一種食用菌接種流水線的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及食用菌培育領(lǐng)域，尤其涉及一種食用菌接種流水線。一種食用菌接種流水線，包括機(jī)架，以及設(shè)置在機(jī)架上的輸送帶，以及沿輸送帶輸送方向依次設(shè)置的打孔裝置、施膠裝置、封膜裝置、切膜裝置和壓膜裝置；所述打孔裝置上游設(shè)有菇棒上料工位，打孔裝置與施膠裝置之間設(shè)有接種工位，壓膜裝置下游設(shè)有卸料工位。該食用菌接種流水線可對(duì)食用菌進(jìn)行流水線培育，除工人需進(jìn)行的上料、接種和下料工序外，包括菇棒的開(kāi)孔、施膠、封膜等工序均可自動(dòng)化完成，因而大大提升了食用菌接種效率，提升產(chǎn)量，解放生產(chǎn)力和降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種食用菌接種流水線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及食用菌培育領(lǐng)域，尤其涉及一種食用菌接種流水線。
【背景技術(shù)】
[0002]食用菌現(xiàn)在得到了廣大消費(fèi)者越來(lái)越多的喜愛(ài)，我國(guó)食用菌產(chǎn)業(yè)近年來(lái)的發(fā)展確實(shí)非常可喜。從^一五”的發(fā)展情況來(lái)看，2005年全國(guó)食用菌產(chǎn)量達(dá)到1300多萬(wàn)噸;2009年產(chǎn)量達(dá)到了2020萬(wàn)噸。我們初步預(yù)估，2010年的產(chǎn)量會(huì)達(dá)到2200萬(wàn)噸左右，平均每年的增幅達(dá)到了 12%。黨中央、國(guó)務(wù)院對(duì)“三農(nóng)”工作十分重視，強(qiáng)調(diào)要實(shí)現(xiàn)農(nóng)業(yè)增效、農(nóng)民增收、農(nóng)村繁榮，我認(rèn)為發(fā)展食用菌產(chǎn)業(yè)，可以起到一定的積極作用。現(xiàn)在全國(guó)有很多地方都開(kāi)始發(fā)展食用菌產(chǎn)業(yè)，早些年南方地區(qū)食用菌產(chǎn)業(yè)比較發(fā)達(dá)，現(xiàn)在北方地區(qū)發(fā)展也十分迅猛。我國(guó)食用菌的產(chǎn)量占全球總量的65%以上，是全球最大的食用菌生產(chǎn)和出口國(guó)。食用菌隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，新品種不斷增加，目前已經(jīng)形成了很大的市場(chǎng)規(guī)模，就業(yè)人口達(dá)到了 1500多萬(wàn)，食用菌產(chǎn)品已經(jīng)成為了我國(guó)農(nóng)副產(chǎn)品出口的主要品種，為我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展創(chuàng)造了大量外匯。從具體政策支持來(lái)講，應(yīng)該說(shuō)這些年是一個(gè)從無(wú)形到有形，從小力度到大力度的過(guò)程。財(cái)政部在“十一五”期間，專(zhuān)門(mén)撥給了中國(guó)食用菌協(xié)會(huì)1500萬(wàn)元的資金，主要用于帶動(dòng)食用菌產(chǎn)業(yè)發(fā)展，以服務(wù)新農(nóng)村建設(shè)。另外，科技部在“十一五”期間，專(zhuān)門(mén)把食用菌的產(chǎn)業(yè)化問(wèn)題，列入了科技部的重點(diǎn)項(xiàng)目，給予了3400多萬(wàn)元的科學(xué)研究經(jīng)費(fèi)。此外，農(nóng)業(yè)部在“十一五”期間也投入了幾千萬(wàn)元資金，專(zhuān)門(mén)用于食用菌產(chǎn)品的科學(xué)研究、科技創(chuàng)新。
[0003]但是，目前我們制作食用菌的方式多采用傳統(tǒng)的純手工接種方式，具體地，是先把菇棒一個(gè)個(gè)安裝在特定的一個(gè)箱子里面，每個(gè)箱子大約只能安裝100段左右，在箱子里面放上菌種，關(guān)門(mén)給箱子里的所有菌棒消毒40分鐘左右。消毒后，工人在箱子外面，通過(guò)箱子留有的口手臂伸進(jìn)去，在對(duì)里面安裝進(jìn)去的100段菇棒分別手工一個(gè)一個(gè)的打孔、把菌種掰成小塊的放在打好的孔里，在換膠水棒對(duì)孔的周?chē)ㄉ夏z水，在把封口膜給封上，壓平在手動(dòng)把封口膜扯斷，在把該段放在一邊，如此反復(fù)直到完成安裝進(jìn)去的所有菇棒為止，接完后又要一段段地取出裝車(chē)，該接種方法費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低下、工作量特大，需要大量人力完成。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種食用菌接種流水線，該食用菌接種流水線可對(duì)食用菌進(jìn)行流水線培育，除工人需進(jìn)行的上料、接種和下料工序外，包括菇棒的開(kāi)孔、施膠、封膜等工序均可自動(dòng)化完成，因而大大提升了食用菌接種效率，提升產(chǎn)量，解放生產(chǎn)力和降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案:
[0006]—種食用菌接種流水線，包括機(jī)架，以及設(shè)置在機(jī)架上的輸送帶，以及沿輸送帶輸送方向依次設(shè)置的打孔裝置、施膠裝置、封膜裝置、切膜裝置和壓膜裝置;所述打孔裝置上游設(shè)有菇棒上料工位，打孔裝置與施膠裝置之間設(shè)有接種工位，壓膜裝置下游設(shè)有卸料工位。
[0007]作為優(yōu)選，所述打孔裝置包括固定在機(jī)架上的第一支架，以及設(shè)置在支架上的打孔升降部件，以及由打孔升降部件的驅(qū)動(dòng)并能夠?qū)崿F(xiàn)縱向升降的若干個(gè)種針，若干個(gè)種針沿輸送帶的輸送方向依次設(shè)置在輸送帶上方。上述結(jié)構(gòu)中，打孔升降部件驅(qū)動(dòng)種針可對(duì)菇棒進(jìn)行開(kāi)孔，且由于若干種針沿輸送帶的輸送方向依次設(shè)置，種針升降即可同時(shí)在菇棒表面開(kāi)設(shè)多個(gè)洞孔，不僅提升開(kāi)孔效率，還有利于把握開(kāi)孔間距。
[0008]作為優(yōu)選，所述打孔升降部件的處于輸送帶的上方，打孔升降部件的輸出端豎直朝下，打孔升降部件的輸出端上連接基準(zhǔn)板;所述基準(zhǔn)板上開(kāi)設(shè)有沿輸送帶的輸送方向設(shè)置的線性槽，若干個(gè)種針設(shè)置在線性槽內(nèi)。上述結(jié)構(gòu)中，若干種針設(shè)置在基準(zhǔn)板的線性槽內(nèi)，通過(guò)調(diào)整線性槽內(nèi)的位置可調(diào)整種針之間的間距，從而調(diào)整菇棒上開(kāi)孔的孔間距。
[0009]作為優(yōu)選，所述輸送帶兩側(cè)的機(jī)架上豎直設(shè)有第一導(dǎo)向管，基準(zhǔn)板上設(shè)有導(dǎo)向孔，第一導(dǎo)向管穿過(guò)所述基準(zhǔn)板的導(dǎo)向孔。上述結(jié)構(gòu)中，通過(guò)第一導(dǎo)向管的引導(dǎo)，可限制基準(zhǔn)板豎直縱向移動(dòng)，防止基準(zhǔn)板移動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生偏差，從而影響開(kāi)孔位置。
[0010]作為優(yōu)選，所述施膠裝置包括設(shè)置在機(jī)架上的第二支架，以及設(shè)置在第二支架上的施膠升降部件，以及設(shè)置在施膠升降部件輸出方向上的施膠組件;所述施膠升降部件驅(qū)動(dòng)所述施膠組件，施膠組件包括基板，以及固定在基板上的膠水槽;所述膠水槽處于輸送帶上方，膠水槽的下端面上開(kāi)設(shè)有若干出膠孔，出膠孔表面設(shè)有施膠部件，施膠部件包括棉層，以及包覆在棉層外側(cè)的紗布層。上述結(jié)構(gòu)中，施膠組件中的膠水槽由出膠孔出膠，膠水被施膠部件中的棉層吸收;施膠時(shí)，升降部件驅(qū)動(dòng)施膠組件縱向移動(dòng)，施膠組件向下運(yùn)動(dòng)使施膠部件與菇棒表面接觸并留下膠水，完成施膠。
[0011 ]作為優(yōu)選，所述施膠組件還包括固定在施膠升降部件輸出端上的施膠壓板，施膠壓板處于膠水槽上方;所述施膠組件下方的機(jī)架上豎著設(shè)置有第二導(dǎo)向管，第二導(dǎo)向管穿過(guò)基板和施膠壓板;所述基板與施膠壓板之間的第二導(dǎo)向管上套接有第一彈性復(fù)位部件；基板與機(jī)架之間的第二導(dǎo)向管上套接有第二彈性復(fù)位部件。上述結(jié)構(gòu)中，第二導(dǎo)向管對(duì)基板和施膠壓板進(jìn)行導(dǎo)向，施膠升降部件驅(qū)動(dòng)施膠壓板升降，施膠壓板與基板相抵后帶動(dòng)基板及其上的膠水槽下移，在菇棒表面留下膠水，完成施膠工序。
[0012]作為優(yōu)選，所述封膜裝置包括設(shè)置在機(jī)架上的第三支架，以及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在第三支架上的出料輪和導(dǎo)向輪，以及套設(shè)在出料輪上的封口膜卷;所述導(dǎo)向輪處于輸送帶上方，封口膜卷的輸出端繞過(guò)導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪引導(dǎo)封口膜卷對(duì)輸送帶上的菇棒進(jìn)行封膜工序。
[0013]作為優(yōu)選，所述切膜裝置包括設(shè)置在機(jī)架上的第四支架，以及設(shè)置在第四支架上的切膜驅(qū)動(dòng)部件，以及設(shè)置在切膜驅(qū)動(dòng)部件輸出端上的切膜刀；切膜驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)切膜刀縱向移動(dòng)，切膜刀在輸送帶上相鄰兩菇棒之間進(jìn)行封膜工序。
[0014]作為優(yōu)選，所述壓膜裝置包括設(shè)置在機(jī)架上的第五支架，以及設(shè)置在第五支架上的壓膜驅(qū)動(dòng)部件，以及設(shè)置在壓膜驅(qū)動(dòng)部件輸出端上的壓膜板;所述壓膜驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)壓膜板縱向移動(dòng)，壓膜板對(duì)輸送帶上的菇棒進(jìn)行壓膜工序，壓膜板下端面上設(shè)有軟體擠壓層。
[0015]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，該食用菌接種設(shè)備采用流水線可對(duì)食用菌進(jìn)行流水線培育，除工人需進(jìn)行的上料、接種和下料工序外，包括菇棒的開(kāi)孔、施膠、封膜等工序均可自動(dòng)化完成，因而大大提升了食用菌接種效率，提升產(chǎn)量，解放生產(chǎn)力和降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說(shuō)明】

[0016]圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0019]如圖1?2所示的一種食用菌接種設(shè)備，包括機(jī)架I，以及設(shè)置在機(jī)架I上的輸送帶11，以及通過(guò)傳動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)輸送帶11循環(huán)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)12，以及用于調(diào)節(jié)所述輸送帶11松緊度的漲緊部件。所述輸送帶11通過(guò)主動(dòng)軸13和從動(dòng)軸14定位在機(jī)架I上，輸送帶11上設(shè)有若干個(gè)基準(zhǔn)卡槽，相鄰基準(zhǔn)卡槽間距500mm，基準(zhǔn)卡槽用于放置燕棒13，沿輸送帶11每500mm位置安裝有監(jiān)測(cè)點(diǎn)，監(jiān)測(cè)點(diǎn)用于檢測(cè)基準(zhǔn)卡槽。所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)12與PLC連接，PLC控制輸送帶11電機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)輸送帶11的前進(jìn)與停止，輸送帶11上的基準(zhǔn)卡槽每經(jīng)過(guò)監(jiān)測(cè)點(diǎn)時(shí)都會(huì)停止5秒-15秒不等(根據(jù)放菌種的快慢來(lái)定時(shí)間)，如此循環(huán)工作，即上述輸送帶11采用傳感器控制的步進(jìn)式驅(qū)動(dòng)方式。所述傳動(dòng)部件包括連接在驅(qū)動(dòng)電機(jī)12輸出端上的減速機(jī)15，主動(dòng)軸13與減速機(jī)15的輸出端通過(guò)皮帶16連接。所述機(jī)架I上設(shè)有機(jī)架滑槽，漲緊部件是設(shè)置在機(jī)架滑槽內(nèi)的漲緊輪17，漲緊輪17能夠沿機(jī)架滑槽調(diào)節(jié)并同時(shí)調(diào)整輸送帶11的循環(huán)路徑，即調(diào)整輸送帶11的松緊度。
[0020]所述機(jī)架I上沿輸送帶11輸送方向依次設(shè)有打孔裝置、施膠裝置、封膜裝置、切膜裝置和壓膜裝置。所述打孔裝置上游設(shè)有菇棒上料工位，打孔裝置與施膠裝置之間設(shè)有接種工位，壓膜裝置下游設(shè)有卸料工位。需要說(shuō)明的是，上文提及的“上游”和“下游”是以輸送帶11的輸送方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，即輸送帶11是由“上游”送料至“下游”。
[0021]具體地，所述打孔裝置包括固定在機(jī)架I上的第一支架21，以及設(shè)置在第一支架21上的高度調(diào)節(jié)部件22，以及設(shè)置在高度調(diào)節(jié)部件22上的打孔升降部件23，以及由打孔升降部件23的驅(qū)動(dòng)并能夠?qū)崿F(xiàn)縱向升降的若干個(gè)種針24。所述高度調(diào)節(jié)部件22是第一支架21螺紋連接的螺桿，打孔升降部件23為升降氣缸，升降氣缸連接在螺桿的下端部上，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿即可調(diào)整升降氣缸的高度，從而調(diào)整種針24的高度及開(kāi)孔的深度。上述打孔升降部件23為升降氣缸，打孔升降部件23的驅(qū)動(dòng)由電磁閥控制，電磁閥通過(guò)PLC控制；當(dāng)輸送帶11把燕棒輸送至打孔工位時(shí)，監(jiān)測(cè)點(diǎn)反饋使輸送帶11停止運(yùn)動(dòng)，輸送帶11停止后間隔0.5?I秒時(shí)間內(nèi)，PLC控制打孔工位上的打孔升降部件23運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)打孔收回動(dòng)作。
[0022]所述打孔升降部件23的處于輸送帶11的上方，打孔升降部件23的輸出端豎直朝下，打孔升降部件23的輸出端上連接基準(zhǔn)板25。所述基準(zhǔn)板25上開(kāi)設(shè)有沿輸送帶11的輸送方向設(shè)置的線性槽26，若干個(gè)種針24設(shè)置在線性槽26內(nèi)。所述輸送帶11兩側(cè)的機(jī)架I上豎直設(shè)有第一導(dǎo)向管27，基準(zhǔn)板25上設(shè)有導(dǎo)向孔，第一導(dǎo)向管27穿過(guò)所述基準(zhǔn)板25的導(dǎo)向孔。上述結(jié)構(gòu)中，第一導(dǎo)向管27引導(dǎo)限制基準(zhǔn)板25豎直縱向移動(dòng)，防止基準(zhǔn)板25移動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生偏差，打孔升降部件23驅(qū)動(dòng)基準(zhǔn)板25升降，若干種針24設(shè)置在基準(zhǔn)板25的線性槽26內(nèi)，通過(guò)調(diào)整線性槽26內(nèi)的位置可調(diào)整種針24之間的間距，從而調(diào)整菇棒上開(kāi)孔的孔間距。同段菇棒上設(shè)置有三孔和四孔，其打孔位置和數(shù)量可根據(jù)不同季節(jié)放菌種的需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，常規(guī)的布局方式如菇棒長(zhǎng)度在430mm左右，中間位置打一個(gè)洞，其余兩個(gè)離各個(gè)斷面距離大約在70mm左右的位置。
[0023]具體地，所述施膠裝置包括設(shè)置在機(jī)架I上的第二支架31，以及設(shè)置在第二支架31上的施膠升降部件32，以及設(shè)置在施膠升降部件32輸出方向上的施膠組件。所述施膠升降部件32驅(qū)動(dòng)所述施膠組件，施膠組件包括基板33，以及固定在基板33上的膠水槽34，以及固定在施膠升降部件32輸出端上的施膠壓板35。所述膠水槽34處于輸送帶11上方，膠水槽34的下端面上開(kāi)設(shè)有若干出膠孔，出膠孔表面設(shè)有施膠部件，施膠部件包括棉層，以及包覆在棉層外側(cè)的紗布層。所述施膠壓板35處于膠水槽34上方，施膠組件下方的機(jī)架I上豎著設(shè)置有第二導(dǎo)向管36，第二導(dǎo)向管36穿過(guò)基板33和施膠壓板35;所述基板33與施膠壓板35之間的第二導(dǎo)向管36上套接有第一彈性復(fù)位部件37;基板33與機(jī)架I之間的第二導(dǎo)向管36上套接有第二彈性復(fù)位部件38。上述結(jié)構(gòu)中，第一彈性復(fù)位部件37和第二彈性復(fù)位部件38均為復(fù)位彈簧，第二導(dǎo)向管36對(duì)基板33和施膠壓板35進(jìn)行導(dǎo)向，施膠升降部件32是升降氣缸，施膠升降部件32驅(qū)動(dòng)施膠壓板35升降，施膠壓板35與基板33相抵后帶動(dòng)基板33及其上的膠水槽34下移。所述施膠升降部件32的驅(qū)動(dòng)由電磁閥控制，電磁閥通過(guò)PLC控制，施膠時(shí)，在輸送帶11上放上菇棒，輸送帶11沿其輸運(yùn)方向輸送菇棒，輸送帶11將菇棒輸送至施膠工位后暫停。輸送帶11停止0.5?I秒時(shí)間內(nèi)PLC控制施膠升降部件32作伸縮運(yùn)動(dòng)，同時(shí)用氣管給膠水槽34里供氣，升降氣缸帶動(dòng)膠水槽34向下運(yùn)動(dòng)使施膠部件與菇棒表面接觸并留下膠水，保持3秒左右;而后PLC控制升降氣缸復(fù)位并同時(shí)停止給膠水槽34供氣，施膠工序完成。
[0024]具體地，所述封膜裝置包括設(shè)置在機(jī)架I上的第三支架41，以及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在第三支架41上的出料輪42和導(dǎo)向輪43，以及套設(shè)在出料輪42上的封口膜卷。所述導(dǎo)向輪43處于輸送帶11上方，封口膜卷的輸出端繞過(guò)導(dǎo)向輪43，導(dǎo)向輪43引導(dǎo)封口膜卷對(duì)輸送帶11上的菇棒進(jìn)行封膜工序。
[0025]具體地，所述切膜裝置包括設(shè)置在機(jī)架I上的第四支架51，以及設(shè)置在第四支架51上的切膜驅(qū)動(dòng)部件52，以及設(shè)置在切膜驅(qū)動(dòng)部件52輸出端上的切膜刀53;切膜驅(qū)動(dòng)部件52驅(qū)動(dòng)切膜刀53縱向移動(dòng)，切膜刀53在輸送帶11上相鄰兩菇棒之間進(jìn)行封膜工序。所述切膜驅(qū)動(dòng)部件52的驅(qū)動(dòng)由電磁閥控制，電磁閥通過(guò)PLC控制;在切膜工位上，在輸送帶11停止2秒后PLC控制切膜驅(qū)動(dòng)部件52帶動(dòng)切膜刀53向下運(yùn)動(dòng)將兩段菇棒之間相連接的膜切斷分開(kāi)。
[0026]具體地，所述壓膜裝置包括設(shè)置在機(jī)架I上的第五支架61，以及設(shè)置在第五支架61上的壓膜驅(qū)動(dòng)部件62，以及設(shè)置在壓膜驅(qū)動(dòng)部件62輸出端上的壓膜板63;所述壓膜驅(qū)動(dòng)部件62驅(qū)動(dòng)壓膜板63縱向移動(dòng)，壓膜板63對(duì)輸送帶11上的菇棒進(jìn)行壓膜工序，壓膜板63下端面上設(shè)有軟體擠壓層，所述軟體擠壓層是軟體泡沫層。所述壓膜驅(qū)動(dòng)部件62的驅(qū)動(dòng)由電磁閥控制，電磁閥通過(guò)PLC控制；在壓膜工位上，輸送帶11停I秒后PLC控制壓膜驅(qū)動(dòng)部件62向下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)壓膜板63給封好的膜壓實(shí)保持2秒，PLC控制壓膜驅(qū)動(dòng)部件62復(fù)位后壓膜結(jié)束。
[0027]上述食用菌接種設(shè)備采用流水線可對(duì)食用菌進(jìn)行流水線培育，除工人需進(jìn)行的上料、接種和下料工序外，包括菇棒的開(kāi)孔、施膠、封膜等工序均可自動(dòng)化完成，因而大大提升了食用菌接種效率，提升產(chǎn)量，解放生產(chǎn)力和降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。其具體的工作步驟如下。
[0028]I，上料;在所述輸送帶11的基準(zhǔn)卡槽上放置菇棒。
[0029]2，打孔;所述輸送帶11帶動(dòng)菇棒移動(dòng)至打孔工位，根據(jù)檢測(cè)點(diǎn)反饋輸送帶11停止運(yùn)動(dòng)，輸送帶11停止后間隔0.5?I秒時(shí)間內(nèi)，PLC控制打孔工位上的打孔裝置運(yùn)動(dòng)，打孔裝置中的打孔升降部件23驅(qū)動(dòng)種針24升降即可同時(shí)在菇棒表面開(kāi)設(shè)多個(gè)洞孔。
[0030]3，接種;所述輸送帶11帶動(dòng)菇棒移動(dòng)至接種工位，目前采用人工接種方式，即人工對(duì)菇棒的洞孔接種，后期即可改為自動(dòng)化接種。
[0031 ] 4，施膠;所述輸送帶11帶動(dòng)燕棒移動(dòng)至施膠工位，根據(jù)檢測(cè)點(diǎn)反饋輸送帶11停止運(yùn)動(dòng)，輸送帶11停止0.5?I秒時(shí)間內(nèi)PLC控制施膠升降部件32作伸縮運(yùn)動(dòng)，同時(shí)用氣管給膠水槽34里供氣，升降氣缸帶動(dòng)膠水槽34向下運(yùn)動(dòng)使施膠部件與菇棒表面接觸并留下膠水，保持3秒左右;而后PLC控制升降氣缸復(fù)位并同時(shí)停止給膠水槽34供氣，施膠工序完成。
[0032]5，封膜;所述輸送帶11帶動(dòng)菇棒移動(dòng)經(jīng)過(guò)封膜工位，導(dǎo)向輪43引導(dǎo)封口膜卷對(duì)輸送帶11上的菇棒進(jìn)行封膜工序。
[0033]6，壓膜;所述輸送帶11帶動(dòng)菇棒移動(dòng)到達(dá)壓膜工位，輸送帶11停I秒后PLC控制壓膜驅(qū)動(dòng)部件62向下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)壓膜板63給封好的膜壓實(shí)保持2秒，PLC控制壓膜驅(qū)動(dòng)部件62復(fù)位后壓膜結(jié)束。
[0034]7，切膜;在所述輸送帶11輸送菇棒進(jìn)入壓膜工位的過(guò)程中，經(jīng)過(guò)切膜工位;在輸送帶11停止2秒后PLC控制切膜驅(qū)動(dòng)部件52帶動(dòng)切膜刀53向下運(yùn)動(dòng)將兩段菇棒之間相連接的膜切斷分開(kāi)。
[0035]8，下料，將培育好的菇棒由該工位取下等待搬運(yùn)裝車(chē)。
[0036]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干變型和改進(jìn)，也應(yīng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種食用菌接種流水線，包括機(jī)架，以及設(shè)置在機(jī)架上的輸送帶，以及沿輸送帶輸送方向依次設(shè)置的打孔裝置、施膠裝置、封膜裝置、切膜裝置和壓膜裝置;所述打孔裝置上游設(shè)有菇棒上料工位，打孔裝置與施膠裝置之間設(shè)有接種工位，壓膜裝置下游設(shè)有卸料工位。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種食用菌接種流水線，其特征在于:所述打孔裝置包括固定在機(jī)架上的第一支架，以及設(shè)置在支架上的打孔升降部件，以及由打孔升降部件的驅(qū)動(dòng)并能夠?qū)崿F(xiàn)縱向升降的若干個(gè)種針，若干個(gè)種針沿輸送帶的輸送方向依次設(shè)置在輸送帶上方。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種食用菌接種流水線，其特征在于:所述打孔升降部件的處于輸送帶的上方，打孔升降部件的輸出端豎直朝下，打孔升降部件的輸出端上連接基準(zhǔn)板；所述基準(zhǔn)板上開(kāi)設(shè)有沿輸送帶的輸送方向設(shè)置的線性槽，若干個(gè)種針設(shè)置在線性槽內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種食用菌接種流水線，其特征在于:所述輸送帶兩側(cè)的機(jī)架上豎直設(shè)有第一導(dǎo)向管，基準(zhǔn)板上設(shè)有導(dǎo)向孔，第一導(dǎo)向管穿過(guò)所述基準(zhǔn)板的導(dǎo)向孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種食用菌接種流水線，其特征在于:所述施膠裝置包括設(shè)置在機(jī)架上的第二支架，以及設(shè)置在第二支架上的施膠升降部件，以及設(shè)置在施膠升降部件輸出方向上的施膠組件;所述施膠升降部件驅(qū)動(dòng)所述施膠組件，施膠組件包括基板，以及固定在基板上的膠水槽;所述膠水槽處于輸送帶上方，膠水槽的下端面上開(kāi)設(shè)有若干出膠孔，出膠孔表面設(shè)有施膠部件，施膠部件包括棉層，以及包覆在棉層外側(cè)的紗布層。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種食用菌接種流水線，其特征在于:所述施膠組件還包括固定在施膠升降部件輸出端上的施膠壓板，施膠壓板處于膠水槽上方;所述施膠組件下方的機(jī)架上豎著設(shè)置有第二導(dǎo)向管，第二導(dǎo)向管穿過(guò)基板和施膠壓板;所述基板與施膠壓板之間的第二導(dǎo)向管上套接有第一彈性復(fù)位部件;基板與機(jī)架之間的第二導(dǎo)向管上套接有第二彈性復(fù)位部件。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種食用菌接種流水線，其特征在于:所述封膜裝置包括設(shè)置在機(jī)架上的第三支架，以及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在第三支架上的出料輪和導(dǎo)向輪，以及套設(shè)在出料輪上的封口膜卷;所述導(dǎo)向輪處于輸送帶上方，封口膜卷的輸出端繞過(guò)導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪引導(dǎo)封口膜卷對(duì)輸送帶上的菇棒進(jìn)行封膜工序。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種食用菌接種流水線，其特征在于:所述切膜裝置包括設(shè)置在機(jī)架上的第四支架，以及設(shè)置在第四支架上的切膜驅(qū)動(dòng)部件，以及設(shè)置在切膜驅(qū)動(dòng)部件輸出端上的切膜刀；切膜驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)切膜刀縱向移動(dòng)，切膜刀在輸送帶上相鄰兩菇棒之間進(jìn)行封膜工序。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種食用菌接種流水線，其特征在于:所述壓膜裝置包括設(shè)置在機(jī)架上的第五支架，以及設(shè)置在第五支架上的壓膜驅(qū)動(dòng)部件，以及設(shè)置在壓膜驅(qū)動(dòng)部件輸出端上的壓膜板;所述壓膜驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)壓膜板縱向移動(dòng)，壓膜板對(duì)輸送帶上的菇棒進(jìn)行壓膜工序，壓膜板下端面上設(shè)有軟體擠壓層。
【文檔編號(hào)】A01G1/04GK205694461SQ201620658275
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月27日
【發(fā)明人】吳光欽
【申請(qǐng)人】浙江德盛鑫科技有限公司