脫粒機(jī)用脫粒滾筒凹板總成蝸桿驅(qū)動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械，主要涉及脫粒機(jī)具上的脫粒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]脫粒機(jī)具上的脫粒裝置主要由脫粒滾筒軸總成和脫粒凹板總成的兩部份裝配構(gòu)成。作業(yè)時(shí)，由旋轉(zhuǎn)的脫粒滾筒軸總成進(jìn)行脫粒作業(yè)，再在固定不動的脫粒凹板總成配合下，將脫下的籽粒由脫粒凹板總成的間隙中從脫離裝置內(nèi)分離出來完成脫粒分離作業(yè)。在二十世紀(jì)六十年代至世紀(jì)末期的脫粒機(jī)上，其脫粒凹板總成采用整體包角小于180°的弧面狀結(jié)構(gòu)，整體固裝在脫粒滾筒軸總成下方，作業(yè)時(shí)，由于脫下的籽粒只能從位于脫粒滾筒軸總成下方包角小于180°的弧面狀脫粒凹板總成排出，作業(yè)效率低、籽粒破碎高、籽粒清潔度差的技術(shù)問題非常突出，如果脫玉米作業(yè)時(shí)，玉米芯的破碎率也非常高，對玉米芯的再次開發(fā)利用帶來難度。為解決固定不動的弧面狀結(jié)構(gòu)的脫粒凹板總成存在的上述問題，一種整體呈360°結(jié)構(gòu)的脫粒滾筒凹板總成近年來開始在脫粒機(jī)具上應(yīng)用。裝配時(shí)，將可轉(zhuǎn)動的脫粒滾筒軸總成配置在固定不動的360°脫粒滾筒凹板總成中心部位內(nèi)，脫粒滾筒凹板總成將脫粒滾筒軸總成整體包容，實(shí)現(xiàn)了脫粒作業(yè)時(shí)脫粒后的籽?？蓮墓潭ú粍拥拿摿L筒凹板總成的360°范圍內(nèi)進(jìn)行籽粒分離作業(yè)，與傳統(tǒng)技術(shù)相比，脫粒作業(yè)效率和作業(yè)質(zhì)量得以提高。但是隨著農(nóng)業(yè)生產(chǎn)作業(yè)能力的提高，對脫粒機(jī)脫粒作業(yè)生產(chǎn)效率和生產(chǎn)能力的要求越來越高，固定不動的脫粒滾筒凹板總成已不能滿足生產(chǎn)作業(yè)要求，研發(fā)一種新結(jié)構(gòu)的脫粒機(jī)具以滿足和適應(yīng)生產(chǎn)需要迫在眉睫。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明創(chuàng)造的目的就是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，研發(fā)一種脫粒機(jī)用脫粒滾筒凹板總成蝸桿驅(qū)動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，通過將配置在脫粒機(jī)具上的脫粒滾筒凹板總成實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的技術(shù)方案，達(dá)到大幅度提高脫粒機(jī)具的脫粒作業(yè)效率、籽粒分離作業(yè)效率和籽粒清潔率的目的。
[0004]本發(fā)明創(chuàng)造的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:脫粒機(jī)用脫粒滾筒凹板總成蝸桿驅(qū)動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括脫粒滾筒凹板總成，在所述脫粒滾筒凹板總成的端部上固定安裝蝸輪齒圈，在所述蝸輪齒圈上、沿圓周方向均布配裝多個(gè)銷軸，在所述多個(gè)銷軸的同一側(cè)端部上分別安裝滾動軸承，在所述蝸輪齒圈的側(cè)部處、與蝸輪齒圈徑向、周向及軸向定位、且同軸心的固定設(shè)置滾動支承環(huán)座，所述滾動軸承位于滾動支承環(huán)座的環(huán)形滾動滑道槽內(nèi)，呈接觸配合，驅(qū)動蝸桿配置在蝸輪齒圈側(cè)部處，且相互嚙合。
[0005]本發(fā)明創(chuàng)造針對傳統(tǒng)脫粒機(jī)上弧面狀脫粒凹板總成和現(xiàn)用脫粒機(jī)上脫粒滾筒凹板總成在脫粒機(jī)上固定不動技術(shù)方案存在的技術(shù)問題，采用滾動支承環(huán)座支承配裝脫粒滾筒凹板總成，配合旋轉(zhuǎn)動力驅(qū)動結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了脫粒作業(yè)時(shí)脫粒滾筒凹板總成的整體轉(zhuǎn)動，從根本上改變了傳統(tǒng)技術(shù)方案，產(chǎn)生了良好的技術(shù)效果，具有結(jié)構(gòu)新穎、簡單、合理、使用可靠、脫粒作業(yè)質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0006]圖1是脫粒機(jī)用脫粒滾筒凹板總成蝸桿驅(qū)動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)總體結(jié)構(gòu)三維示意圖；
[0007]圖2是脫粒機(jī)用脫粒滾筒凹板總成蝸桿驅(qū)動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)總體結(jié)構(gòu)投影圖；
[0008]圖3是圖2的右視圖。
[0009]圖中件號說明:
[0010]1、脫粒滾筒凹板總成、2、滾動軸承、3、銷軸、4、滾動支承環(huán)座、5、驅(qū)動蝸桿、6、蝸輪齒圈。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)描述。一種脫粒機(jī)用脫粒滾筒凹板總成蝸桿驅(qū)動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括脫粒滾筒凹板總成1，在所述脫粒滾筒凹板總成I的端部上固定安裝蝸輪齒圈6，在所述蝸輪齒圈6上、沿圓周方向均布配裝多個(gè)銷軸3，在所述多個(gè)銷軸3的同一側(cè)端部上分別安裝滾動軸承2，在所述蝸輪齒圈6的側(cè)部處、與蝸輪齒圈6徑向、周向及軸向定位、且同軸心的固定設(shè)置滾動支承環(huán)座4，所述滾動軸承2位于滾動支承環(huán)座4的環(huán)形滾動滑道槽內(nèi)，呈接觸配合，驅(qū)動蝸桿5配置在蝸輪齒圈6側(cè)部處，且相互嚙合。
[0012]使用時(shí)，利用滾動支承環(huán)座4將本發(fā)明創(chuàng)造整體配裝在脫粒機(jī)上，所述滾動支承環(huán)座4固定不動，脫粒機(jī)上的原有脫粒滾筒軸總成整體位于脫粒滾筒凹板總成I內(nèi)部，作業(yè)時(shí)，被脫物料從脫粒滾筒凹板總成I的端面中心孔進(jìn)入脫粒裝置內(nèi)，脫粒機(jī)上原有的脫粒滾筒軸總成轉(zhuǎn)動，與此同時(shí)，主動旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動蝸桿5通過蝸輪齒圈6在銷軸3、滾動軸承2與滾動支承環(huán)座4配合下，驅(qū)動脫粒滾筒凹板總成I在滾動支承環(huán)座4上呈與脫粒滾筒軸總成轉(zhuǎn)向相反方向的轉(zhuǎn)動，即脫粒滾筒凹板總成I與脫粒滾筒軸總成呈逆向轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)作業(yè)時(shí)脫粒滾筒凹板總成I的旋轉(zhuǎn)。根據(jù)不同作物品種和作物濕度等條件，可對脫粒滾筒凹板總成I的轉(zhuǎn)速進(jìn)行選擇調(diào)整。
[0013]在科研試驗(yàn)中，與現(xiàn)有固定不動脫粒滾筒凹板總成結(jié)構(gòu)的脫粒機(jī)相比，在保證籽粒完整度、籽粒清潔度和動力消耗不變的前提下，本發(fā)明創(chuàng)造的脫粒效率和分離效率提高了 30%以上。在對玉米果穗脫粒中，除前述指標(biāo)外，玉米芯的完整度達(dá)70%以上，為玉米芯的綜合利用提供了良好原料。本發(fā)明創(chuàng)造技術(shù)效果突出且顯著。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種脫粒機(jī)用脫粒滾筒凹板總成蝸桿驅(qū)動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括脫粒滾筒凹板總成(I)，其特征在于:在所述脫粒滾筒凹板總成(I)的端部上固定安裝蝸輪齒圈￠)，在所述蝸輪齒圈(6)上、沿圓周方向均布配裝多個(gè)銷軸(3)，在所述多個(gè)銷軸(3)的同一側(cè)端部上分別安裝滾動軸承(2)，在所述蝸輪齒圈￠)的側(cè)部處、與蝸輪齒圈(6)徑向、周向及軸向定位、且同軸心的固定設(shè)置滾動支承環(huán)座(4)，所述滾動軸承(2)位于滾動支承環(huán)座(4)的環(huán)形滾動滑道槽內(nèi)，呈接觸配合，驅(qū)動蝸桿(5)配置在蝸輪齒圈(6)側(cè)部處，且相互嚙合。
【專利摘要】脫粒機(jī)用脫粒滾筒凹板總成蝸桿驅(qū)動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械；在脫粒滾筒凹板總成的端部上固裝蝸輪齒圈，在蝸輪齒圈上、沿圓周方向均布配裝多個(gè)銷軸，在多個(gè)銷軸的同一側(cè)端部上分別安裝滾動軸承，在蝸輪齒圈的側(cè)部處、與蝸輪齒圈徑向、周向及軸向定位、且同軸心的固定設(shè)置滾動支承環(huán)座，滾動軸承位于滾動支承環(huán)座的環(huán)形滾動滑道槽內(nèi)，驅(qū)動蝸桿配置在蝸輪齒圈側(cè)部處，且相互嚙合；本機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了脫粒滾筒凹板總成的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，結(jié)構(gòu)新穎、簡單、合理，使用可靠，脫粒作業(yè)質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。
【IPC分類】A01F12/56, A01F12/24
【公開號】CN105009829
【申請?zhí)枴緾N201510496505
【發(fā)明人】張鐵剛
【申請人】張鐵剛
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年8月13日