本發(fā)明專利屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械，具體涉及一種小區(qū)脫粒機(jī)。

背景技術(shù)：

1、育種品種的脫粒是驗(yàn)證品種性能的重要和關(guān)鍵工序，為了保證小區(qū)育種試驗(yàn)的準(zhǔn)確性和嚴(yán)謹(jǐn)性，要求小區(qū)育種脫粒過程避免品種間混雜、作物種子高效脫粒收獲。目前小區(qū)脫粒機(jī)作業(yè)時(shí)可能存在機(jī)器中殘留作物碎秸稈，其中還會(huì)夾雜著種子等問題，影響育種效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明為了克服育種工作中脫粒作業(yè)的效率低、被脫作物在小區(qū)脫粒機(jī)內(nèi)部殘留籽粒與秸稈、用戶清理小區(qū)脫粒機(jī)機(jī)器內(nèi)部殘留的過程繁瑣等問題，提供了一種高效率、機(jī)器內(nèi)部無殘留的小區(qū)脫粒機(jī)。

2、為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種小區(qū)脫粒機(jī)，包括脫粒機(jī)本體，所述脫粒機(jī)本體上部設(shè)置有脫粒腔室以及與與脫粒腔室相連通的喂入口，所述脫粒腔室內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)驅(qū)動(dòng)的脫粒滾筒、可動(dòng)安裝在脫粒腔室內(nèi)部的排秸輪，所述電機(jī)下部安裝有風(fēng)選裝置，所述脫粒滾筒的外壁排布有若干個(gè)脫粒齒，所述脫粒機(jī)本體遠(yuǎn)離喂入口一側(cè)設(shè)置有與脫粒腔室相連通的排草口，所述靠近排草口一側(cè)安裝有分離裝置，所述脫粒滾筒下部設(shè)置有與脫粒腔室相連通的出?？?，所述出?？谏喜吭O(shè)置有張緊裝置。凹板由鏈條、凹板槽、凹板電機(jī)驅(qū)動(dòng)的喂入側(cè)主動(dòng)鏈輪、中間定位惰輪、排出側(cè)從動(dòng)鏈輪、張緊惰輪構(gòu)成，所述凹板半包于脫粒滾筒。鏈條位于喂入口、脫粒滾筒、出?？谥g的脫粒腔室內(nèi)部，所述鏈條對(duì)稱安裝于機(jī)架的左右兩側(cè)，所述喂入側(cè)主動(dòng)鏈輪、中間定位惰輪、排出側(cè)從動(dòng)鏈輪、張緊惰輪依次可轉(zhuǎn)動(dòng)地左右對(duì)稱安裝在機(jī)架的兩側(cè)上，所述鏈條依次與喂入側(cè)主動(dòng)鏈輪、中間定位惰輪、排出側(cè)從動(dòng)鏈輪、張緊惰輪嚙合。所述凹板槽依次固裝在左右鏈條上，所述凹板槽均與脫粒滾筒的軸線平行。所述凹板分為喂入段凹板、脫粒段凹板和分離段凹板，所述喂入段凹板與脫粒齒之間最小距離為20-30mm，所述脫粒段凹板與脫粒齒之間最小距離為10-15mm，所述分離段凹板與脫粒齒之間最小距離為7-10mm。

3、本發(fā)明的有益效果：在作物喂入脫粒機(jī)時(shí)在凹板上的凹板槽依次將作物秸稈刮入脫粒區(qū)間進(jìn)一步增強(qiáng)作物喂入效果，整個(gè)脫粒過程中通過凹板電機(jī)驅(qū)動(dòng)的可傳動(dòng)凹板，被脫作物會(huì)經(jīng)過喂入階段、脫粒階段、初次分離階段三個(gè)階段的過程，脫粒完成后被脫作物的莖稈、籽粒、穎殼等會(huì)被一次性傳送到排出口和出?？诓⑴懦雒摿Ｇ皇?，同時(shí)通過可傳動(dòng)凹板的運(yùn)移作用來清空機(jī)器內(nèi)部秸稈與籽粒，使機(jī)器內(nèi)部不存在秸稈、籽粒殘留，從而避免在脫粒作業(yè)時(shí)造成與其它籽?；祀s，減少了人力清理機(jī)器勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了小區(qū)脫粒的效率。

技術(shù)特征：

1.一種小區(qū)脫粒機(jī)，包括脫粒機(jī)本體(1)，所述脫粒機(jī)本體(1)上部設(shè)置有脫粒腔室以及與與脫粒腔室相連通的喂入口(2)，所述脫粒腔室內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)(3)驅(qū)動(dòng)的脫粒滾筒(4)、可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在脫粒腔室內(nèi)部的排秸輪(5)，所述電機(jī)(3)下部安裝有風(fēng)選裝置(6)，所述脫粒滾筒(4)的外壁排布有若干個(gè)脫粒齒(7)，所述脫粒機(jī)本體(1)遠(yuǎn)離喂入口(2)一側(cè)設(shè)置有與脫粒腔室相連通的排草口(8)，所述靠近排草口(8)一側(cè)安裝有分離裝置(10)，所述脫粒滾筒(4)下部設(shè)置有與脫粒腔室相連通的出粒口(11)，所述出粒口(11)上部設(shè)置有張緊裝置(12)，其特征在于凹板(19)由鏈條(13)、凹板槽(18)、凹板電機(jī)(23)驅(qū)動(dòng)的喂入側(cè)主動(dòng)鏈輪(14)、中間定位惰輪(15)、排出側(cè)從動(dòng)鏈輪(16)、張緊惰輪(17)構(gòu)成，所述凹板(19)半包于脫粒滾筒(4)，所述鏈條(13)位于喂入口(2)、脫粒滾筒(4)、出?？?11)之間的脫粒腔室內(nèi)部，所述鏈條(13)對(duì)稱安裝于機(jī)架(9)的左右兩側(cè)，所述喂入側(cè)主動(dòng)鏈輪(14)、中間定位惰輪(15)、排出側(cè)從動(dòng)鏈輪(16)、張緊惰輪(17)依次可轉(zhuǎn)動(dòng)地對(duì)稱安裝在機(jī)架(9)的左右兩側(cè)，所述鏈條(13)依次與喂入側(cè)主動(dòng)鏈輪(14)、中間定位惰輪(15)、排出側(cè)從動(dòng)鏈輪(16)、張緊惰輪(17)嚙合，所述凹板槽(18)依次固裝在左右鏈條(13)上，所述凹板槽(18)與脫粒滾筒(4)的軸線平行。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小區(qū)脫粒機(jī)，其特征在于：所述凹板(19)分為喂入段凹板(20)、脫粒段凹板(21)和分離段凹板(22)，所述喂入段凹板(20)與脫粒齒(7)之間最小距離為20-30mm，所述脫粒段凹板(21)與脫粒齒(7)之間最小距離為10-15mm，所述分離段凹板(22)與脫粒齒(7)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械領(lǐng)域，提供一種不殘留籽粒、秸稈的小區(qū)脫粒機(jī)。本發(fā)明的技術(shù)方案為：凹板由鏈條、凹板槽、凹板電機(jī)驅(qū)動(dòng)的喂入側(cè)主動(dòng)鏈輪、中間定位惰輪、排出側(cè)從動(dòng)鏈輪、張緊惰輪構(gòu)成，凹板半包于脫粒滾筒，鏈條位于喂入口、脫粒滾筒、出?？谥g的脫粒腔室內(nèi)部，鏈條依次與喂入側(cè)主動(dòng)鏈輪、中間定位惰輪、排出側(cè)從動(dòng)鏈輪、張緊惰輪嚙合，所述凹板槽依次固裝在左右鏈條上。通過凹板將脫粒完成的秸稈以及其它雜余輸送至排草口排出機(jī)外，解決機(jī)器內(nèi)部殘留籽粒問題，降低用戶勞動(dòng)強(qiáng)度，提高小區(qū)脫粒作業(yè)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王業(yè)成,韓平,蘇文海
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東北農(nóng)業(yè)大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/28