一種復(fù)合型植物材料切割機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合型植物材料切割機(jī)構(gòu)，所述復(fù)合型植物材料切割機(jī)構(gòu)包括機(jī)架，所述機(jī)架的一端設(shè)置有切割刀架，所述切割刀架與驅(qū)動(dòng)裝置相連接；所述切割刀架上設(shè)置有齒型切割刀具和線型切割刀具，所述齒型切割刀具由若干切割槽組成，所述切割槽上設(shè)置有第一切刀，所述線型切割刀具上設(shè)置有第二切刀；所述齒型切割刀具和線型切割刀具分別與所述切割刀架之間為可拆卸連接；其中，所述第一切刀呈楔形狀設(shè)置；本實(shí)用新型通過齒型切割刀具和線型切割刀具的相互配合作用，一次性完成植物材料的切塊操作，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可有效提高生產(chǎn)效率，同時(shí)能保證所切植物材料的大小一致。
【專利說明】 一種復(fù)合型植物材料切割機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及植物材料切割【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種齒型植物材料切割刀具。

【背景技術(shù)】
[0002]作物、飼草、灌木等植物在收獲、加工、綜合利用等機(jī)械化生產(chǎn)中涉及到較多的是切割作業(yè)方式。現(xiàn)有技術(shù)中也已經(jīng)生產(chǎn)出多種可以對(duì)植物材料進(jìn)行切割的裝置，但是現(xiàn)有的切割裝置在將植物材料進(jìn)行切碎時(shí)存在如下技術(shù)問題:一是當(dāng)采用較為簡(jiǎn)單的切割裝置時(shí)，采用的方法普遍較為笨拙，一般采用鍘刀或者菜刀進(jìn)行切割，這樣不但工作效率低，而且切割的植物材料大小差異較大，不宜于大規(guī)模推廣使用；二是當(dāng)采用大型的切割裝置時(shí)，切割裝置往往結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，操作程序繁瑣且耗能大。因此，生產(chǎn)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的切割裝置仍是目前需要解決的技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種復(fù)合型植物材料切割機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過切割機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)作用實(shí)現(xiàn)對(duì)植物材料的連續(xù)切割，切割機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可有效提高生產(chǎn)效率，同時(shí)能保證所切植物材料的大小一致。
[0004]本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種復(fù)合型植物材料切割機(jī)構(gòu)，所述復(fù)合型植物材料切割機(jī)構(gòu)包括機(jī)架，所述機(jī)架的一端設(shè)置有切割刀架，所述切割刀架與驅(qū)動(dòng)裝置相連接；所述切割刀架上還設(shè)置有齒型切割刀具和線型切割刀具，所述齒型切割刀具由若干切割槽組成，所述切割槽上設(shè)置有第一切刀，所述線型切割刀具上設(shè)置有第二切刀。
[0006]本實(shí)用新型的切割刀架可延垂直于植物材料的方向進(jìn)行縱向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)植物材料的切割；通過在齒型切割刀具的切割槽上設(shè)置的第一切刀對(duì)植物材料進(jìn)行縱向切害I]，并通過設(shè)置的線型切割刀具對(duì)植物材料進(jìn)行橫向切割，從而實(shí)現(xiàn)植物材料的切塊操作；通過將所述切割刀架與驅(qū)動(dòng)裝置連接，使驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)切割刀架進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)從而顯著提高生產(chǎn)效率。
[0007]優(yōu)選地，所述齒型切割刀具和線型切割刀具分別與所述切割刀架之間為可拆卸連接。所述齒型切割刀具上設(shè)置有定位孔，所述切割刀架上設(shè)置有配合孔，所述齒型切割刀具通過螺栓結(jié)構(gòu)與切割刀架上的配合孔實(shí)現(xiàn)相配合連接。采用此種設(shè)置，一方面有利于切割刀具的更換，另一方面有利于切割刀具與切割刀架的維護(hù)與清洗，延長(zhǎng)切割機(jī)構(gòu)的使用壽命O
[0008]優(yōu)選地，所述第一切刀呈楔形狀設(shè)置。采用此種設(shè)置，使得當(dāng)齒型切割刀具接觸到植物材料時(shí)，第一切刀的尖端首先接觸到植物材料，對(duì)植物材料進(jìn)行刺破，在植物材料表面形成孔洞，然后第一切刀的后半部分再對(duì)植物材料進(jìn)行撕裂，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)植物材料的縱向切割。此種設(shè)置可有效保護(hù)第一切刀，延長(zhǎng)第一切刀的使用壽命。
[0009]優(yōu)選地，所述齒型切割刀具和線型切割刀具的數(shù)量分別為一個(gè)。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述切割槽的數(shù)量為四個(gè)。本實(shí)用新型也可以設(shè)置多個(gè)齒型切割刀具和線型切割刀具并且在齒型切割刀具上設(shè)置多個(gè)切割槽，所述齒型切割刀具在切割刀架上均勻排列，使得切割刀架旋轉(zhuǎn)一周即可實(shí)現(xiàn)對(duì)大量的植物材料的切割，從而有利于提高工作效率。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:通過設(shè)置的切割刀架進(jìn)行垂直于植物材料的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)植物材料的切割；通過在齒型切割刀具上設(shè)置齒形槽，完成對(duì)植物材料的縱向切割，并通過線型切割刀具上設(shè)置的第二切刀實(shí)現(xiàn)對(duì)植物材料的橫向切害I]，從而將植物材料切成所需的塊狀結(jié)構(gòu)；本實(shí)用新型顯著提高了切割效率，避免了人工操作的麻煩；本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可有效提高生產(chǎn)效率，同時(shí)能保證所切植物材料的大小一致。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型提供的一種復(fù)合型植物材料切割機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為實(shí)施例1提供的復(fù)合型植物材料切割機(jī)構(gòu)的齒型切割刀具與切割刀架結(jié)合的放大示意圖。
[0013]圖3為實(shí)施例1提供的齒型切割刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為實(shí)施例1提供的齒復(fù)合型植物材料切割機(jī)構(gòu)的齒型切割刀具的后視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0016]實(shí)施例1
[0017]圖1為本實(shí)用新型提供的一種復(fù)合型植物材料切割機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，一種復(fù)合型植物材料切割機(jī)構(gòu)，所述復(fù)合型植物材料切割機(jī)構(gòu)包括機(jī)架6，所述機(jī)架6的一端設(shè)置有切割刀架I，所述切割刀架I與驅(qū)動(dòng)裝置5相連接；所述切割刀架I上還設(shè)置有齒型切割刀具2和線型切割刀具4，所述齒型切割刀具2由若干切割槽3組成，所述切割槽3上設(shè)置有第一切刀31，所述線型切割刀具4上設(shè)置有第二切刀41。本實(shí)用新型的切割刀架I在驅(qū)動(dòng)裝置5的作用下可延垂直于植物材料的方向進(jìn)行縱向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)植物材料的切割；在實(shí)際使用過程中，本實(shí)用新型提供的復(fù)合型植物材料切割機(jī)構(gòu)可配合傳送裝置使用，例如配合傳送帶使用，可使用傳送帶傳送植物材料，同時(shí)使用驅(qū)動(dòng)裝置5驅(qū)動(dòng)切割刀架I進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過調(diào)節(jié)傳送裝置和切割刀架I的速度來控制所切割植物材料的大小。
[0018]本實(shí)用新型中齒型切割刀具2上設(shè)置的切割槽3的作用為通過在切割槽3上設(shè)置的第一切刀31首先實(shí)現(xiàn)對(duì)植物材料的縱向切割，然后切割刀架I進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，線型切割刀具4上設(shè)置的第二切刀41再對(duì)植物材料進(jìn)行橫向切割，齒型切割刀具2與線型切割刀具4之間相互配合實(shí)現(xiàn)對(duì)植物材料的切塊操作，本實(shí)用新型提供的復(fù)合型植物材料切割機(jī)構(gòu)可顯著提高生產(chǎn)效率。
[0019]在本實(shí)施例中，第一切刀31為楔形設(shè)置，這樣設(shè)置使得當(dāng)齒型切割刀具2接觸到植物材料時(shí)，第一切刀31的尖端首先接觸到植物材料，對(duì)植物材料進(jìn)行刺破，并在植物材料表面形成孔洞，然后第一切刀31的后半部分再對(duì)植物材料進(jìn)行撕裂，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)植物材料的縱向切割。此種設(shè)置可有效保護(hù)第一切刀31，延長(zhǎng)第一切刀31的使用壽命。
[0020]在本實(shí)施例中，所述齒型切割刀具2和線型切割刀具4分別與所述切割刀架I之間為可拆卸連接。所述齒型切割刀具2上設(shè)置有定位孔(圖中未示出)，所述切割刀架I上設(shè)置有配合孔(圖中未示出)，所述齒型切割刀具2通過螺栓結(jié)構(gòu)與切割刀架上I的配合孔實(shí)現(xiàn)相配合連接。采用此種設(shè)置，一方面有利于切割刀具的更換，另一方面有利于齒型切割刀具2、線型切割刀具4與切割刀架I的維護(hù)與清洗，延長(zhǎng)切割機(jī)構(gòu)的使用壽命。在本實(shí)施例中，齒型切割刀具2和線型切割刀具4的數(shù)量分別為一個(gè)，切割槽3的數(shù)量為四個(gè)；本實(shí)用新型也可以設(shè)置多于兩個(gè)的齒型切割刀具2和線型切割刀具4，并且可根據(jù)生產(chǎn)需要可以在齒型切割刀具2上設(shè)置更多的切割槽3，所述齒型切割刀具2在切割刀架I上均勻排列，使得切割刀架I旋轉(zhuǎn)一周即可實(shí)現(xiàn)對(duì)大量的植物材料的切割，從而有利于提高工作效率。
[0021]本實(shí)用新型尤其適用于切割廢棄煙葉，對(duì)廢棄煙葉進(jìn)行切割有利于廢棄煙葉的再次利用，提高生物利用率；使用本實(shí)用新型提供的復(fù)合型植物材料切割機(jī)構(gòu)對(duì)廢棄煙葉進(jìn)行切割，可將煙葉直接切割成塊狀，減少加工程序，提高生產(chǎn)效率。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:通過設(shè)置的切割刀架進(jìn)行垂直于植物材料的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)植物材料的切割；通過在齒型切割刀具上設(shè)置切割槽，完成對(duì)植物材料的縱向切割，并通過線型切割刀具上設(shè)置的第二切刀實(shí)現(xiàn)對(duì)植物材料的橫向切害I]，從而將植物材料切成所需的塊狀結(jié)構(gòu)；本實(shí)用新型顯著提高了切割效率，避免了人工操作的麻煩；本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可有效提高生產(chǎn)效率，同時(shí)能保證所切植物材料的大小一致。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合型植物材料切割機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述復(fù)合型植物材料切割機(jī)構(gòu)包括機(jī)架(6)，所述機(jī)架(6)的一端設(shè)置有切割刀架(1)，所述切割刀架(I)與驅(qū)動(dòng)裝置(5)相連接；所述切割刀架(I)上還設(shè)置有齒型切割刀具(2)和線型切割刀具(4)，所述齒型切割刀具(2)由若干切割槽(3)組成，所述切割槽(3)上設(shè)置有第一切刀(31)，所述線型切割刀具(4)上設(shè)置有第二切刀(41)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型植物材料切割機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述齒型切割刀具(2)和線型切割刀具(4)分別與所述切割刀架(I)之間為可拆卸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合型植物材料切割機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述齒型切割刀具(2)上設(shè)置有定位孔，所述切割刀架(I)上設(shè)置有配合孔，所述齒型切割刀具(2)通過螺栓結(jié)構(gòu)與切割刀架上(I)的配合孔實(shí)現(xiàn)相配合連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型植物材料切割機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一切刀(31)呈楔形狀設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合型植物材料切割機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述齒型切割刀具(2)和線型切割刀具(4)的數(shù)量分別為一個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合型植物材料切割機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述切割槽(3)的數(shù)量為四個(gè)。
【文檔編號(hào)】B02C18/18GK204194052SQ201420554859
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】鄧海濱, 陳澤鵬 申請(qǐng)人:中國(guó)煙草總公司廣東省公司, 廣東省煙草南雄科學(xué)研究所