B，有效成分A為噻呋酰胺，有效成 分B為稻瘟酰胺，水面擴展劑為聚醚三硅氧烷，崩解劑為硫酸銨，分散劑為萘磺酸鹽類分散 劑，潤濕劑為聚羧酸鹽類陰離子，核芯材料為玻璃漂珠，油性物質(zhì)為大豆油，填料為白炭黑 和苯甲酸鈉。
[0057] 本實施例的防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑的各組分質(zhì)量比為:噻 呋酰胺占3%，稻瘟酰胺占10%，聚醚三硅氧烷占11%，硫酸銨占24.4%，萘磺酸鹽類分散劑 占5%，聚羧酸鹽類陰離子占1.6%，玻璃漂珠占26%，大豆油占5%，白炭黑占4%，苯甲酸鈉 占 10%〇
[0058] 本實施例的防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑的制備方法為（以制備 IOOkg為例）：
[0059] 步驟一:將3kg的噻呋酰胺有效成分和IOkg的稻瘟酰胺有效成分和5kg的萘磺酸鹽 類分散劑混合均勻后進行氣流粉碎備用；
[0060] 步驟二：將24.4kg的硫酸銨、IOkg的苯甲酸鈉、4kg的白炭黑在混合機中混合均勻 后，出料備用；
[0061 ] 步驟三:將26kg的玻璃漂珠加入到高速混合機中，邊混合邊加入Ilkg的聚醚三硅 氧烷，混合機變頻速度控制為18~20Hz，聚醚三硅氧烷加料完畢后，打開混合機高速切刀， 控制時間為1~2分鐘，最后再次混合5~8分鐘停機；
[0062] 步驟四：將步驟一中粉碎好的物料和步驟二中無重力混合好的物料一起加入到高 速混合機中，調(diào)整轉(zhuǎn)速為18~20Hz，混合2~5分鐘；
[0063]步驟五:將5kg的大豆油加入混合機中，邊混合邊加入1.6kg的聚羧酸鹽類陰離子 潤濕劑，混合時間控制為2~3分鐘，將大豆油和聚羧酸鹽類陰離子的混合物和3kg的水混合 后加入到高速混合機中，混合時間控制為5~8分鐘，再次開啟高速切刀開啟1~3分鐘后出 料；
[0064] 步驟六:開啟對齒擠壓造粒機，變頻器轉(zhuǎn)速設(shè)定為15~20Hz后進行造粒；
[0065] 步驟七：將擠壓出的顆粒投入到拋圓機中進行拋圓處理，主機變頻設(shè)定為40~ 50Hz，每次拋圓時間設(shè)定為1~2分鐘，然后出料到烘干機中；
[0066] 步驟八:拋圓后的顆粒進入到帶式干燥機中進行干燥；
[0067] 步驟九:烘干完畢后進行篩分機篩分后稱量包裝，檢測合格后入庫。
[0068]進一步的，所述干燥機出風(fēng)口連接水膜除塵和光量子尾氣處理設(shè)備，進風(fēng)溫度控 制為70~90°C，出風(fēng)溫度為50~70°C。
[0069] 本實施例優(yōu)選的，包裝袋為水溶袋。
[0070] 按本實施例的制備方法制備的防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑的 施用方法為：
[0071] 在水稻拔節(jié)期，沿田埂將裝有藥粒的水溶袋直接拋施水面，水溶袋約2~3分鐘溶 解，藥粒隨即游離出來，呈放射狀迅速崩解，隨機向各個方向漂浮、擴展，并由大到小持續(xù)崩 解，運動中的顆粒相互排斥，并帶動活性成分快速、均勻地分散到整個水面，在水面形成一 層藥膜，繼而使整個水層變成藥劑的懸浮液，有效成分通過兩種方式殺滅稻瘟病、紋枯病菌 體:一是直接殺滅寄生在水面、土壤中的菌體，二是通過水稻跟、莖、葉內(nèi)吸傳導(dǎo)殺滅植株體 內(nèi)的病菌，從而達到優(yōu)異的防治效果。
[0072] 本實施例的防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑在施藥后藥粒呈放射 狀迅速崩解，隨機向各個方向漂浮、擴展，運動中的顆粒相互排斥，并帶動活性成分快速、均 勻地分散到整個水面，在水面形成一層藥膜，繼而使整個水層變成藥劑的懸浮液，藥效持久 而均勻，對農(nóng)作物無藥害，可有效殺滅病菌，從而可防治水稻紋枯病和稻瘟病。同時，相比傳 統(tǒng)的噴灑或者毒土施藥方式需要下田作業(yè)，施藥簡單，施藥時無需下田，只要在田邊撒入水 田中，即可完成施藥，省工省時。以江蘇3000萬畝水稻，以水稻兩大病害防治畝用藥成本30 元，人工成本20元計算，施藥成本6億元，人工成本4億元，總計成本10億，若按減少一半用藥 和人工成本計算，經(jīng)濟效益可達5億元。若按全國4.5億畝水稻計算，則經(jīng)濟效益更是可觀， 可節(jié)省巨大的人工成本，同時施藥效率高，藥效好。
[0073] 實施例3
[0074] 本實施中，有效成分包括有效成分A和有效成分B，有效成分A為噻呋酰胺，有效成 分B為稻瘟酰胺，水面擴展劑為聚醚三硅氧烷，崩解劑為硫酸銨，分散劑為萘磺酸鹽類分散 劑，潤濕劑為聚羧酸鹽類陰離子，核芯材料為玻璃漂珠，油性物質(zhì)為大豆油，填料為白炭黑 和苯甲酸鈉。
[0075] 本實施例的防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑的各組分質(zhì)量比為:噻 呋酰胺占6%，稻瘟酰胺占15%，聚醚三硅氧烷占12%，硫酸銨占23%，萘磺酸鹽類分散劑占 2%，聚羧酸鹽類陰離子占1.8%，玻璃漂珠占20%，大豆油占6%，白炭黑占6%，苯甲酸鈉占 8.2%〇
[0076] 本實施例的防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑的制備方法為（以制備 IOOkg為例）：
[0077]步驟一:將6kg的噻呋酰胺有效成分和15kg的稻瘟酰胺有效成分和12kg的萘磺酸 鹽類分散劑混合均勻后進行氣流粉碎備用；
[0078] 步驟二：將23kg的硫酸銨、8.2kg的苯甲酸鈉、6kg的白炭黑在混合機中混合均勻 后，出料備用；
[0079] 步驟三:將20kg的玻璃漂珠加入到高速混合機中，邊混合邊加入12kg的聚醚三硅 氧烷，混合機變頻速度控制為18~20Hz，聚醚三硅氧烷加料完畢后，打開混合機高速切刀， 控制時間為1~2分鐘，最后再次混合5~8分鐘停機；
[0080] 步驟四：將步驟一中粉碎好的物料和步驟二中無重力混合好的物料一起加入到高 速混合機中，調(diào)整轉(zhuǎn)速為18~20Hz，混合2~5分鐘；
[0081] 步驟五:將6kg的大豆油加入混合機中，邊混合邊加入1.8kg的聚羧酸鹽類陰離子 潤濕劑，混合時間控制為2~3分鐘，將大豆油和聚羧酸鹽類陰離子的混合物和3kg的水混合 后加入到高速混合機中，混合時間控制為5~8分鐘，再次開啟高速切刀開啟1~3分鐘后出 料；
[0082] 步驟六:開啟對齒擠壓造粒機，變頻器轉(zhuǎn)速設(shè)定為15~20Hz后進行造粒；
[0083] 步驟七：將擠壓出的顆粒投入到拋圓機中進行拋圓處理，主機變頻設(shè)定為40~ 50Hz，每次拋圓時間設(shè)定為1~2分鐘，然后出料到烘干機中；
[0084] 步驟八:拋圓后的顆粒進入到帶式干燥機中進行干燥；
[0085] 步驟九:烘干完畢后進行篩分機篩分后稱量包裝，檢測合格后入庫。
[0086]進一步的，所述干燥機出風(fēng)口連接水膜除塵和光量子尾氣處理設(shè)備，進風(fēng)溫度控 制為70~90°C，出風(fēng)溫度為50~70°C。
[0087] 本實施例優(yōu)選的，包裝袋為水溶袋。
[0088] 按本實施例的制備方法制備的防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑的 施用方法為：
[0089] 在水稻拔節(jié)期，沿田埂將裝有藥粒的水溶袋直接拋施水面，水溶袋約2~3分鐘溶 解，藥粒隨即游離出來，呈放射狀迅速崩解，隨機向各個方向漂浮、擴展，并由大到小持續(xù)崩 解，運動中的顆粒相互排斥，并帶動活性成分快速、均勻地分散到整個水面，在水面形成一 層藥膜，繼而使整個水層變成藥劑的懸浮液，有效成分通過兩種方式殺滅稻瘟病、紋枯病菌 體:一是直接殺滅寄生在水面、土壤中的菌體，二是通過水稻跟、莖、葉內(nèi)吸傳導(dǎo)殺滅植株體 內(nèi)的病菌，從而達到優(yōu)異的防治效果。
[0090] 本實施例的防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑在施藥后藥粒呈放射 狀迅速崩解，隨機向各個方向漂浮、擴展，運動中的顆粒相互排斥，并帶動活性成分快速、均 勻地分散到整個水面，在水面形成一層藥膜，繼而使整個水層變成藥劑的懸浮液，藥效持 久而均勻，對農(nóng)作物無藥害，可有效殺滅病菌，從而可防治水稻紋枯病和稻瘟病。同時，相比 傳統(tǒng)的噴灑或者毒土施藥方式需要下田作業(yè)，施藥簡單，施藥時無需下田，只要在田邊撒入 水田中，即可完成施藥，省工省時。以江蘇3000萬畝水稻，以水稻兩大病害防治畝用藥成本 30元，人工成本20元計算，施藥成本6億元，人工成本4億元，總計成本10億，若按減少一半用 藥和人工成本計算，經(jīng)濟效益可達5億元。若按全國4.5億畝水稻計算，則經(jīng)濟效益更是可 觀，可節(jié)省巨大的人工成本，同時施藥效率高，藥效好。
[0091] 實施例4
[0092] 本實施中，有效成分包括有效成分A和有效成分B，有效成分A為噻呋酰胺，有效成 分B為稻瘟酰胺，水面擴展劑為聚醚三硅氧烷，崩解劑為硫酸銨，分散劑為萘磺酸鹽類分散 劑，潤濕劑為聚羧酸鹽類陰離子，核芯材料為玻璃漂珠，油性物質(zhì)為大豆油，填料為白炭黑 和苯甲酸鈉。
[0093] 本實施例的防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑的各組分質(zhì)量比為:噻 呋酰胺占7%，稻瘟酰胺占16%，聚醚三硅氧烷占15%，硫酸銨占12%，萘磺酸鹽類分散劑占 2%，聚羧酸鹽類陰離子占3.4%，玻璃漂珠占30%，大豆油占3%，白炭黑占5%，苯甲酸鈉占 6.6% 〇
[0094] 本實施例的防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑的制備方法為（以制備 IOOkg為例）：
[0095] 步驟一:將7kg的噻呋酰胺有效成分和16kg的稻瘟酰胺有效成分和15kg的萘磺酸 鹽類分散劑混合均勻后進行氣流粉碎備用；
[0096] 步驟二：將12kg的硫酸銨、6.6kg的苯甲酸鈉、5kg的白炭黑在混合機中混合均勻 后，出料備用；
[0097] 步驟三:將30kg的玻璃漂珠加入到高速混合機中，邊混合邊加入15kg的聚醚三硅 氧烷，混合機變頻速度控制為18~20Hz，聚醚三硅氧烷加料完畢后，打開混合機高速切刀， 控制時間為1~2分鐘，最后再次混合5~8分鐘停機；
[0098] 步驟四：將步驟一中粉碎好的物料和步驟二中無重力混合好的物料一起加入到高 速混合機中，調(diào)整轉(zhuǎn)速為18~20Hz，混合2~5分鐘；
[0099]步驟五:將3kg的大豆油加入混合機中，邊混合邊加入3.4kg的聚羧酸鹽類陰離子 潤濕劑，混合時間控制為2~3分鐘，將大豆油和聚羧酸鹽類陰離子的混合物和3kg的水混合 后加入到高速混合機中，混合時間控制為5~8分鐘，再次開啟高速切刀開啟1~3分鐘后出 料；
[0100] 步驟六:開啟對齒擠壓造粒機，變頻器轉(zhuǎn)速設(shè)定為15~20Hz后進行造粒；
[0101] 步驟七：將擠壓出的顆粒投入到拋圓機中進行拋圓處理，主機變頻設(shè)定為40~ 50Hz，每次拋圓時間設(shè)定為1~2分鐘，然后出料到烘干機中；
[0102] 步驟八:拋圓后的顆粒進入到帶式干燥機中進行干燥；
[0103] 步驟九:烘干完畢后進行篩分機篩分后稱量包裝，檢測合格后入庫。
[0104] 進一步的，所述干燥機出風(fēng)口連接水膜除塵和光量子尾氣處理設(shè)備，進風(fēng)溫度控 制為70~90°C，出風(fēng)溫度為50~70°C。
[0105] 本實施例優(yōu)選的，包裝袋為水溶袋。
[0106] 按本實施例的制備方法制備的防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑的 施用方法為：
[0107] 在水稻拔節(jié)期，沿田埂將裝有藥粒的水溶袋直接拋施水面，水溶袋約2~3分鐘溶 解，藥粒隨即游離出來，呈放射狀迅速崩解，隨機向各個方向漂浮、擴展，并由大到小持續(xù)崩 解，運動中的顆粒相互排斥，并帶動活性成分快速、均勻地分散到整個水面，在水面形成一 層藥膜，繼而使整個水層變成藥劑的懸浮液，有效成分通過兩種方式殺滅稻瘟病、紋枯病菌 體:一是直接殺滅寄生在水面、土壤中的菌體，二是通過水稻跟、莖、葉內(nèi)吸傳導(dǎo)殺滅植株體 內(nèi)的病菌，從而達到優(yōu)異的防治效果。
[0108] 本實施例的防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑在施藥后藥粒呈放射 狀迅速崩解，隨機向各個方向漂浮、擴展，運動中的顆粒相互排斥，并帶動活性成分快速、均 勻地分散到整個水面，在水面形成一層藥膜，繼而使整個水層變成藥劑的懸浮液，藥效持久 而均勻，對農(nóng)作物無藥害，可有效殺滅病菌，從而可防治水稻紋枯病和稻瘟病。同時，相比傳 統(tǒng)的噴灑或者毒土施藥方式需要下田作業(yè)，施藥簡單，施藥時無需下田，只要在田邊撒入水 田中，即可完成施藥，省工省時。以江蘇3000萬畝水稻，以水稻兩大病害防治畝用藥成本30 元，人工成本20元計算，施藥成本6億元，人工成本4億元，總計成本10億，若按減少一半用藥 和人工成本計算，經(jīng)濟效益可達5億元。若按全國4.5億畝水稻計算，則經(jīng)濟效益更是可觀， 可節(jié)省巨大的人工成本，同時施藥效率高，藥效好。
[0109] 實施例5
[0110] 本實施中，有效成分包括有效成分A和有效成分B，有效成分A為噻呋酰胺，有效成 分B為稻瘟酰胺，水面擴展劑為聚醚三硅氧烷，崩解劑為硫酸銨，分散劑為萘磺酸鹽類分散 劑，潤濕劑為聚羧酸鹽類陰離子，核芯材料為玻璃漂珠，油性物質(zhì)為大豆油，填料為白炭黑 和苯甲酸鈉。
[0111] 本實施例的防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑的各組分質(zhì)量比為:噻 呋酰胺占9 %，稻瘟酰胺占20 %，聚醚三硅氧烷占8 %，硫酸銨占10 %，萘磺酸鹽類分散劑占 8%，聚羧酸鹽類陰離子占0.5%，玻璃漂珠占28%，大豆油占2%，白炭黑占6%，苯甲酸鈉占 8.5% 〇
[0112] 本實施例的防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑的制備方法為（以制備 IOOkg為例）：
[0113]步驟一:將9kg的噻呋酰胺有效成分和20kg的稻瘟酰胺有效成分和8kg的萘磺酸鹽 類分散劑混合均勻后進行氣流粉碎備用；
[0114] 步驟二：將IOkg的硫酸銨、8.5kg的苯甲酸鈉、6kg的白炭黑在混合機中混合均勻 后，出料備用；
[0115] 步驟三:將28kg的玻璃漂珠加入到高速混合機中，邊混合邊加入8kg的聚醚三硅氧 烷，混合機變頻速度控制為18~20Hz，聚醚三硅氧烷加料完畢后，打開混合機高速切刀，控 制時間為1~2分鐘，最后再次混合5~8分鐘停機；
[0116] 步驟四：將步驟一中粉碎好的物料和步驟二中無重力混合好的物料一起加入到高 速混合機中，調(diào)整轉(zhuǎn)速為18~20Hz，混合2~5分鐘；
[0117] 步驟五:將2kg的大豆油加入混合機中，邊混合邊加入0.5kg的聚羧酸鹽類陰離子 潤濕劑，混合時間控制為2~3分鐘，將大豆油和聚羧酸鹽類陰離子的混合物和3kg的水混合 后加入到高速混合機中，混合時間控制為5~8分鐘，再次開啟高速切刀開啟1~3分鐘后出 料；
[0118] 步驟六:開啟對齒擠壓造粒機，變頻器轉(zhuǎn)速設(shè)定為15~20Hz后進行造粒；
[0119] 步驟七：將擠壓出的顆粒投入到拋圓機中進行拋圓處理，主機變頻設(shè)定為40~ 50Hz，每次拋圓時間設(shè)定為1~2分鐘，然后出料到烘干機中；
[0120] 步驟八:拋圓后的顆粒進入到帶式干燥機中進行干燥；
[0121 ]步驟九:烘干完畢后進行篩分機篩分后稱量包裝，檢測合格后入庫。
[0122] 進一步的，所述干燥機出風(fēng)口連接水膜除塵和光量子尾氣處理設(shè)備，進風(fēng)溫度控 制為70~90°C，出風(fēng)溫度為50~70°C。
[0123] 本實施例優(yōu)選的，包裝袋為水溶袋。
[0124] 按本實施例的制備方法制備的防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑的 施用方法為：
[0125] 在水稻拔節(jié)期，沿田埂將裝有藥粒的水溶袋直接拋施水面，水溶袋約2~3分鐘溶 解，藥粒隨即游離出來，呈放射狀迅速崩解，隨機向各個方向漂浮、擴展，并由大到小持續(xù)崩 解，運動中的顆粒相互排斥，并帶動活性成分快速、均勻地分散到整個水面，在水面形成一 層藥膜，繼而使整個水層變成藥劑的懸浮液，有效成分通過兩種方式殺滅稻瘟病、紋枯病菌 體:一是直接殺滅寄生在水面、土壤中的菌體，二是通過水稻跟、莖、葉內(nèi)吸傳導(dǎo)殺滅植株體 內(nèi)的病菌，從而達到優(yōu)異的防治效果。
[0126] 本實施例的防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑在施藥后藥粒呈放射 狀迅速崩解，隨機向各個方向漂浮、擴展，運動中的顆粒相互排斥，并帶動活性成分快速、均 勻地分散到整個水面，在水面形成一層藥膜，繼而使整個水層變成藥劑的懸浮液，藥效持久 而均勻，對農(nóng)作物無藥害，可有效殺滅病菌，從而可防治水稻紋枯病和稻瘟病。同時，相比傳 統(tǒng)的噴灑或者毒土施藥方式需要下田作業(yè)，施藥簡單，施藥時無需下田，只要在田邊撒入水 田中，即可完成施藥，省工省時。以江蘇3000萬畝水稻，以水稻兩大病害防治畝用藥成本30 元，人工成本20元計算，施藥成本6億元，人工成本4億元，總計成本10億，若按減少一半用藥 和人工成本計算，經(jīng)濟效益可達5億元。若按全國4.5億畝水稻計算，則經(jīng)濟效益更是可觀， 可節(jié)省巨大的人工成本，同時施藥效率高，藥效好。
[0127] 實施例6
[0128] 本實施中，有效成分包括有效成分A和有效成分B，有效成分A為噻呋酰胺，有效成 分B為稻瘟酰胺，水面擴展劑為聚醚三硅氧烷，崩解劑為硫酸銨，分散劑為萘磺酸鹽類分散 劑，潤濕劑為聚羧酸鹽類陰離子，核芯材料為玻璃漂珠，油性物質(zhì)為大豆油，填料為白炭黑 和苯甲酸鈉。
[0129] 本實施例的防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑的各組分質(zhì)量比為:噻 呋酰胺占10%，稻瘟酰胺占25%，聚醚三硅氧烷占10%，硫酸銨占12%，萘磺酸鹽類分散劑 占4%，聚羧酸鹽類陰離子占2.5%，玻璃漂珠占22%，大豆油占3%，白炭黑占5%，苯甲酸鈉 占 5.5%〇
[0130] 本實施例的防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑的制備方法為（以制備 IOOkg為例）：
[0131] 步驟一:將IOkg的噻呋酰胺有效成分和25kg的稻瘟酰胺有效成分和4kg的萘磺酸 鹽類分散劑混合均勻后進行氣流粉碎備用；
[0132] 步驟二：將12kg的硫酸銨、5.5kg的苯甲酸鈉、5kg的白炭黑在混合機中混合均勻 后，出料備用；
[0133] 步驟三:將22kg的玻璃漂珠加入到高速混合機中，邊混合邊加入IOkg的聚醚三硅 氧烷，混合機變頻速度控制為18~20Hz，聚醚三硅氧烷加料完畢后，打開混合機高速切刀， 控制時間為1~2分鐘，最后再次混合5~8分鐘停機；
[0134] 步驟四：將步驟一中粉碎好的物料和步驟二中無重力混合好的物料一起加入到高 速混合機中，調(diào)整轉(zhuǎn)速為18~20Hz，混合2~5分鐘；
[0135] 步驟五:將3kg的大豆油加入混合機中，邊混合邊加入2.5kg的聚羧酸鹽類陰離子 潤濕劑，混合時間控制為2~3分鐘，將大豆油和聚羧酸鹽類陰離子的混合物和3kg的水混合 后加入到高速混合機中，混合時間控制為5~8分鐘，再次開啟高速切刀開啟1~3分鐘后出 料；
[0136] 步驟六:開啟對齒擠壓造粒機，變頻器轉(zhuǎn)速設(shè)定為15~20Hz后進行造粒；
[0137] 步驟七：將擠壓出的顆粒投入到拋圓機中進行拋圓處理，主機變頻設(shè)定為40~ 50Hz，每次拋圓時間設(shè)定為1~2分鐘，然后出料到烘干機中；
[0138] 步驟八:拋圓后的顆粒進入到帶式干燥機中進行干燥；
[0139] 步驟九:烘干完畢后進行篩分機篩分后稱量包裝，檢測合格后入庫。
[0140]進一步的，所述干燥機出風(fēng)口連接水膜除塵和光量子尾氣處理設(shè)備，進風(fēng)溫度控 制為70~90°C，出風(fēng)溫度為50~70°C。
[0141]本實施例優(yōu)選的，包裝袋為水溶袋。
[0142 ]按本實施例的制備方法制備的防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑的 施用方法為：
[0143] 在水稻拔節(jié)期，沿田埂將裝有藥粒的水溶袋直接拋施水面，水溶袋約2~3分鐘溶 解，藥粒隨即游離出來，呈放射狀迅速崩解，隨機向各個方向漂浮、擴展，并由大到小持續(xù)崩 解，運動中的顆粒相互排斥，并帶動活性成分快速、均勻地分散到整個水面，在水面形成一 層藥膜，繼而使整個水層變成藥劑的懸浮液，有效成分通過兩種方式殺滅稻瘟病、紋枯病菌 體:一是直接殺滅寄生在水面、土壤中的菌體，二是通過水稻跟、莖、葉內(nèi)吸傳導(dǎo)殺滅植株體 內(nèi)的病菌，從而達到優(yōu)異的防治效果。
[0144] 本實施例的防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑在施藥后藥粒呈放射 狀迅速崩解，隨機向各個方向漂浮、擴展，運動中的顆粒相互排斥，并帶動活性成分快速、均 勻地分散到整個水面，在水面形成一層藥膜，繼而使整個水層變成藥劑的懸浮液，藥效持久 而均勻，對農(nóng)作物無藥害，可有效殺滅病菌，從而可防治水稻紋枯病和稻瘟病。同時，相比傳 統(tǒng)的噴灑或者毒土施藥方式需要下田作業(yè)，施藥簡單，施藥時無需下田，只要在田邊撒入水 田中，即可完成施藥，省工省時。以江蘇3000萬畝水稻，以水稻兩大病害防治畝用藥成本30 元，人工成本20元計算，施藥成本6億元，人工成本4億元，總計成本10億，若按減少一半用藥 和人工成本計算，經(jīng)濟效益可達5億元。若按全國4.5億畝水稻計算，則經(jīng)濟效益更是可觀， 可節(jié)省巨大的人工成本，同時施藥效率高，藥效好。
[0145] 實施例7
[0146] 本實施中，有效成分包括有效成分A和有效成分B，有效成分A為己唑醇，有效成分B 為三環(huán)唑，水面擴展劑為聚醚三硅氧烷，崩解劑為硫酸銨，分散劑為萘磺酸鹽類分散劑，潤 濕劑為聚羧酸鹽類陰離子，核芯材料為玻璃漂珠，油性物質(zhì)為大豆油，填料為白炭黑和元明 粉。
[0147] 本實施例的防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑的各組分質(zhì)量比為:己 唑醇占5 %，三環(huán)唑占15 %，聚醚三硅氧烷占10 %，硫酸銨占20 %，萘磺酸鹽類分散劑占7 %， 聚羧酸鹽類陰離子占1.5%，玻璃漂珠占25%，大豆油占4%，白炭黑占5%，元明粉占7.5%。
[0148] 本實施例的防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑的制備方法為（以制備 IOOkg為例）：
[0149] 步驟一:將5kg的己唑醇有效成分和15kg的三環(huán)唑有效成分和7kg的萘磺酸鹽類分 散劑混合均勻后進行氣流粉碎備用；
[0150] 步驟二：將20kg的硫酸銨、7.5kg的元明粉、5kg的白炭黑在混合機中混合均勻后， 出料備用；
[0151] 步驟三:將25kg的玻璃漂珠加入到高速混合機中，邊混合邊加入IOkg的聚醚三硅 氧烷，混合機變頻速度控制為18~20Hz，聚醚三硅氧烷加料完畢后，打開混合機高速切刀， 控制時間為1~2分鐘，最后再次混合5~8分鐘停機；
[0152 ] 步驟四：將步驟一中粉碎好的物料和步驟二中無重力混合好的物料一起加入到高 速混合機中，調(diào)整轉(zhuǎn)速為18~20Hz，混合2~5分鐘；
[0153] 步驟五:將4kg的大豆油加入混合機中，邊混合邊加入1.5kg的聚羧酸鹽類陰離子 潤濕劑，混合時間控制為2~3分鐘，將大豆油和聚羧酸鹽類陰離子的混合物和3kg的水混合 后加入到高速混合機中，混合時間控制為5~8分鐘，再次開啟高速切刀開啟1~3分鐘后出 料；
[0154] 步驟六:開啟對齒擠壓造粒機，變頻器轉(zhuǎn)速設(shè)定為15~20Hz后進行造粒；
[0155] 步驟七：將擠壓出的顆粒投入到拋圓機中進行拋圓處理，主機變頻設(shè)定為40~ 50Hz，每次拋圓時間設(shè)定為1~2分鐘，然后出料到烘干機中；
[0156] 步驟八:拋圓后的顆粒進入到帶式干燥機中進行干燥；
[0157] 步驟九:烘干完畢后進行篩分機篩分后稱量包裝，檢測合格后入庫。
[0158] 進一步的，所述干燥機出風(fēng)口連接水膜除塵和光量子尾氣處理設(shè)備，進風(fēng)溫度控 制為70~90°C，出風(fēng)溫度為50~70°C。
[0159] 本實施例優(yōu)選的，包裝袋為水溶袋。
[0160] 按本實施例的制備方法制備的防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑的 施用方法為：
[0161 ]在水稻拔節(jié)期，沿田埂將裝有藥粒的水溶袋直接拋施水面，水溶袋約2~3分鐘溶 解，藥粒隨即游離出來，呈放射狀迅速崩解，隨機向各個方向漂浮、擴展，并由大到小持續(xù)崩 解，運動中的顆粒相互排斥，并帶動活性成分快速、均勻地分散到整個水面，在水面形成一 層藥膜，繼而使整個水層變成藥劑的懸浮液，有效成分通過兩種方式殺滅稻瘟病、紋枯病菌 體:一是直接殺滅寄生在水面、土壤中的菌體，二是通過水稻跟、莖、葉內(nèi)吸傳導(dǎo)殺滅植株體 內(nèi)的病菌，從而達到優(yōu)異的防治效果。
[0162] 本實施例的防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑在施藥后藥粒呈放射 狀迅速崩解，隨機向各個方向漂浮、擴展，運動中的顆粒相互排斥，并帶動活性成分快速、均 勻地分散到整個水面，在水面形成一層藥膜，繼而使整個水層變成藥劑的懸浮液，藥效持久 而均勻，對農(nóng)作物無藥害，可有效殺滅病菌，從而可防治水稻紋枯病和稻瘟病。同時，相比傳 統(tǒng)的噴灑或者毒土施藥方式需要下田作業(yè)，施藥簡單，施藥時無需下田，只要在田邊撒入水 田中，即可完成施藥，省工省時。以江蘇3000萬畝水稻，以水稻兩大病害防治畝用藥成本30 元，人工成本20元計算，施藥成本6億元，人工成本4億元，總計成本10億，若按減少一半用藥 和人工成本計算，經(jīng)濟效益可達5億元。若按全國4.5億畝水稻計算，則經(jīng)濟效益更是可觀， 可節(jié)省巨大的人工成本，同時施藥效率高，藥效好。
[0163] 實施例8
[0164] 本實施中，有效成分包括有效成分A和有效成分B，有效成分A為戊唑醇，有效成分B 為嘧菌環(huán)胺，水面擴展劑為聚醚三硅氧烷，崩解劑為硫酸銨，分散劑為萘磺酸鹽類分散劑， 潤濕劑為聚羧酸鹽類陰離子，核芯材料為玻璃漂珠，油性物質(zhì)為大豆油，填料為白炭黑和苯 甲酸鈉。
[0165] 本實施例的防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑的各組分質(zhì)量比為:戊 唑醇占10 %，嘧菌環(huán)胺占6 %，聚醚三硅氧烷占9 %，硫酸銨占21 %，萘磺酸鹽類分散劑占 6%，聚羧酸鹽類陰離子占1.8%，玻璃漂珠占26%，大豆油占5%，白炭黑占5%，苯甲酸鈉占 10.2% 〇
[0166] 本實施例的防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑的制備方法為（以制備 IOOkg為例）：
[0167] 步驟一:將IOkg的戊唑醇有效成分和6kg的嘧菌環(huán)胺有效成分和6kg的萘磺酸鹽類 分散劑混合均勻后進行氣流粉碎備用；
[0168] 步驟二：將21kg的硫酸銨、10.2kg的苯甲酸鈉、5kg的白炭黑在混合機中混合均勻 后，出料備用；
[0169] 步驟三:將26kg的玻璃漂珠加入到高速混合機中，邊混合邊加入9kg的聚醚三硅氧 烷，混合機變頻速度控制為18~20Hz，聚醚三硅氧烷加料完畢后，打開混合機高速切刀，控 制時間為1~2分鐘，最后再次混合5~8分鐘停機；
[0170] 步驟四：將步驟一中粉碎好的物料和步驟二中無重力混合好的物料一起加入到高 速混合機中，調(diào)整轉(zhuǎn)速為18~20Hz，混合2~5分鐘；
[0171] 步驟五:將5kg的大豆油加入混合機中，邊混合邊加入1.8kg的聚羧酸鹽類陰離子 潤濕劑，混合時間控制為2~3分鐘，將大豆油和聚羧酸鹽類陰離子的混合物和3kg的水混合 后加入到高速混合機中，混合時間控制為5~8分鐘，再次開啟高速切刀開啟1~3分鐘后出 料；
[0172] 步驟六:開啟對齒擠壓造粒機，變頻器轉(zhuǎn)速設(shè)定為15~20Hz后進行造粒；
[0173] 步驟七：將擠壓出的顆粒投入到拋圓機中進行拋圓處理，主機變頻設(shè)定為40~ 50Hz，每次拋圓時間設(shè)定為1~2分鐘，然后出料到烘干機中；
[0174] 步驟八:拋圓后的顆粒進入到帶式干燥機中進行干燥；
[0175] 步驟九:烘干完畢后進行篩分機篩分后稱量包裝，檢測合格后入庫。
[0176] 進一步的，所述干燥機出風(fēng)口連接水膜除塵和光量子尾氣處理設(shè)備，進風(fēng)溫度控 制為70~90°C，出風(fēng)溫度為50~70°C。
[0177] 本實施例優(yōu)選的，包裝袋為水溶袋。
[0178] 按本實施例的制備方法制備的防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑的 施用方法為：
[0179]在水稻拔節(jié)期，沿田埂將裝有藥粒的水溶袋直接拋施水面，水溶袋約2~3分鐘溶 解，藥粒隨即游離出來，呈放射狀迅速崩解，隨機向各個方向漂浮、擴展，并由大到小持續(xù)崩 解，運動中的顆粒相互排斥，并帶動活性成分快速、均勻地分散到整個水面，在水面形成一 層藥膜，繼而使整個水層變成藥劑的懸浮液，有效成分通過兩種方式殺滅稻瘟病、紋枯病菌 體:一是直接殺滅寄生在水面、土壤中的菌體，二是通過水稻跟、莖、葉內(nèi)吸傳導(dǎo)殺滅植株體 內(nèi)的病菌，從而達到優(yōu)異的防治效果。
[0180] 本實施例的防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑在施藥后藥粒呈放射 狀迅速崩解，隨機向各個方向漂浮、擴展，運動中的顆粒相互排斥，并帶動活性成分快速、均 勻地分散到整個水面，在水面形成一層藥膜，繼而使整個水層變成藥劑的懸浮液，藥效持 久而均勻，對農(nóng)作物無藥害，可有效殺滅病菌，從而可防治水稻紋枯病和稻瘟病。同時，相比 傳統(tǒng)的噴灑或者毒土施藥方式需要下田作業(yè)，施藥簡單，施藥時無需下田，只要在田邊撒入 水田中，即可完成施藥，省工省時。以江蘇3000萬畝水稻，以水稻兩大病害防治畝用藥成本 30元，人工成本20元計算，施藥成本6億元，人工成本4億元，總計成本10億，若按減少一半用 藥和人工成本計算，經(jīng)濟效益可達5億元。若按全國4.5億畝水稻計算，則經(jīng)濟效益更是可 觀，可節(jié)省巨大的人工成本，同時施藥效率高，藥效好。
[0181] 實施例9
[0182] 本實施中，有效成分包括有效成分A和有效成分B，有效成分A為嘧菌酯，有效成分B 為百菌清，水面擴展劑為聚醚三硅氧烷，崩解劑為硫酸銨，分散劑為萘磺酸鹽類分散劑，潤 濕劑為聚羧酸鹽類陰離子，核芯材料為玻璃漂珠，油性物質(zhì)為大豆油，填料為白炭黑和苯甲 酸鈉。
[0183] 本實施例的防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑的各組分質(zhì)量比為:嘧 菌酯占10 %，百菌清占8 %，聚醚三硅氧烷占11 %，硫酸銨占20 %，萘磺酸鹽類分散劑占6 %， 聚羧酸鹽類陰離子占2.0%，玻璃漂珠占26%，大豆油占3%，白炭黑占7%，苯甲酸鈉占7%。
[0184] 本實施例的防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑的制備方法為（以制備 IOOkg為例）：
[0185]步驟一:將IOkg的嘧菌酯有效成分和8kg的百菌清有效成分和6kg的萘磺酸鹽類分 散劑混合均勻后進行氣流粉碎備用；
[0186] 步驟二:將20kg的硫酸銨、7kg的苯甲酸鈉、7kg的白炭黑在混合機中混合均勻后， 出料備用；
[0187] 步驟三:將26kg的玻璃漂珠加入到高速混合機中，邊混合邊加入Ilkg的聚醚三硅 氧烷，混合機變頻速度控制為18~20Hz，聚醚三硅氧烷加料完畢后，打開混合機高速切刀， 控制時間為1~2分鐘，最后再次混合5~8分鐘停機；
[0188] 步驟四：將步驟一中粉碎好的物料和步驟二中無重力混合好的物料一起加入到高 速混合機中，調(diào)整轉(zhuǎn)速為18~20Hz，混合2~5分鐘；
[0189] 步驟五:將3kg的大豆油加入混合機中，邊混合邊加入2. Okg的聚羧酸鹽類陰離子 潤濕劑，混合時間控制為2~3分鐘，將大豆油和聚羧酸鹽類陰離子的混合物和3kg的水混合 后加入到高速混合機中，混合時間控制為5~8分鐘，再次開啟高速切刀開啟1~3分鐘后出 料；
[0190] 步驟六:開啟對齒擠壓造粒機，變頻器轉(zhuǎn)速設(shè)定為15~20Hz后進行造粒；
[0191] 步驟七：將擠壓出的顆粒投入到拋圓機中進行拋圓處理，主機變頻設(shè)定為40~ 50Hz，每次拋圓時間設(shè)定為1~2分鐘，然后出料到烘干機中；
[0192] 步驟八:拋圓后的顆粒進入到帶式干燥機中進行干燥；
[0193] 步驟九:烘干完畢后進行篩分機篩分后稱量包裝，檢測合格后入庫。
[0194] 進一步的，所述干燥機出風(fēng)口連接水膜除塵和光量子尾氣處理設(shè)備，進風(fēng)溫度控 制為70~90°C，出風(fēng)溫度為50~70°C。
[0195] 本實施例優(yōu)選的，包裝袋為水溶袋。
[0196] 按本實施例的制備方法制備的防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑的 施用方法為：
[0197]在水稻拔節(jié)期，沿田埂將裝有藥粒的水溶袋直接拋施水面，水溶袋約2~3分鐘溶 解，藥粒隨即游離出來，呈放射狀迅速崩解，隨機向各個方向漂浮、擴展，并由大到小持續(xù)崩 解，運動中的顆粒相互排斥，并帶動活性成分快速、均勻地分散到整個水面，在水面形成一 層藥膜，繼而使整個水層變成藥劑的懸浮液，有效成分通過兩種方式殺滅稻瘟病、紋枯病菌 體:一是直接殺滅寄生在水面、土壤中的菌體，二是通過水稻跟、莖、葉內(nèi)吸傳導(dǎo)殺滅植株體 內(nèi)的病菌，從而達到優(yōu)異的防治效果。
[0198] 本實施例的防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑在施藥后藥粒呈放射 狀迅速崩解，隨機向各個方向漂浮、擴展，運動中的顆粒相互排斥，并帶動活性成分快速、均 勻地分散到整個水面，在水面形成一層藥膜，繼而使整個水層變成藥劑的懸浮液，藥效持久 而均勻，對農(nóng)作物無藥害，可有效殺滅病菌，從而可防治水稻紋枯病和稻瘟病。同時，相比傳 統(tǒng)的噴灑或者毒土施藥方式需要下田作業(yè)，施藥簡單，施藥時無需下田，只要在田邊撒入水 田中，即可完成施藥，省工省時。以江蘇3000萬畝水稻，以水稻兩大病害防治畝用藥成本30 元，人工成本20元計算，施藥成本6億元，人工成本4億元，總計成本10億，若按減少一半用藥 和人工成本計算，經(jīng)濟效益可達5億元。若按全國4.5億畝水稻計算，則經(jīng)濟效益更是可觀， 可節(jié)省巨大的人工成本，同時施藥效率高，藥效好。
[0199] 實施例10
[0200] 本實施中，有效成分包括有效成分A和有效成分B，有效成分A為苯醚甲環(huán)唑，有效 成分B為稻瘟靈，水面擴展劑為聚醚三硅氧烷，崩解劑為硫酸銨，分散劑為萘磺酸鹽類分散 劑，潤濕劑為聚羧酸鹽類陰離子，核芯材料為玻璃漂珠，油性物質(zhì)為大豆油，填料為白炭黑 和苯甲酸鈉。
[0201] 本實施例的防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑的各組分質(zhì)量比為:苯 醚甲環(huán)唑占8 %，稻瘟靈占12 %，聚醚三硅氧烷占10.5 %，硫酸銨占18%，萘磺酸鹽類分散 劑占5%，聚羧酸鹽類陰離子占2.0%，玻璃漂珠占26%，大豆油占6%，白炭黑占5%，苯甲酸 鈉占7.5%。
[0202 ]本實施例的防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑的制備方法為（以制備 IOOkg為例）：
[0203] 步驟一:將8kg的苯醚甲環(huán)唑有效成分和12kg的稻瘟靈有效成分和5kg的萘磺酸鹽 類分散劑混合均勻后進行氣流粉碎備用；
[0204] 步驟二：將18kg的硫酸銨、7.5kg的苯甲酸鈉、5kg的白炭黑在混合機中混合均勻 后，出料備用；
[0205] 步驟三:將26kg的玻璃漂珠加入到高速混合機中，邊混合邊加入10.5kg的聚醚三 硅氧烷，混合機變頻速度控制為18~20Hz，聚醚三硅氧烷加料完畢后，打開混合機高速切 刀，控制時間為1~2分鐘，最后再次混合5~8分鐘停機；
[0206] 步驟四：將步驟一中粉碎好的物料和步驟二中無重力混合好的物料一起加入到高 速混合機中，調(diào)整轉(zhuǎn)速為18~20Hz，混合2~5分鐘；
[0207]步驟五:將6kg的大豆油加入混合機中，邊混合邊加入2. Okg的聚羧酸鹽類陰離子 潤濕劑，混合時間控制為2~3分鐘，將大豆油和聚羧酸鹽類陰離子的混合物和3kg的水混合 后加入到高速混合機中，混合時間控制為5~8分鐘，再次開啟高速切刀開啟1~3分鐘后出 料；
[0208] 步驟六:開啟對齒擠壓造粒機，變頻器轉(zhuǎn)速設(shè)定為15~20Hz后進行造粒；
[0209] 步驟七：將擠壓出的顆粒投入到拋圓機中進行拋圓處理，主機變頻設(shè)定為40~ 50Hz，每次拋圓時間設(shè)定為1~2分鐘，然后出料到烘干機中；
[0210]步驟八:拋圓后的顆粒進入到帶式干燥機中進行干燥；
[0211] 步驟九:烘干完畢后進行篩分機篩分后稱量包裝，檢測合格后入庫。
[0212] 進一步的，所述干燥機出風(fēng)口連接水膜除塵和光量子尾氣處理設(shè)備，進風(fēng)溫度控 制為70~90°C，出風(fēng)溫度為50~70°C。
[0213] 本實施例優(yōu)選的，包裝袋為水溶袋。
[0214] 按本實施例的制備方法制備的防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑的 施用方法為：
[0215] 在水稻拔節(jié)期，沿田埂將裝有藥粒的水溶袋直接拋施水面，水溶袋約2~3分鐘溶 解，藥粒隨即游離出來，呈放射狀迅速崩解，隨機向各個方向漂浮、擴展，并由大到小持續(xù)崩 解，運動中的顆粒相互排斥，并帶動活性成分快速、均勻地分散到整個水面，在水面形成一 層藥膜，繼而使整個水層變成藥劑的懸浮液，有效成分通過兩種方式殺滅稻瘟病、紋枯病菌 體:一是直接殺滅寄生在水面、土壤中的菌體，二是通過水稻跟、莖、葉內(nèi)吸傳導(dǎo)殺滅植株體 內(nèi)的病菌，從而達到優(yōu)異的防治效果。
[0216] 本實施例的防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑在施藥后藥粒呈放射 狀迅速崩解，隨機向各個方向漂浮、擴展，運動中的顆粒相互排斥，并帶動活性成分快速、均 勻地分散到整個水面，在水面形成一層藥膜，繼而使整個水層變成藥劑的懸浮液，藥效持久 而均勻，對農(nóng)作物無藥害，可有效殺滅病菌，從而可防治水稻紋枯病和稻瘟病。同時，相比傳 統(tǒng)的噴灑或者毒土施藥方式需要下田作業(yè)，施藥簡單，施藥時無需下田，只要在田邊撒入水 田中，即可完成施藥，省工省時。以江蘇3000萬畝水稻，以水稻兩大病害防治畝用藥成本30 元，人工成本20元計算，施藥成本6億元，人工成本4億元，總計成本10億，若按減少一半用藥 和人工成本計算，經(jīng)濟效益可達5億元。若按全國4.5億畝水稻計算，則經(jīng)濟效益更是可觀， 可節(jié)省巨大的人工成本，同時施藥效率高，藥效好。
[0217] 實施例11
[0218] 本實施中，有效成分包括有效成分A，有效成分A為噻呋酰胺，水面擴展劑為聚醚三 硅氧烷，崩解劑為硫酸銨，分散劑為萘磺酸鹽類分散劑，潤濕劑為聚羧酸鹽類陰離子，核芯 材料為玻璃漂珠，油性物質(zhì)為大豆油，填料為白炭黑和苯甲酸鈉。
[0219] 本實施例的防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑的各組分質(zhì)量比為:噻 呋酰胺9%，聚醚三硅氧烷占12%，硫酸銨占16%，萘磺酸鹽類分散劑占7%，聚羧酸鹽類陰 尚子占4.5%，玻璃漂珠占26%，大?油占4%，白炭黑占10%，苯甲酸納占11.5%。
[0220] 本實施例的防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑的制備方法為（以制備 IOOkg為例）：
[0221] 步驟一:將9kg的噻呋酰胺有效成分和7kg的萘磺酸鹽類分散劑混合均勻后進行氣 流粉碎備用；
[0222] 步驟二:將16kg的硫酸銨、11.5kg的苯甲酸鈉、IOkg的白炭黑在混合機中混合均勻 后，出料備用；
[0223] 步驟三:將26kg的玻璃漂珠加入到高速混合機中，邊混合邊加入12kg的聚醚三硅 氧烷，混合機變頻速度控制為18~20Hz，聚醚三硅氧烷加料完畢后，打開混合機高速切刀， 控制時間為1~2分鐘，最后再次混合5~8分鐘停機；
[0224] 步驟四：將步驟一中粉碎好的物料和步驟二中無重力混合好的物料一起加入到高 速混合機中，調(diào)整轉(zhuǎn)速為18~20Hz，混合2~5分鐘；
[0225] 步驟五:將4kg的大豆油加入混合機中，邊混合邊加入4.5kg的聚羧酸鹽類陰離子 潤濕劑，混合時間控制為2~3分鐘，將大豆油和聚羧酸鹽類陰離子的混合物和3kg的水混合 后加入到高速混合機中，混合時間控制為5~8分鐘，再次開啟高速切刀開啟1~3分鐘后出 料；
[0226] 步驟六:開啟對齒擠壓造粒機，變頻器轉(zhuǎn)速設(shè)定為15~20Hz后進行造粒；
[0227] 步驟七：將擠壓出的顆粒投入到拋圓機中進行拋圓處理，主機變頻設(shè)定為40~ 50Hz，每次拋圓時間設(shè)定為1~2分鐘，然后出料到烘干機中；
[0228] 步驟八:拋圓后的顆粒進入到帶式干燥機中進行干燥；
[0229] 步驟九:烘干完畢后進行篩分機篩分后稱量包裝，檢測合格后入庫。
[0230] 進一步的，所述干燥機出風(fēng)口連接水膜除塵和光量子尾氣處理設(shè)備，進風(fēng)溫度控 制為70~90°C，出風(fēng)溫度為50~70°C。
[0231] 本實施例優(yōu)選的，包裝袋為水溶袋。
[0232 ]按本實施例的制備方法制備的防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑的 施用方法為：
[0233] 在水稻拔節(jié)期，沿田埂將裝有藥粒的水溶袋直接拋施水面，水溶袋約2~3分鐘溶 解，藥粒隨即游離出來，呈放射狀迅速崩解，隨機向各個方向漂浮、擴展，并由大到小持續(xù)崩 解，運動中的顆粒相互排斥，并帶動活性成分快速、均勻地分散到整個水面，在水面形成一 層藥膜，繼而使整個水層變成藥劑的懸浮液，有效成分通過兩種方式殺滅稻瘟病、紋枯病菌 體:一是直接殺滅寄生在水面、土壤中的菌體，二是通過水稻跟、莖、葉內(nèi)吸傳導(dǎo)殺滅植株體 內(nèi)的病菌，從而達到優(yōu)異的防治效果。
[0234] 本實施例的防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑在施藥后藥粒呈放射 狀迅速崩解，隨機向各個方向漂浮、擴展，運動中的顆粒相互排斥，并帶動活性成分快速、均 勻地分散到整個水面，在水面形成一層藥膜，繼而使整個水層變成藥劑的懸浮液，藥效持久 而均勻，對農(nóng)作物無藥害，可有效殺滅病菌，從而可防治水稻紋枯病和稻瘟病。同時，相比傳 統(tǒng)的噴灑或者毒土施藥方式需要下田作業(yè)，施藥簡單，施藥時無需下田，只要在田邊撒入水 田中，即可完成施藥，省工省時。以江蘇3000萬畝水稻，以水稻兩大病害防治畝用藥成本30 元，人工成本20元計算，施藥成本6億元，人工成本4億元，總計成本10億，若按減少一半用藥 和人工成本計算，經(jīng)濟效益可達5億元。若按全國4.5億畝水稻計算，則經(jīng)濟效益更是可觀， 可節(jié)省巨大的人工成本，同時施藥效率高，藥效好。
[0235] 實施例12
[0236] 本實施中，有效成分包括有效成分B，有效成分B為稻瘟酰胺，水面擴展劑為聚醚三 硅氧烷，崩解劑為硫酸銨，分散劑為萘磺酸鹽類分散劑，潤濕劑為聚羧酸鹽類陰離子，核芯 材料為玻璃漂珠，油性物質(zhì)為大豆油，填料為白炭黑和苯甲酸鈉。
[0237] 本實施例的防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑的各組分質(zhì)量比為:稻 瘟酰胺18%，聚醚三硅氧烷占7%，硫酸銨占14%，萘磺酸鹽類分散劑占6%，聚羧酸鹽類陰 尚子占3.0%，玻璃漂珠占30%，大?油占6%，白炭黑占9%，苯甲酸納占7%。
[0238] 本實施例的防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑的制備方法為（以制備 IOOkg為例）：
[0239] 步驟一:將18kg的稻瘟酰胺有效成分和6kg的萘磺酸鹽類分散劑混合均勻后進行 氣流粉碎備用；
[0240] 步驟二:將Hkg的硫酸銨、7kg的苯甲酸鈉、9kg的白炭黑在混合機中混合均勻后， 出料備用；
[0241] 步驟三:將30kg的玻璃漂珠加入到高速混合機中，邊混合邊加入7kg的聚醚三硅氧 烷，混合機變頻速度控制為18~20Hz，聚醚三硅氧烷加料完畢后，打開混合機高速切刀，控 制時間為1~2分鐘，最后再次混合5~8分鐘停機；
[0242] 步驟四：將步驟一中粉碎好的物料和步驟二中無重力混合好的物料一起加入到高 速混合機中，調(diào)整轉(zhuǎn)速為18~20Hz，混合2~5分鐘；
[0243] 步驟五:將6kg的大豆油加入混合機中，邊混合邊加入3. Okg的聚羧酸鹽類陰離子 潤濕劑，混合時間控制為2~3分鐘，將大豆油和聚羧酸鹽類陰離子的混合物和3kg的水混合 后加入到高速混合機中，混合時間控制為5~8分鐘，再次開啟高速切刀開啟1~3分鐘后出 料；
[0244] 步驟六:開啟對齒擠壓造粒機，變頻器轉(zhuǎn)速設(shè)定為15~20Hz后進行造粒；
[0245] 步驟七：將擠壓出的顆粒投入到拋圓機中進行拋圓處理，主機變頻設(shè)定為40~ 50Hz，每次拋圓時間設(shè)定為1~2分鐘，然后出料到烘干機中；
[0246] 步驟八:拋圓后的顆粒進入到帶式干燥機中進行干燥；
[0247] 步驟九:烘干完畢后進行篩分機篩分后稱量包裝，檢測合格后入庫。
[0248]進一步的，所述干燥機出風(fēng)口連接水膜除塵和光量子尾氣處理設(shè)備，進風(fēng)溫度控 制為70~90°C，出風(fēng)溫度為50~70°C。
[0249] 本實施例優(yōu)選的，包裝袋為水溶袋。
[0250] 按本實施例的制備方法制備的防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑的 施用方法為：
[0251] 在水稻拔節(jié)期，沿田埂將裝有藥粒的水溶袋直接拋施水面，水溶袋約2~3分鐘溶 解，藥粒隨即游離出來，呈放射狀迅速崩解，隨機向各個方向漂浮、擴展，并由大到小持續(xù)崩 解，運動中的顆粒相互排斥，并帶動活性成分快速、均勻地分散到整個水面，在水面形成一 層藥膜，繼而使整個水層變成藥劑的懸浮液，有效成分通過兩種方式殺滅稻瘟病、紋枯病菌 體:一是直接殺滅寄生在水面、土壤中的菌體，二是通過水稻跟、莖、葉內(nèi)吸傳導(dǎo)殺滅植株體 內(nèi)的病菌，從而達到優(yōu)異的防治效果。
[0252] 本實施例的防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑在施藥后藥粒呈放射 狀迅速崩解，隨機向各個方向漂浮、擴展，運動中的顆粒相互排斥，并帶動活性成分快速、均 勻地分散到整個水面，在水面形成一層藥膜，繼而使整個水層變成藥劑的懸浮液，藥效持久 而均勻，對農(nóng)作物無藥害，可有效殺滅病菌，從而可防治水稻紋枯病和稻瘟病。同時，相比傳 統(tǒng)的噴灑或者毒土施藥方式需要下田作業(yè)，施藥簡單，施藥時無需下田，只要在田邊撒入水 田中，即可完成施藥，省工省時。以江蘇3000萬畝水稻，以水稻兩大病害防治畝用藥成本30 元，人工成本20元計算，施藥成本6億元，人工成本4億元，總計成本10億，若按減少一半用藥 和人工成本計算，經(jīng)濟效益可達5億元。若按全國4.5億畝水稻計算，則經(jīng)濟效益更是可觀， 可節(jié)省巨大的人工成本，同時施藥效率高，藥效好。
[0253] 實施例13
[0254] 以實施例2中方法制備的防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑進行藥效 試驗，試驗方法為：
[0255] 施藥時期選擇在水稻拔節(jié)期或孕穗期，選取5塊1畝的稻田，每畝稻田施藥100g，人 工沿田埂將裝有藥粒的水溶袋直接拋施水面，施藥藥效如表1所示。
[0256] 藥效調(diào)查：
[0257] 表1不同處理對水稻稻瘟病和紋枯病的防治效果
[0260]由表1可得知，本發(fā)明方法制備的防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑， 藥效持久而均勻，對農(nóng)作物無藥害，可有效殺滅病菌，從而可防治水稻紋枯病和稻瘟病。同 時，本發(fā)明的防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑施藥簡單，施藥時無需下田，只 要在田邊撒入水田中，即可完成施藥，與傳統(tǒng)的噴灑或毒土施藥方式相比，可節(jié)省大量人工 成本。以250畝水稻為例，將傳統(tǒng)的噴灑施藥、毒土法施藥和適用本發(fā)明的防治水稻紋枯病 和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑的田邊拋投方式進行人力成本估算：
[0261] 1、傳統(tǒng)的噴灑施藥方式
[0262]傳統(tǒng)的噴灑施藥方式是將農(nóng)藥兌水后下田進行噴灑，每畝地需要噴灑2桶，250畝 地需要500桶，以黑龍江地區(qū)每桶噴灑的人工費為20元計算，施藥的人工總費用為1萬元；
[0263] 2、傳統(tǒng)的毒土法施藥
[0264] 毒土法施藥是將農(nóng)藥和細(xì)土混合均勻后下田進行和肥，男工每天可完成60畝的施 肥，女工可每天可完成40畝的施肥，因此對250畝地施肥的話，男工需要至少4天，女工至少 需要6天，以黑龍江地區(qū)男工每天工資300元、女工每天工資200元計算，250畝地施藥的人力 成本為1200元以上；
[0265] 3、適用本發(fā)明的防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑的田邊拋投方式
[0266] 本發(fā)明的防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑的施藥方式簡單，施藥時 無需下田，只要在田邊撒入水田中，即可完成施藥，250畝地的施肥量不論是男工還是女工， 均可在1天之內(nèi)完成，因此采用本發(fā)明的防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑的 話，250畝地的施藥人力成本不超過300元。
[0267] 由此可見，本發(fā)明的防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑的不僅施藥效 率高，藥效好，而且施藥方式簡單，省工省時，可節(jié)省巨大的人力成本。
[0268] 在此需要說明的是，以上實施例中有效成分A和有效成分B為僅僅選取了列舉的部 分、水面擴展劑為聚醚三硅氧烷、崩解劑為硫酸銨、分散劑為萘磺酸鹽類分散劑、潤濕劑為 聚羧酸鹽類陰離子、核芯材料為玻璃漂珠、油性物質(zhì)為大豆油、填料為白炭黑、元明粉和苯 甲酸鈉為配方的技術(shù)方案實施，這些僅僅是優(yōu)選方案，經(jīng)驗證，有效成分A、有效成分B、崩解 劑、潤濕劑、核芯材料、油性物質(zhì)、填料為其他
【發(fā)明內(nèi)容】
所列舉的成分時，也可以達到相應(yīng)的 技術(shù)效果，凡是有效成分A用于殺滅紋枯病菌、有效成分B用于殺滅稻瘟病菌以及替換相應(yīng) 其他配料在配方中起相同作用的技術(shù)方案均落在本發(fā)明保護范圍內(nèi)，在此不再一一贅述。 因此本發(fā)明不受上面公開的具體實施的限制。同時任何熟悉本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā) 明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多 可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容， 依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本 發(fā)明技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑，其特征在于:包括有效成分、水 面擴展劑、崩解劑、分散劑、潤濕劑、比重小于水的核芯材料、油性物質(zhì)和填料;所述有效成 分包括有效成分A和有效成分B中的至少一種，所述有效成分A用于殺滅紋枯病菌，所述有效 成分B用于殺滅稻瘟病菌;所述有效成分A為噻呋酰胺、多菌靈、甲基硫菌靈、己唑醇、氟環(huán) 唑、戊唑醇、烯唑醇、井閃霉素、申嗪霉素、氧化亞銅、苯醚甲環(huán)唑、酚菌酮、嘧菌酯、三乙膦酸 鋁、菌核凈、嘧啶核苷類抗菌素、百菌清、田安、丙環(huán)唑、丙硫唑、多抗霉素、低聚糖素、氟酰 胺、井閃霉素 A、枯草芽孢桿菌、代森銨、三唑醇、三唑酮、三氯異氰尿酸、氯溴異氰尿酸、絡(luò)氨 銅、木霉菌、混合氨基酸銅中的一種或幾種;所述有效成份B為稻瘟酰胺、三環(huán)唑、咪鮮胺錳 鹽、咪鮮胺、多菌靈、嘧菌酯、甲基硫菌靈、氯啶菌酯、春雷霉素、申嗪霉素、福美雙、嘧菌環(huán) 胺、枯草芽孢桿菌、三乙膦酸鋁、百菌清、吡唑醚菌酯、丙硫唑、異稻瘟凈、氨基寡糖素、低聚 糖素、烯丙苯噻唑、堿式硫酸銅、三氯異氰尿酸、戊唑醇、多抗霉素、代森銨、敵瘟磷、幾丁聚 糖、氯溴異氰尿酸、乙蒜素、熒光假單胞桿菌、辛菌胺醋酸鹽、稻瘟靈、解淀粉芽孢桿菌B7900 中的一種或幾種。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑，其特征在于： 所述分散劑為萘磺酸鹽類分散劑。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑，其特征在于： 所述崩解劑為硫酸銨、氯化鈉、硫酸鈉、羧甲基淀粉鈉、碳酸鈉、聚乙烯吡咯烷酮、海藻酸鈉 中的一種或幾種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑，其特征在于： 所述潤濕劑為聚羧酸鹽類陰離子、烷基硫酸鹽、烷基萘磺酸鹽、烷基苯磺酸鹽、二烷基磺基 琥珀酸鹽、萘磺酸鈉甲醛縮合物、磺酸鹽木質(zhì)素、烷基酰胺聚氧乙烯醚、辛基萘磺酸鈉、聚氧 乙烯聚氧丙烯基醚嵌段共聚物、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯、季銨鹽陽離子、聚氧乙烯氫化蓖 麻油、脂肪酸聚氧乙烯酯、烷基芳基磺酸鹽、環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷嵌段聚醚、甘油脂肪酸酯、苯 基酚聚氧乙烯醚、吐溫、烷基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯月桂醚、月桂?；?丙基甜菜堿、山梨醇聚氧乙醚、聚氧化亞乙基烷基醚、聚氧化亞乙基烷基苯基聚合物、脂肪 醇聚氧乙烯醚中的一種或幾種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑，其特征在于： 所述核芯材料為玻璃漂珠、煅燒蛭石、浮石、煅燒浮石、煅燒黑耀巖和煅燒珍珠巖中的一種 或幾種。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑，其特征在于： 所述油性物質(zhì)為植物油、烷基脂肪酸酯、甘油酯、石蠟、動物脂肪、錠子油中的一種或幾種。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑，其特征在于： 所述水面擴展劑為烷基硫酸鹽、烷基萘磺酸鹽、烷基苯磺酸鹽、二烷基磺基琥珀酸鹽、萘磺 酸鈉甲醛縮合物、聚羧酸鹽類陰離子、磺酸鹽木質(zhì)素、烷基酰胺聚氧乙烯醚、辛基萘磺酸鈉、 聚氧乙烯聚氧丙烯基醚嵌段共聚物、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯、季銨鹽陽離子、聚氧乙烯氫 化蓖麻油、脂肪酸聚氧乙烯酯、烷基芳基磺酸鹽、環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷嵌段聚醚、甘油脂肪酸 酯、苯基酚聚氧乙烯醚、吐溫、烷基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯月桂醚、月 桂?；鸩藟A、山梨醇聚氧乙醚、聚氧化亞乙基烷基醚、聚氧化亞乙基烷基苯基聚合 物、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一種或幾種;所述填料為白炭黑、元明粉、苯甲酸鈉、輕質(zhì)碳酸 鈣、陶土、凹凸棒土、高嶺土、硅藻土、膨潤土、海泡石、沸石、石英砂、滑石粉中的一種或幾 種。8. 根據(jù)權(quán)利要求1~7任一項所述的防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑，其 特征在于:有效成分包括有效成分A和有效成分B，各組分質(zhì)量百分比為:有效成分A占1 %~ 10 %，有效成分B占5%~25 %，水面擴展劑占5 %~15 %，崩解劑占10 %~30%，分散劑占 1 %~8%，潤濕劑占0.5%~5.0%，核芯材料占20%~30%，油性物質(zhì)占2%~8%，其余為 填料。9. 一種防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑的制備方法，其特征在于:包括 如下步驟： 步驟一:將有效成分和萘磺酸鹽類分散劑混合均勻后進行氣流粉碎備用；所述有效成 分包括有效成分A和有效成分B中的至少一種，所述有效成分A用于殺滅紋枯病菌，所述有效 成分B用于殺滅稻瘟病菌;所述有效成分A為噻呋酰胺、多菌靈、甲基硫菌靈、己唑醇、氟環(huán) 唑、戊唑醇、烯唑醇、井閃霉素、申嗪霉素、氧化亞銅、苯醚甲環(huán)唑、酚菌酮、嘧菌酯、三乙膦酸 鋁、菌核凈、嘧啶核苷類抗菌素、百菌清、田安、丙環(huán)唑、丙硫唑、多抗霉素、低聚糖素、氟酰 胺、井閃霉素 A、枯草芽孢桿菌、代森銨、三唑醇、三唑酮、三氯異氰尿酸、氯溴異氰尿酸、絡(luò)氨 銅、木霉菌、混合氨基酸銅中的一種或幾種;所述有效成份B為稻瘟酰胺、三環(huán)唑、咪鮮胺錳 鹽、咪鮮胺、多菌靈、嘧菌酯、甲基硫菌靈、氯啶菌酯、春雷霉素、申嗪霉素、福美雙、嘧菌環(huán) 胺、枯草芽孢桿菌、三乙膦酸鋁、百菌清、吡唑醚菌酯、丙硫唑、異稻瘟凈、氨基寡糖素、低聚 糖素、烯丙苯噻唑、堿式硫酸銅、三氯異氰尿酸、戊唑醇、多抗霉素、代森銨、敵瘟磷、幾丁聚 糖、氯溴異氰尿酸、乙蒜素、熒光假單胞桿菌、辛菌胺醋酸鹽、稻瘟靈、解淀粉芽孢桿菌B7900 中的一種或幾種； 步驟二:將硫酸銨、苯甲酸鈉、白炭黑在混合機中混合均勻后，出料備用； 步驟三:將玻璃漂珠加入到高速混合機中，邊混合邊加入聚醚三硅氧烷，混合機變頻速 度控制為18~20Hz，聚醚三硅氧烷加料完畢后，打開混合機高速切刀，控制時間為1~2分 鐘，最后再次混合5~8分鐘停機； 步驟四：將步驟一中粉碎好的物料和步驟二中無重力混合好的物料一起加入到高速混 合機中，調(diào)整轉(zhuǎn)速為18~20Hz，混合2~5分鐘； 步驟五:將大豆油加入混合機中，邊混合邊加入聚羧酸鹽類陰離子潤濕劑，混合時間控 制為2~3分鐘，將大豆油和聚羧酸鹽類陰離子的混合物和3%的水混合后加入到高速混合 機中，混合時間控制為5~8分鐘，再次開啟高速切刀開啟1~3分鐘后出料； 步驟六:開啟對齒擠壓造粒機，變頻器轉(zhuǎn)速設(shè)定為15~20Hz后進行造粒； 步驟七:將擠壓出的顆粒投入到拋圓機中進行拋圓處理，主機變頻設(shè)定為40~50Hz，每 次拋圓時間設(shè)定為1~2分鐘，然后出料到烘干機中； 步驟八:拋圓后的顆粒進入到帶式干燥機中進行干燥； 步驟九:烘干完畢后進行篩分機篩分后稱量包裝，檢測合格后入庫。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的防治水稻紋枯病和稻瘟病的組合物漂浮大粒劑的制備方法， 其特征在于:所述干燥機出風(fēng)口連接水膜除塵和光量子尾氣處理設(shè)備，進風(fēng)溫度控制為70 ~90°C，出風(fēng)溫度為50~70°C。
【文檔編號】A01P3/00GK105961379SQ201610290446
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月4日
【發(fā)明人】汪莘杰, 汪茂勤, 米春金, 王欣欣
【申請人】南京高正農(nóng)用化工有限公司