專(zhuān)利名稱(chēng)：永磁球磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加磁襯層的球磨機(jī)，屬于研磨裝置技術(shù)領(lǐng)域。
在冶金工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、建材工業(yè)中，經(jīng)常需要把礦石等固體物料粉碎研磨，常用的研磨設(shè)備是球磨機(jī)；現(xiàn)有的球磨機(jī)研磨設(shè)備多采用圓柱形筒體，也有采用圓錐筒體的，無(wú)論筒體的外形有何不同，但在筒內(nèi)均設(shè)有內(nèi)保護(hù)襯板，以減小研磨用的金屬球介質(zhì)滾動(dòng)時(shí)對(duì)筒體的研磨損耗，但這一措施除增加了筒體重量外，卻無(wú)法避免球介質(zhì)和襯板的磨損；另外，現(xiàn)有球磨機(jī)的動(dòng)力傳送是靠筒體外套裝的大齒輪與傳動(dòng)部分的小齒輪嚙合傳動(dòng)，這樣一來(lái)，帶有大齒輪和內(nèi)襯板的筒體變得十分笨重，轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái)噪音大，功耗高，由于內(nèi)襯板占去筒體內(nèi)一部分空間，勢(shì)必造成物料處理量的減少。
本實(shí)用新型的目的在于，克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種新型永磁球磨機(jī)，減小功耗鋼耗和噪音，增大物料的日處理量。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下措施實(shí)現(xiàn)的在保持現(xiàn)有球磨機(jī)筒體外形、支承軸、進(jìn)出料和動(dòng)力傳動(dòng)裝置等不變的情況下，對(duì)筒體作進(jìn)一步改進(jìn)，在不設(shè)置內(nèi)襯板的條件下，為使得筒內(nèi)介質(zhì)球減輕對(duì)筒體的碰磨，在筒體的外表面或內(nèi)表面加設(shè)磁襯層，使得磁層與小金屬介質(zhì)球之間通過(guò)吸力形成一保護(hù)層，較大介質(zhì)球從上向下墜落于小球形成的保護(hù)層上，從而避免了介質(zhì)球與筒體之間的碰撞與磨損，減小了噪聲，由于去除了內(nèi)襯板，也相應(yīng)增加了筒體的有效容積，使物料處理量增大，同時(shí)筒體總重量減輕，其傳動(dòng)所消耗的動(dòng)力也相應(yīng)減小。
上述磁襯層設(shè)在筒體外最好，無(wú)論從改造工藝上還是從擴(kuò)大筒體容積上，磁襯層在筒體外表面都是明智地選擇。為了在現(xiàn)有技術(shù)上實(shí)施本實(shí)用新型更加簡(jiǎn)便易行而又能使筒體經(jīng)久耐用，磁襯層可以是許多小磁鐵薄塊嵌入設(shè)在筒體表面上的金屬凸肋中組成，其外加一保護(hù)層，保護(hù)層可以用橡膠材料；參見(jiàn)圖2。
上述加磁襯層的筒體，其內(nèi)表面或外表面還包括圓筒兩端的法蘭式扣合蓋，蓋的表面上磁鐵的設(shè)置可根據(jù)其具體形狀和面積按上述原則設(shè)計(jì)。
為了更進(jìn)一步減少球介質(zhì)與筒體的碰撞磨損，在筒體內(nèi)表面加設(shè)金屬小凸塊，大體均勻分布即可，凸塊密度和具體尺寸根據(jù)實(shí)際需要而定。
上述對(duì)筒體的改進(jìn)可大大地減少球磨機(jī)的功耗和鋼耗(介質(zhì)球和內(nèi)襯板等金屬材料的磨損消耗)，并使物料處理量大大地提高。若針對(duì)其動(dòng)力傳動(dòng)部分作進(jìn)一步改進(jìn)，去掉筒體上的大齒輪勢(shì)必又可減輕筒體的一部分重量?；谶@一考慮，本實(shí)用新型在筒體加磁襯層的基礎(chǔ)上，將出料筒口通過(guò)聯(lián)軸器與動(dòng)力部分直接相連接，在出料筒的圓柱面上開(kāi)若干出料口，以3－5個(gè)為宜。上述動(dòng)力部分包括電機(jī)和減速器，與已有技術(shù)相同。電機(jī)通過(guò)減速器帶動(dòng)聯(lián)軸器上的出料筒，從而帶動(dòng)整個(gè)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1.給料器，2.進(jìn)料口，3.筒體，4.磁襯層，5.蓋，6.支承軸，7.出料筒，8.出料口，9.聯(lián)軸器，10.減速器，11.電機(jī)，12.基架。
圖2是本實(shí)用新型筒體表面磁襯層示意圖。其中，a.平面示意圖，b.剖面示意圖，影線部分4i為鐵凸肋，方塊部分4j為磁鐵塊，4k為外保護(hù)層，3i.筒體表面。
實(shí)施例1.在現(xiàn)有的球磨機(jī)的筒體外表面加磁襯層，磁襯層的設(shè)置如圖2所示；磁鐵塊的尺寸為長(zhǎng)寬厚80x120x20(mm)，凸肋間距為一個(gè)磁鐵塊的寬；筒體內(nèi)表面鑄有小金屬凸塊。
實(shí)施例2.如實(shí)施例1所述的球磨機(jī)的筒體，所不同的是筒體不用齒輪傳動(dòng)，而在出料筒圓柱面上開(kāi)三個(gè)出料口，出料筒口通過(guò)聯(lián)軸器直接與動(dòng)力部分相連接；整體結(jié)構(gòu)如
圖1所示；將礦石物料從給料器送入筒體中，筒內(nèi)有介質(zhì)球，開(kāi)動(dòng)電機(jī)，電機(jī)通過(guò)減速器帶動(dòng)出料筒轉(zhuǎn)動(dòng)筒體，礦石在筒體中與介質(zhì)球一同轉(zhuǎn)動(dòng)研磨，從出料口溢出。
本實(shí)用新型適用于所有干式或濕式球磨機(jī)，對(duì)金屬、非金屬礦石，化工建材物料進(jìn)行研磨，比已有技術(shù)的日處理物料量增加10－15％，噪音降低10－20分貝，功耗降低約20％，鋼耗降低40％左右。
權(quán)利要求1.永磁球磨機(jī)，包括給料器，支承軸，筒體，出料口和動(dòng)力傳動(dòng)部分，其特征在于，所述的筒體外表面或內(nèi)表面加設(shè)磁襯層。
2.如權(quán)利要求1所述的永磁球磨機(jī)，其特征在于，所述的動(dòng)力部分通過(guò)聯(lián)軸器與圓柱面上開(kāi)有出料口的出料筒直接連接中心傳動(dòng)。
3.如權(quán)利要求1所述的永磁球磨機(jī)，其特征在于，所述的磁襯層是由磁鐵塊嵌于設(shè)在筒體表面上的凸肋中組成。
4.如權(quán)利要求1所述的永磁球磨機(jī)，其特征在于，所述的筒體內(nèi)表面有金屬凸塊。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種加磁襯層的球磨機(jī)，包括給料器，支承軸，筒體，出料口和動(dòng)力傳動(dòng)部分，其特點(diǎn)是在不加內(nèi)襯板的筒體表面設(shè)磁襯層；在筒體內(nèi)表面設(shè)有金屬凸塊，動(dòng)力部分與出料筒口聯(lián)接中心傳動(dòng)；本實(shí)用新型制做簡(jiǎn)單，大大地提高了物料的處理量，降低了噪音和功耗、鋼耗。
文檔編號(hào)B02C17/00GK2198973SQ9424130
公開(kāi)日1995年5月31日 申請(qǐng)日期1994年9月5日 優(yōu)先權(quán)日1994年9月5日
發(fā)明者李成超, 劉克威, 原云山 申請(qǐng)人:招遠(yuǎn)市永磁球磨機(jī)廠