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聯(lián)合收割機(jī)的制作方法

文檔序號:81194閱讀:237來源:國知局
專利名稱:聯(lián)合收割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及聯(lián)合收割機(jī)。
背景技術(shù)
目前的聯(lián)合收割機(jī)的一個方案是,將設(shè)置在原動機(jī)部的發(fā)動機(jī)的排氣通過排氣流路形成體排出,并且,在該排氣流路形成體的中途部設(shè)置消聲器(例如,參照日本特開10-164959號公報(bào))。
上述的聯(lián)合收割機(jī)中,雖然可通過消聲器實(shí)現(xiàn)消聲,但具有高溫的排氣就這樣向機(jī)外排出的問題。
因此,考慮了在排氣流路形成體的中途部設(shè)置冷卻風(fēng)吸入部,通過該冷卻風(fēng)吸入部吸入冷卻風(fēng)以便將排氣冷卻的方案,但在通過該冷卻風(fēng)吸入部吸入細(xì)小雜物的情況下,具有該細(xì)小雜物因高溫化的排氣而燃燒并引起火災(zāi)的危險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容因此,本發(fā)明提供一種聯(lián)合收割機(jī),具有對收割后的谷稈進(jìn)行脫粒的脫粒部、對經(jīng)過該脫粒部脫粒后的谷粒進(jìn)行分選的分選部、以及驅(qū)動該脫粒部和分選部的原動機(jī)部,設(shè)置在該原動機(jī)部的發(fā)動機(jī)的排氣通過排氣流路形成體排出,并且,在該排氣流路形成體的中途部設(shè)置消聲器,其特征在于,將冷卻風(fēng)吸入部設(shè)置在位于消聲器的下游側(cè)的排氣流路形成體上,另一方面,在分選部上設(shè)置前置風(fēng)扇,將上述冷卻風(fēng)吸入部設(shè)置在該前置風(fēng)扇附近。
圖1是本發(fā)明的聯(lián)合收割機(jī)的側(cè)視圖。
圖2是表示該聯(lián)合收割機(jī)的機(jī)架上的功能部結(jié)構(gòu)的側(cè)視說明圖。
圖3是該聯(lián)合收割機(jī)的脫粒部和分選部的側(cè)視說明圖。
圖4是脫粒部的側(cè)視說明圖。
圖5是該脫粒部的正視圖。
圖6是接收網(wǎng)的展開俯視圖。
圖7是切開脫粒部的一部分的正視說明圖。
圖8是切開脫粒部的一部分的俯視說明圖。
圖9是表示遮蔽體的俯視圖(a)和側(cè)視圖(b)的說明圖。
圖10是原動機(jī)部與分選部的俯視說明圖。
圖11是排氣流路形成體的側(cè)視說明圖。
圖12是表示側(cè)分禾器的俯視圖(a)和側(cè)視圖(b)的說明圖。
圖13是表示燃料箱的俯視圖(a)和側(cè)視圖(b)的說明圖。
具體實(shí)施方式圖1和圖2所示的A是本發(fā)明的聯(lián)合收割機(jī),該聯(lián)合收割機(jī)A將機(jī)架2設(shè)置在左右一對的履帶式的行駛部1、1上,在該機(jī)架2的左側(cè)前端部上通過收割框架3可自由升降地安裝收割部4和輸送部5,在該機(jī)架2上的左側(cè)前部設(shè)置谷稈移送部6、脫粒部7和分選部8,同時,在后部設(shè)置排出稈處理部9,另一方面,在機(jī)架2的右側(cè)的前部設(shè)置駕駛部10,在該駕駛部10的下方位置設(shè)置原動機(jī)部11,且在該駕駛部10的右側(cè)方位置(外側(cè)方位置)設(shè)置防塵部12,且在該駕駛部10的后方位置設(shè)置吸入部13,在該吸入部13的后方位置設(shè)置谷粒儲存部14。
這樣,通過收割部4收割谷稈,然后通過輸送部5將收割后的谷稈輸送到后上方的谷稈移送部6,移交到該谷稈移送部6,通過該谷稈移送部6夾住谷稈根部,同時,以將穗頭插入脫粒部7內(nèi)的狀態(tài)向后方移送。
此時,谷稈的穗頭被脫粒部7脫粒,同時,脫粒后的谷粒通過分選部8進(jìn)行分選,只將精粒輸送到谷粒儲存部14中進(jìn)行儲存。
并且,脫粒后的谷稈作為排出稈被輸送到排出稈處理部9,在該排出稈處理部9進(jìn)行切斷、排出處理。
在此,在本實(shí)施方式中,如圖1以及圖12(a)、(b)所示,從收割部4的一側(cè)(在本實(shí)施方式中為左側(cè))前端部到機(jī)架2的一側(cè)(在本實(shí)施方式中為左側(cè))后端部、以向外側(cè)方鼓出的形狀安裝側(cè)分禾器80,通過該側(cè)分禾器80一面使未收割的谷稈離開機(jī)身、一面向后方引導(dǎo),以下參照圖12(a)、(b)就側(cè)分禾器80的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。另外,圖12(a)是側(cè)分禾器80的俯視說明圖,圖12(b)是側(cè)分禾器80的側(cè)視圖。
即,如圖12(a)、(b)所示,側(cè)分禾器80具有設(shè)置在收割部4的一側(cè)方(在本實(shí)施方式中為左側(cè)方)的前部分禾器形成體81、設(shè)置在機(jī)架2的一側(cè)方(在本實(shí)施方式中為左側(cè)方)的后部分禾器形成體82、以及設(shè)置在前部分禾器形成體81和后部分禾器形成體82之間的中間分禾器形成體83,該中間分禾器形成體83將被沿著前部分禾器形成體81引導(dǎo)的未割谷稈中轉(zhuǎn)到后部分禾器形成體82上。
并且,如圖12(a)、(b)所示,前部分禾器形成體81由形成體主片84和支承該形成體主片84的支承片85形成。
形成體主片84通過將向前后方向延伸的棒狀片向外側(cè)方彎曲成凸弧形而形成,經(jīng)由前部樞軸支承片86、利用軸線朝向前后方向的前部樞支銷87將前端部84a樞支·連接在收割框架3的左側(cè)前部,同時,將后端部84b設(shè)置在機(jī)架2的左側(cè)前部的側(cè)方。
支承片85是將向前后方向延伸的棒狀片向外側(cè)方彎曲成凸弧形而形成的,經(jīng)由后部樞軸支承片88、利用朝向前后方向的后部樞支銷89將前端部85a樞支·連接在收割框架3的左側(cè)中間部,同時,支承片85從中間部85b直到后端部85c沿著上述形成體主片84的內(nèi)側(cè)面連續(xù)設(shè)置、形成一體。
這樣,前部分禾器形成體81,在從收割部4向外側(cè)方伸出的使用位置(a)和沿著該收割部4的側(cè)面挑起的收納位置(b)上可自由變換位置。
并且,如圖12(a)、(b)所示,后部分禾器形成體82由向前后方向延伸的形成體主片90,和支承該形成體主片90的前、后部的前、后部支承片91、92形成。
形成體主片90通過將向前后方向延伸的直的方管片的前端部90a和后端部90b分別向內(nèi)方彎曲而形成。90c是中間部。
前部支承片91形成為向左右方向延伸的棒形,將外側(cè)端部91a連續(xù)設(shè)置在上述形成體主片90的前端部90a,而將內(nèi)側(cè)端部91b可自由滑動地插通筒形的前部滑動引導(dǎo)體93,該前部滑動引導(dǎo)體93設(shè)置在機(jī)架2的左側(cè)前部。
后部支承片92形成為向左右方向延伸的棒形,將上述外側(cè)端部92a連續(xù)設(shè)置在上述形成體主片90的中間部90c上,而將內(nèi)側(cè)端部92b可自由滑動地插通筒形的后部滑動引導(dǎo)體94,該后部滑動引導(dǎo)體94設(shè)置在機(jī)架2的左側(cè)后部。
這樣,后部分禾器形成體82在從機(jī)架2向外側(cè)方伸出的使用位置(c)和與該機(jī)架2接近的收納位置(d)上可橫向自由滑動移動(橫滑移動),可變換位置。
并且,后部分禾器形成體82在使用位置(c)處形成加強(qiáng)結(jié)構(gòu),該加強(qiáng)結(jié)構(gòu)也可作為操作人員乘坐進(jìn)行操作的臺階發(fā)揮作用。
并且,如圖12(a)、(b)所示,中間部分禾器形成體83由向前后方向延伸的形成體主片95,和支承該形成體主片95的前、后部的前、后部支承片96、97形成。
形成體主片95是將向前后方向延伸的棒狀片向外側(cè)方彎曲成凸弧形而形成的,其配置成直到處于與后部分禾器形成體82大致相同的位置為止與機(jī)架接近,中間部95a設(shè)置在前部分禾器形成體81的形成體主片84的后端部84b和后部分禾器形成體82的形成體主片90的前端部90a的上方,同時,俯視時與這些部件在上下方向形成重合狀態(tài),至少在俯視時各分禾器形成體81、82、83的形成體主片84、90、95在前后方向上連續(xù),可將沿著前部分禾器形成體81引導(dǎo)的未割谷稈中轉(zhuǎn)到后部分禾器形成體82。
并且,前部分禾器形成體81和后部分禾器形成體82,無論在使用位置(a)、(c)和收納位置(b)、(d)之間采取何種姿勢,都設(shè)置成至少在俯視時前部分禾器形成體81的形成體主片84與中間部分禾器形成體83的形成體主片95一部分重合、并且中間部分禾器形成體83的形成體主片95與后部分禾器形成體82的形成體主片90一部分重合。
前部支承片96形成向左右方向延伸的棒形,將外側(cè)端部96a連續(xù)設(shè)置在形成體主片95的前部,同時,將內(nèi)側(cè)端部96b固定設(shè)置在機(jī)架2的前部。
后部支承片97形成向左右方向延伸的棒形,將外側(cè)端部97a連續(xù)設(shè)置在形成體主片95的中間部,同時,將內(nèi)側(cè)端部97b固定設(shè)置在機(jī)架2的前部。
這樣,由于中間部分禾器形成體83可將被沿著前部分禾器形成體81引導(dǎo)的未割谷稈、中轉(zhuǎn)到后部分禾器形成體82,因此,可將被沿著前部分禾器形成體81引導(dǎo)的未割谷稈通暢地且切實(shí)地移交到后部分禾器形成體82,可切實(shí)地防止不能將未割谷稈通暢地移交到后部分禾器形成體82上而被卡住的現(xiàn)有的問題。
此時,中間部分禾器形成體83配成直到處于與設(shè)置在收納位置(d)的后部分禾器形成體82大致相同的位置為止與機(jī)架2接近,同時,進(jìn)行固定設(shè)置,因此只將前部分禾器形成體81和后部分禾器形成體82分別根據(jù)需要在使用位置(a)、(c)和收納位置(b)、(d)上進(jìn)行位置變換即可,與現(xiàn)有的側(cè)分禾器的操作繁簡程度相同,而且可通暢且切實(shí)地將未割谷稈向后方引導(dǎo)。
并且,前部分禾器形成體81和后部分禾器形成體82,無論在使用位置(a)、(c)和收納位置(b)、(d)之間采取何種姿勢,都設(shè)置成至少在俯視時前部分禾器形成體81的形成體主片84和中間部分禾器形成體83的形成體主片95一部分重合、并且中間部分禾器形成體83的形成體主片95與后部分禾器形成體82的形成體主片90一部分重合,因此,可通暢且切實(shí)地將未割谷稈按照前部分禾器形成體81的形成體主片84→中間部分禾器形成體83的形成體主片95→后部分禾器形成體82的形成體主片90的順序向后方引導(dǎo)。
其結(jié)果,可切實(shí)地防止發(fā)生未割谷稈在各形成體主片84、90、95的交接部卡住、不能被通暢地引導(dǎo)的問題。
以下,就上述的脫粒部7、分選部8、排出稈處理部9、駕駛部10以及原動機(jī)部11的各結(jié)構(gòu)進(jìn)行更具體的說明。
即,如圖4和圖5所示,在脫粒部7中,將脫粒滾筒21設(shè)置在脫粒室20內(nèi),同時,在該脫粒滾筒21的正下方位置鋪設(shè)接收網(wǎng)22,如圖7所示,將處理室38鄰接設(shè)置在脫粒室20的右側(cè)方,將處理滾筒23設(shè)置在該處理室38內(nèi),同時,該處理滾筒23設(shè)置在脫粒滾筒21的右側(cè)后方位置。
并且,脫粒滾筒21在軸線朝向前后方向的圓筒形的脫粒滾筒本體24的外周面上突出設(shè)置多個脫粒齒25,在該脫粒滾筒本體24的前后端部,分別設(shè)置前、后端壁26、27,使軸線朝向前后方向的脫粒滾筒支軸28貫通該前、后端壁26、27的中央部,該脫粒滾筒21通過上述脫粒滾筒支軸28可自由轉(zhuǎn)動地架設(shè)在脫粒滾筒20的前、后壁29、30之間。
并且,接收網(wǎng)22通過正面看形成為半圓弧形的接收網(wǎng)支承板31鋪設(shè)在脫粒滾筒本體24的正下方,如圖6所示,在前后寬度的大致三分之二的位置上形成網(wǎng)眼邊界線部32,使位于該網(wǎng)眼邊界線部32的后方的后部接收網(wǎng)形成體33的網(wǎng)眼34的大小、大于位于該網(wǎng)眼邊界線部32的前方的前部接收網(wǎng)形成體35的網(wǎng)眼36的大小。37是與處理滾筒23連通的切口部。
即,后部接收網(wǎng)形成體33的網(wǎng)眼34的左右寬度W1a,形成為與前部接收網(wǎng)形成體35的網(wǎng)眼36的左右寬度W2a大致相同,同時,后部接收網(wǎng)形成體33的網(wǎng)眼34的前后寬度W1b形成為前部接收網(wǎng)形成體35的網(wǎng)眼36的前后寬度W2b的1.2倍~1.5倍的大小。
在此,如圖4中的點(diǎn)劃線P所示,網(wǎng)眼邊界線部32設(shè)置在穎殼篩54的起始部的更前方,該穎殼篩54設(shè)置在后述的分選體50上,利用設(shè)置在分選體50上的前、后側(cè)進(jìn)料盤52、53接收通過前部接收網(wǎng)形成體35而漏下的谷粒,在利用該前、后側(cè)進(jìn)料盤52、53進(jìn)行比重分選的同時,利用從穎殼篩54的下方朝向上方流動的、來自作為前置風(fēng)扇(プレファン)的第二風(fēng)車57的分選風(fēng),對通過后部接收網(wǎng)形成體33而漏下的谷粒進(jìn)行風(fēng)分選。
這樣,由于可通過前部接收網(wǎng)形成體35使單粒漏到前、后側(cè)的進(jìn)料盤52、53上,并通過該前、后側(cè)的進(jìn)料盤52、53對單粒進(jìn)行比重分選,同時,可通過后部接收網(wǎng)形成體33、利用從穎殼篩54的下方朝向上方流動的來自第二風(fēng)車57的分選風(fēng)對帶刺谷粒進(jìn)行風(fēng)分選,因此,可提高分選效率。
并且,如圖3、圖7以及圖8所示,將谷粒流下引導(dǎo)體40設(shè)置在脫粒滾筒21和分選體50之間,所述脫粒滾筒21設(shè)置在脫粒部7上;所述分選體50在該脫粒滾筒21的正下方、設(shè)置在后述的分選部8上。
即,如圖3、圖7以及圖8所示,谷粒流下引導(dǎo)體40,由形成為向前后方向延伸的四角形板狀的引導(dǎo)體主片41、和形成在該引導(dǎo)體主片41的上端緣部的安裝緣部42構(gòu)成。
并且,利用安裝螺栓43將安裝緣部42安裝在脫粒室20的右側(cè)壁20a的下部,使引導(dǎo)體主片41朝向內(nèi)側(cè)下方傾斜狀地下垂,同時,將該引導(dǎo)體主片41的下端邊部41a設(shè)置在后述的分選體50的右側(cè)部上方,將谷粒流下引導(dǎo)面41b形成在該引導(dǎo)體主片41的上面,以便進(jìn)行引導(dǎo)、使通過上述脫粒滾筒21脫粒而漏下的谷粒沿著該谷粒流下引導(dǎo)面41b流到分選體50的中央部附近。
并且,使引導(dǎo)體主片41的后端緣部41c位于后側(cè)進(jìn)料盤53的后端部附近、或穎殼篩54的前端部附近。
并且,將引導(dǎo)體主片41的前、后端緣部大致直角地折回、形成加強(qiáng)兼連接片41c、41c,前部的加強(qiáng)兼連接片41c與脫粒室20的前壁29連接。
這樣,由于可通過設(shè)置在脫粒滾筒21和分選體50之間的谷粒流下引導(dǎo)體40的谷粒流下引導(dǎo)面41b,引導(dǎo)通過上述脫粒滾筒21脫粒而漏下的谷粒流下到分選體50的中央部附近,因此,即使在谷粒的量多的情況下,也可以良好地確保分選體50的分選效率。
此時,谷粒流下引導(dǎo)體40形成為向前后方向延伸的板形,在上面形成有谷粒流下引導(dǎo)面41b,同時,將該谷粒流下引導(dǎo)面41b形成向分選體50的中央部側(cè)下降傾斜的傾斜面,由于將谷粒流下引導(dǎo)體40形成簡單、小型的結(jié)構(gòu),因此,可增大該谷粒流下引導(dǎo)體40的設(shè)置位置的自由度,可簡單地設(shè)置在需要的位置上。
并且,由于使引導(dǎo)體主片41的后端緣部41c位于后側(cè)進(jìn)料盤53的后端部附近或穎殼篩54的前端部附近,因此,可在前側(cè)進(jìn)料盤52和后側(cè)進(jìn)料盤53的整個寬度上、利用谷粒流下引導(dǎo)面41b引導(dǎo)谷粒流下。
并且,在引導(dǎo)體主片41的中間部形成連通用切口部44,該切口部44從下端部向上方切成梯形而形成,該連通用切口部44在左右方向與形成于脫粒室20的右側(cè)壁20a的下部的二級物返回口45連通,將二級谷粒從該二級物返回口45通過連通用切口部44返回到分選體50上。
即,如圖3、圖4以及圖8所示,在分選部8中,將分選體50可前后自由擺動地配置在設(shè)置于上述脫粒部7的脫粒滾筒21和處理滾筒23的下方位置,通過分選體50接收經(jīng)過上述脫粒滾筒21和處理滾筒23脫粒后供給來的脫粒物,并分選成回收用的一級物(一級谷粒)和再分選用的二級物(二級谷粒)。
并且,對于分選體50,將前側(cè)進(jìn)料盤52和后側(cè)進(jìn)料盤53具有臺階差地設(shè)置在分選框體51的前部,將穎殼篩54設(shè)置在該后側(cè)進(jìn)料盤53的后方位置,將秸稈齒條55設(shè)置在該穎殼篩54的后方位置,而將谷粒篩(無圖示)設(shè)置在下方位置。
并且,在前側(cè)進(jìn)料盤52的下方位置設(shè)置作為前置風(fēng)扇的第二風(fēng)車57,通過該第二風(fēng)車57使分選風(fēng)對前、后側(cè)進(jìn)料盤52、52的臺階差h之間進(jìn)行作用,同時,在后側(cè)進(jìn)料盤53的下方位置設(shè)置作為主風(fēng)扇的第一風(fēng)車58,使分選風(fēng)對位于后側(cè)進(jìn)料盤53的更后方的分選體50的后部進(jìn)行作用。
并且,在上述穎殼篩54的下方位置,設(shè)置向左右方向延伸、接收一級物的一級物接收槽59,該一級物接收槽59內(nèi)的一級物通過一級物回收體(無圖示)進(jìn)行回收,并輸送到谷粒儲存部14。
而且,在上述秸稈齒條55的下方位置,設(shè)置向左右方向延伸、接收二級物的二級物接收槽60,該二級物接收槽60內(nèi)的二級物通過二級物返回體(無圖示)進(jìn)行回收并送回到前側(cè)進(jìn)料盤52上,然后通過分選體50進(jìn)行再次分選。
即,二級物返回體的前端部,如上所述地與在脫粒室20的右側(cè)壁20a開口的二級物返回口45連通,通過該二級物返回口45使二級物排出、落下到前側(cè)進(jìn)料盤52上而返回。在圖8中,62是引導(dǎo)片,通過該引導(dǎo)片62將返回后的二級物向中央側(cè)轉(zhuǎn)送、引導(dǎo)。
這樣,由于將二級物返回到前側(cè)進(jìn)料盤52上進(jìn)行再分選,因此,在該前側(cè)進(jìn)料盤52上使作為二級物的谷粒和雜物進(jìn)行分散,而且,在使這些落下到后側(cè)進(jìn)料盤53上時,通過使來自第二風(fēng)車57的分選風(fēng)對前、后側(cè)進(jìn)料盤52、53的臺階差h之間進(jìn)行作用,可切實(shí)地分選谷粒和雜物,可以提高分選性。其結(jié)果,可提高一級物的回收率。
并且,如圖9所示,在分選框體51的左右側(cè)壁51a、51a之間、在前后方向留有間隔地橫向架設(shè)多個上述穎殼篩54,并且該穎殼篩54可向前后方向自由擺動,可調(diào)節(jié)在前后方向鄰接的穎殼篩54、54的間隔。
即,如圖9(b)所示,對于穎殼篩54,通過軸線朝向左右方向的樞軸54a、54a將側(cè)端上部樞軸支承在分選框體51的左右側(cè)壁51a、51a上,同時,將連接銷54b設(shè)置在左側(cè)端下部,通過向前后方向延伸的上部連接體63連接各穎殼篩54的左側(cè)的樞軸54a,另一方面,通過向前后方向延伸的下部連接體64連接各穎殼篩54的連接銷54b,通過連動體65將間隔調(diào)節(jié)桿66連動連接在該連接體64上,通過該間隔調(diào)節(jié)桿66相對于上部連接體63進(jìn)退移動地調(diào)節(jié)下部連接體64,可多檔地一體調(diào)節(jié)(在本實(shí)施方式中有五檔)各穎殼篩54、54的間隔。
并且,間隔調(diào)節(jié)桿66通過形成在分選部8的側(cè)壁67上的開口部67a設(shè)置在該側(cè)壁67的外側(cè)方,可從外方對間隔調(diào)節(jié)桿66進(jìn)行手動操作。68是封閉開口部67a的透明的封閉體,69是間隔調(diào)節(jié)引導(dǎo)體。
在此,如圖9(a)所示,將在前后方向延伸的遮蔽體160的下部161安裝在下部連接體64的前部,同時,將該遮蔽體160的上部162設(shè)置成內(nèi)外側(cè)與上部連接體63的側(cè)方重合的狀態(tài),通過該上部162、總可以遮蔽在下部連接體64從上部連接體63離開時在兩者之間產(chǎn)生的間隙S。163是避免前部干涉用凹部、164是避免后部干涉用凹部。
這樣,通過利用遮蔽體160的上部162總是遮蓋間隙S,可防止谷粒通過該間隙S向分選體50的左側(cè)外方、進(jìn)而通過開口部67a向外部漏出。
即,如圖1以及圖2所示,排出稈處理部9具有排出稈移送體70和排出稈切刀71,所述排出稈移送體70將通過谷稈移送部6向后方輸送來的谷稈作為排出稈進(jìn)行接收、然后逐漸向中央附近轉(zhuǎn)送;所述排出稈切刀71將通過排出稈移送體70移送來的排出稈切碎。
即,如圖1所示,在駕駛部10中,將操縱稈73立設(shè)在前部操作立柱72上,將駕駛席74設(shè)置在該操縱稈73的后方位置,將側(cè)部操作立柱75設(shè)置在該駕駛席74的左側(cè)方位置上。
即,如圖1、圖2以及圖10所示,在原動機(jī)部11中,將發(fā)動機(jī)E設(shè)置在形成于上述駕駛席74的下方的發(fā)動機(jī)室76內(nèi),將上述吸氣部13與該發(fā)動機(jī)E的吸氣口部(無圖示)連通連接,將通過該吸氣部13吸入的外氣用于在發(fā)動機(jī)E內(nèi)燃燒,另一方面,將排氣路徑形成體78與該發(fā)送機(jī)E的排氣口部77連通連接,將廢氣通過該排氣路徑形成體78排出。
如圖2、圖10以及圖11所示,在排氣路徑形成體78中,將排氣短管79的下端部與發(fā)動機(jī)E的排氣口部77連接,將消聲器100與該排氣短管79的上端部連通連接,將排氣長管101的基端部(前端部)與該消聲器100連接形成,消聲器100設(shè)置在發(fā)動機(jī)E的正上方位置,同時,排氣長管101通過位于谷粒儲存部14和分選部8之間的機(jī)架2的部分使前端部(后端部)向下方突出開口。
并且,圖10以及圖11所示,排氣長管101具有長管前半部102和長管后半部103,在該長管前半部102的前端部(后端部)105和長管后半部103的基端部(前端部)106之間設(shè)置第一冷卻風(fēng)吸入部104,該第一冷卻風(fēng)吸入部104設(shè)置在作為設(shè)置于分選部8上的前置風(fēng)扇的第二風(fēng)車57的附近。
在此,如圖11所示,在第一冷卻風(fēng)吸入部104中,將形成傘形的第一冷卻風(fēng)吸入引導(dǎo)體107安裝在長管前半部102的前端部105上,同時,使長管后半部103的基端部106與長管前半部102的前端部105的外周面嵌合,將該長管后半部103的基端設(shè)置在第一冷卻風(fēng)吸入引導(dǎo)體107內(nèi)。
并且,形成第一冷卻風(fēng)吸入部108,使第一冷卻風(fēng)吸入引導(dǎo)體107的內(nèi)周面與長管后半部103的基端部106的外周面之間、以及長管后半部103的基端部106的內(nèi)周面與長管前半部102的前端部105的外周面之間連通。114是長管前半部支板,115是長管后半部支板。
這樣,通過從長管前半部102的前端部105加壓輸送到長管后半部103的基端部106內(nèi)的排氣,第一冷卻風(fēng)吸入路108被減壓,外氣通過該第一冷卻風(fēng)吸入路108被吸入到長管后半部103內(nèi)。
此時,由于將第一冷卻風(fēng)吸入部104設(shè)置在作為前置風(fēng)扇的第二風(fēng)車57附近,因此,從該第一冷卻風(fēng)吸入部104的第一冷卻風(fēng)吸入路108、吸入通過第二風(fēng)車57吸引了細(xì)小雜物的狀態(tài)的冷卻風(fēng),可實(shí)現(xiàn)排氣的冷卻,同時,不會吸入細(xì)小雜物。
因此,可切實(shí)地防止細(xì)小雜物通過高溫化的排氣而燃燒并引起火災(zāi)等問題。
并且,將絕熱管109嵌合在長管后半部103的外周面,將第二冷卻風(fēng)吸入部111設(shè)置在該絕熱管109的基端部110和長管后半部103的基端部106之間,該第二冷卻風(fēng)吸入部111設(shè)置在作為設(shè)置于分選部8上的前置風(fēng)扇的第二風(fēng)車57附近。
在此,如圖11所示,在第二冷卻風(fēng)吸入部111中,將形成為傘形的第二冷卻風(fēng)吸入引導(dǎo)體112安裝在長管后半部103的前端部106上,同時,將絕熱管109的基端設(shè)置在第二冷卻風(fēng)吸入引導(dǎo)體112內(nèi)。
并且,形成第二冷卻風(fēng)吸入部113,使第二冷卻風(fēng)吸入引導(dǎo)體112的內(nèi)周面與絕熱管109的基端部110的外周面之間、以及絕熱管109的基端部110的內(nèi)周面與長管后半部103的前端部106的外周面之間連通。116是引導(dǎo)體擋圈,117是絕熱管支板,118、119、120是固定用托架。
這樣,第二冷卻風(fēng)吸入路113通過從長管后半部103的前端開口部121排出的排氣被減壓,外氣通過該第二冷卻風(fēng)吸入路113被吸入到絕熱管109內(nèi)。
此時,由于將第二冷卻風(fēng)吸入部111設(shè)置在作為前置風(fēng)扇的第二風(fēng)車57附近,因此,從該第二冷卻風(fēng)吸入部111的第二冷卻風(fēng)吸入路113吸入通過第二風(fēng)車57吸引了細(xì)小雜物的狀態(tài)的冷卻風(fēng),可實(shí)現(xiàn)對排氣進(jìn)行冷卻,同時,不會吸入細(xì)小雜物。
因此,可切實(shí)地防止細(xì)小雜物通過高溫化的排氣進(jìn)行燃燒、引起火災(zāi)的問題。
圖13(a)是表示燃料箱125的俯視說明圖,圖13(b)是該燃料箱125的背面說明圖,以下就該燃料箱125的安裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。
即,燃料箱125通過連通管128連接主燃料箱126和副燃料箱127而形成。129是供油口部,130是供油管,131是過濾器。
并且,將燃料箱支承部132可自由拆裝地安裝在機(jī)架2的一部分上,該機(jī)架2通過將向左右方向延伸的左右延伸框架形成片135橫架在向前后方向延伸的左右一對的前后延伸框架形成片133、134的后部而形成,將上述燃料箱125可自由拆裝地安裝在該燃料箱支承部132上。
在此,燃料箱支承部132通過將向左右方向延伸的拆裝框架形成片136可自由拆裝地橫架在前后延伸框架形成片133、134的后端部之間,將多根(在本實(shí)施方式中為4根)向前后方向延伸的前后延伸片137在左右方向留有間隔地、可自由拆裝地橫架在兩框架形成片135、136之間而形成。
并且,在拆裝框架形成片136中,將連接片138、139設(shè)置在左右側(cè)端部,使各連接片138、139從后方以重合狀態(tài)與前后延伸框架形成片133、134的后端面部140、141抵接,同時,通過軸線朝向前后方向的連接螺栓142、143可自由拆裝地進(jìn)行連接。
并且,各前后延伸片137將前端部向上方立起、形成連接片144,使該連接片144從后方以重合狀態(tài)與左右延伸框架形成片135的后面抵接,同時,通過軸線朝向前后方向的連接螺栓145可自由拆裝地進(jìn)行連接。
并且,在各前后延伸片137中,使后端部146從下方以重合狀態(tài)與拆裝框架形成片136的下面抵接,同時,通過軸線朝向上下方向的連接螺栓147可自由拆裝地進(jìn)行連接。
而且,使向前后方向延伸、形成機(jī)架2的一部分的中央部前后延伸框架形成片151的后端部延伸到拆裝框架形成片136的中間部附近,將設(shè)置在該后端部的連接片152、和設(shè)置在拆裝框架形成片136的中間部的連接片153在左右方向抵接成重合狀態(tài),同時,通過軸線朝向左右方向的連接螺栓154可自由拆裝地進(jìn)行連接。
并且,在左右延伸框架形成片135和拆裝框架形成片136上,設(shè)置兩組分別與前后方向相對的前、后部帶連接片148、148、149、149,通過將向前后方向延伸的固定帶150、150搭在各前、后部帶連接片148、148、149、149之間,可利用兩條固定帶150、150從上方固定主燃料箱126。
并且,將各個帶連接片155、156在左右方向相對地突出設(shè)置在中央部前后延伸框架形成片151的中間部、和右側(cè)的前后延伸框架形成片134的中間部上,通過將向左右方向延伸的固定帶157可自由拆裝地搭在兩個帶連接片155、156之間,可利用該固定帶157從上方固定副燃料箱127。158是帶連接螺栓。
這樣,在將燃料箱125從機(jī)架2上卸下進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)等時,按照以下的操作順序拆下燃料箱支承部132。
(1)事先拆下固定帶150、150、157。
(2)然后,從前后延伸框架形成片133、134的后端面部140、141拆下拆裝框架形成片136的連接片138、139,同時,從中央部前后延伸框架形成片151的連接片152上拆下拆裝框架形成片136的連接片153。
(3)從左右延伸框架形成片135的后面拆下各前后延伸片137的連接片144。
這樣,可簡單地將燃料箱支承部132從機(jī)架2朝向后下方拆下,通過適當(dāng)?shù)貙⒅魅剂舷?26和副燃料箱127分別從該燃料箱支承部132卸下可簡單地進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)等。
本發(fā)明是一種聯(lián)合收割機(jī),具有對收割后的谷稈進(jìn)行脫粒的脫粒部、對經(jīng)過該脫粒部脫粒后的谷粒進(jìn)行分選的分選部、以及驅(qū)動該脫粒部和分選部的原動機(jī)部,設(shè)置在該原動機(jī)部的發(fā)動機(jī)的排氣通過排氣流路形成體排出,并且,在該排氣流路形成體的中途部設(shè)置消聲器,將冷卻風(fēng)吸入部設(shè)置在位于消聲器的下游側(cè)的排氣流路形成體上,另一方面,在分選部上設(shè)置前置風(fēng)扇,將上述冷卻風(fēng)吸入部設(shè)置在該前置風(fēng)扇附近。
這樣,由于將冷卻風(fēng)吸入部設(shè)置在前置風(fēng)扇附近,因此,可從該冷卻風(fēng)吸入部吸入通過前置風(fēng)扇吸入細(xì)小雜物后的狀態(tài)的冷卻風(fēng),可對排氣進(jìn)行冷卻,同時,不會吸入細(xì)小雜物。
因此,沒有細(xì)小雜物因高溫化的排氣而燃燒、引起火災(zāi)的危險(xiǎn)。
權(quán)利要求
1.一種聯(lián)合收割機(jī),具有對收割后的谷稈進(jìn)行脫粒的脫粒部、對經(jīng)過該脫粒部脫粒后的谷粒進(jìn)行分選的分選部、以及驅(qū)動該脫粒部和分選部的原動機(jī)部,設(shè)置在該原動機(jī)部的發(fā)動機(jī)的排氣通過排氣流路形成體排出,并且,在該排氣流路形成體的中途部設(shè)置消聲器,其特征在于,將冷卻風(fēng)吸入部設(shè)置在位于消聲器的下游側(cè)的排氣流路形成體上,另一方面,在分選部上設(shè)置前置風(fēng)扇,將上述冷卻風(fēng)吸入部設(shè)置在該前置風(fēng)扇附近。
專利摘要
本發(fā)明的課題是防止從冷卻風(fēng)吸入部吸入細(xì)小雜物。因此,本發(fā)明提供一種聯(lián)合收割機(jī),具有對收割后的谷稈進(jìn)行脫粒的脫粒部、對經(jīng)過該脫粒部脫粒后的谷粒進(jìn)行分選的分選部、以及驅(qū)動該脫粒部和分選部的原動機(jī)部,設(shè)置在該原動機(jī)部的發(fā)動機(jī)的排氣通過排氣流路形成體排出,并且,在該排氣流路形成體的中途部設(shè)置消聲器,將冷卻風(fēng)吸入部設(shè)置在位于消聲器的下游側(cè)的排氣流路形成體上,另一方面,在分選部上設(shè)置前置風(fēng)扇,將上述冷卻風(fēng)吸入部設(shè)置在該前置風(fēng)扇附近。
文檔編號A01D41/12GK1993037SQ200480043700
公開日2007年7月4日 申請日期2004年7月29日
發(fā)明者稻垣晴三, 廣瀨知義, 坂田淳哉, 猶原康裕, 織田正明 申請人:洋馬株式會社, 蜻蛉工業(yè)株式會社導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan
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