自動(dòng)采繭器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及蠶繭采集設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于方格簇采繭的自動(dòng)采繭器。
【背景技術(shù)】
[0002]方格簇是由多根長(zhǎng)條直板縱橫交錯(cuò)形成的多個(gè)空格，使用于蠶蟲結(jié)繭，蠶蟲準(zhǔn)備結(jié)繭時(shí)會(huì)自動(dòng)上架，結(jié)繭完成后需要從每個(gè)空格把蠶繭采出；現(xiàn)有的采繭方法是使用一種方格簇取繭盤，取繭盤上設(shè)有多個(gè)頂繭柱，頂繭柱的大小與方格簇空格的大小相適應(yīng)，采繭時(shí)將方格簇整個(gè)壓在取繭盤的上面，就可以將整塊方格簇的蠶繭采出；這種取繭盤上的頂繭柱個(gè)數(shù)都是固定的，且必須與方格簇的空格一致，如果方格簇的面積改變，取繭盤就要重新制作，而且收繭時(shí)需要繞著取繭盤進(jìn)行，采繭效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種自動(dòng)采繭器，它可以解決現(xiàn)有人工采繭方法效率低的問(wèn)題。
[0004]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:這種自動(dòng)采繭器，包括頂部設(shè)有輸送帶的架體，所述輸送帶的滾筒內(nèi)設(shè)有步進(jìn)電機(jī)；在所述架體兩側(cè)分別設(shè)有通過(guò)電磁閥控制的氣缸，所述步進(jìn)電機(jī)和所述電磁閥均與控制器電連接；兩個(gè)所述氣缸通過(guò)活塞桿連接有橫桿，所述橫桿通過(guò)支撐桿裝有頂繭裝置。
[0005]上述技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是:所述架體設(shè)有傾斜向下的接繭板，所述接繭板連接有收繭容器。
[0006]進(jìn)一步的，所述頂繭裝置包括頂繭橫管和多個(gè)間隔設(shè)在所述頂繭橫管上的頂繭柱。
[0007]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
1、采繭時(shí)，將方格簇放在架體的輸送帶上向前運(yùn)行，到達(dá)頂繭裝置下方時(shí)，氣缸的活塞桿帶動(dòng)頂繭裝置向下運(yùn)動(dòng)，依次將方格簇每排蠶繭頂出；由于步進(jìn)電機(jī)和電磁閥均與控制器電連接，自動(dòng)采繭器通過(guò)步進(jìn)電機(jī)確定輸送帶的運(yùn)行速度，并控制氣缸的活塞桿精確下壓，從而帶動(dòng)頂繭裝置向下運(yùn)動(dòng)；自動(dòng)采繭器一直重復(fù)動(dòng)作可以連續(xù)不斷的將蠶繭從方格簇中頂出，蠶繭掉落在傾斜向下的接繭板，并滑至收繭容器中，從采繭至收繭都由機(jī)器自動(dòng)完成，節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn)效率。
[0008]2、頂繭裝置包括頂繭橫管和多個(gè)間隔設(shè)在頂繭橫管上的頂繭柱，頂繭柱的數(shù)量和間距可以根據(jù)方格簇每排空格的大小和數(shù)量來(lái)確定，因此頂繭裝置可以根據(jù)方格簇的面積靈活調(diào)整。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是圖1的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:
如圖1和圖2所示的一種自動(dòng)采繭器，包括頂部設(shè)有輸送帶2的架體1，輸送帶2的滾筒3內(nèi)設(shè)有步進(jìn)電機(jī)4 ;在架體I兩側(cè)分別設(shè)有通過(guò)電磁閥控制的氣缸5，步進(jìn)電機(jī)4和電磁閥均與控制器電連接；兩個(gè)氣缸5通過(guò)活塞桿連接有橫桿6，橫桿6通過(guò)支撐桿7裝有頂繭裝置；架體I設(shè)有傾斜向下的接繭板8，接繭板8連接有收繭容器9 ;頂繭裝置包括頂繭橫管11和多個(gè)間隔設(shè)在頂繭橫管11上的頂繭柱10。
[0012]采繭時(shí)，將方格簇12放在架體I的輸送帶2上向前運(yùn)行，到達(dá)頂繭裝置下方時(shí)，氣缸5的活塞桿帶動(dòng)頂繭裝置向下運(yùn)動(dòng)，依次將方格簇每排蠶繭頂出，自動(dòng)采繭器一直重復(fù)動(dòng)作可以連續(xù)不斷的將蠶繭從方格簇12中頂出，蠶繭掉落在傾斜向下的接繭板8，并滑至收繭容器9中，從采繭至收繭都由機(jī)器自動(dòng)完成，節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn)效率。
[0013]由于步進(jìn)電機(jī)4和電磁閥均與控制器電連接，自動(dòng)采苗器通過(guò)步進(jìn)電機(jī)4確定輸送帶2的運(yùn)行速度，并控制氣缸5的活塞桿精確下壓，從而帶動(dòng)頂繭裝置向下運(yùn)動(dòng)。
[0014]頂繭裝置包括頂繭橫管11和多個(gè)間隔設(shè)在頂繭橫管11上的頂繭柱10，頂繭柱10的數(shù)量和間距可以根據(jù)方格簇12每排空格的大小和數(shù)量來(lái)確定，因此頂繭裝置可以根據(jù)方格簇12的面積靈活調(diào)整。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)采繭器，其特征在于:包括頂部設(shè)有輸送帶(2)的架體(1)，所述輸送帶(2)的滾筒(3)內(nèi)設(shè)有步進(jìn)電機(jī)(4);在所述架體(I)兩側(cè)分別設(shè)有通過(guò)電磁閥控制的氣缸(5)，所述步進(jìn)電機(jī)(4)和所述電磁閥均與控制器電連接；兩個(gè)所述氣缸(5)通過(guò)活塞桿連接有橫桿(6 )，所述橫桿(6 )通過(guò)支撐桿(7 )裝有頂繭裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)采繭器，其特征在于:所述架體(I)設(shè)有傾斜向下的接繭板(8 )，所述接繭板(8 )連接有收繭容器(9 )。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)采繭器，其特征在于:所述頂繭裝置包括頂繭橫管(11)和多個(gè)間隔設(shè)在所述頂繭橫管(11)上的頂繭柱(10)。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種自動(dòng)采繭器，涉及蠶繭采集設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域；包括頂部設(shè)有輸送帶的架體，所述輸送帶的滾筒內(nèi)設(shè)有步進(jìn)電機(jī)；在所述架體兩側(cè)分別設(shè)有通過(guò)電磁閥控制的氣缸，所述步進(jìn)電機(jī)和所述電磁閥均與控制器電連接；兩個(gè)所述氣缸通過(guò)活塞桿連接有橫桿，所述橫桿通過(guò)支撐桿裝有頂繭裝置；與現(xiàn)有技術(shù)相比，它可以解決現(xiàn)有人工采繭方法效率低的問(wèn)題。
【IPC分類】A01K67/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105010249
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510463094
【發(fā)明人】梁年貴
【申請(qǐng)人】梁年貴
【公開(kāi)日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2015年8月1日