截齒系統(tǒng)和用于處理切斷材料的給料破碎的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種截齒系統(tǒng)和用于處理切斷材料的給料破碎機(jī)。截齒系統(tǒng)包括截齒座和截齒組件。所述截齒座包括第一端部、第二端部和在所述第一端部和第二端部之間延伸的孔，所述孔限定縱軸。所述孔的表面是錐形的，使得靠近所述第一端部的所述孔的直徑大于靠近所述第二端部的所述孔的直徑。所述截齒組件包括軸。所述軸沿所述縱軸被接納在所述截齒座的所述孔內(nèi)，且所述軸可以為錐形以與所述孔配合。
【專利說明】截齒系統(tǒng)和用于處理切斷材料的給料破碎機(jī)
[0001]相關(guān)申請的交叉引用
[0002]本申請要求2013年3月12日提交的共同未決的美國臨時(shí)專利申請第61/777，375號在先申請的權(quán)益，其全部內(nèi)容通過參考并入本申請中。

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0003]本實(shí)用新型涉及采礦工業(yè)用的給料破碎機(jī)，更具體地，涉及一種將截齒聯(lián)接到給料破碎機(jī)的布置。

【背景技術(shù)】
[0004]給料破碎機(jī)包括用于加工沿著輸送機(jī)行進(jìn)的材料的破碎器。典型地，所述破碎器包括軸、由所述軸支撐且隨軸轉(zhuǎn)動的滾筒和位于所述滾筒外表面的截齒座(holder)。每個(gè)截齒座支撐截齒或者支撐截齒的中間截齒座，所述截齒與所述輸送機(jī)上的材料接合并進(jìn)行破碎，以確保輸送機(jī)上的材料保持可接受的尺寸大小。傳統(tǒng)的截齒座包括直孔，該直孔接納中間截齒座的柄部。所述柄部從一端插入所述孔，另一端由螺母固定。在所述截齒座和所述柄部設(shè)有間隔環(huán)。當(dāng)破碎器與材料接合時(shí)，材料對截齒的沖擊力從中間截齒座被所述截齒座的孔周圍的前表面吸收。隨時(shí)間流逝，所述截齒座的表面可以變得變形，使所述中間截齒座松脫，這致使沖擊力剪切所述中間截齒座的柄部。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]在一個(gè)實(shí)施例中,本實(shí)用新型提出一種截齒系統(tǒng),其包括截齒座和截齒組件。所述截齒座包括第一端部、第二端部和在所述第一端部和所述第二端部之間延伸并且限定縱軸的孔。所述孔表面是錐形的，使靠近所述第一端部的所述孔的直徑大于靠近所述第二端部的所述孔的直徑。所述截齒組件包括軸。所述軸沿所述縱軸接納在所述截齒座的所述孔內(nèi)，所述軸可以是錐形的，以便與所述孔配合。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型，所述軸包括螺紋端部分，所述軸從所述截齒座的所述第一端部延伸穿過所述截齒座的所述第二端部，且通過被旋擰到所述螺紋端部分的螺母，使所述軸相對于所述截齒座固定。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型，所述孔的表面大體在所述第一端部和所述第二端部之間形成連續(xù)的斜面。
[0008]在另一實(shí)施例中，本實(shí)用新型提出了一種用于處理切斷材料的給料破碎機(jī)。所述給料破碎機(jī)包括輸送機(jī)和用于接合切斷材料的破碎器。所述破碎器包括用于接收材料的第一端部和用于排出材料的第二端部。所述破碎器位于所述輸送機(jī)的所述第一端部和所述第二端部之間。所述破碎器包括可轉(zhuǎn)動地支撐于軸上的滾筒和沿所述滾筒周向布置的多個(gè)截齒系統(tǒng)。各截齒系統(tǒng)包括截齒座和截齒組件。所述截齒座具有第一端部和第二端部，并且限定沿縱軸在所述第一端部和第二端部之間延伸的孔。所述孔的表面為錐形，靠近所述第一端部的所述孔的直徑大于靠近第二端部的所述孔的直徑。所述截齒組件包括可沿所述縱軸接納在所述截齒座的孔內(nèi)的軸。所述軸是錐形的，以便與所述孔配合。
[0009]結(jié)合詳細(xì)說明和附圖使本實(shí)用新型的其它獨(dú)立方面變得顯而易見。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是破碎機(jī)組件的透視圖。
[0011]圖2是破碎器部分分解透視圖。
[0012]圖3是圖2所述破碎器的側(cè)視圖。
[0013]圖4是圖2所述破碎器放大的分解透視圖。
[0014]圖5是截齒系統(tǒng)分解側(cè)視圖。
[0015]圖6是圖5所述截齒系統(tǒng)的橫截面視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]在詳細(xì)描述本實(shí)用新型的獨(dú)立實(shí)施例之前，應(yīng)理解的是，本實(shí)用新型在其應(yīng)用方面不限于在如下描述中所提出或在如下附圖中所圖示的部件的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)和布置。本實(shí)用新型可以有其它獨(dú)立實(shí)施例且能夠以多種方式實(shí)踐或是實(shí)施。還應(yīng)該理解，此處所使用的詞語和術(shù)語僅用于描述目的，不應(yīng)當(dāng)看成是對本實(shí)用新型的限制。
[0017]圖1中示出了給料破碎機(jī)10，其運(yùn)行用以將諸如煤的材料進(jìn)行處理加工成想要的大小，并輸送所述材料。所述給料破碎機(jī)10包括框架14、輸送機(jī)18和破碎器22。所述輸送機(jī)18將所述材料從進(jìn)料端26移至出料端30，所述破碎器22在進(jìn)料端和出料端之間處理所述材料。
[0018]圖2至圖4中示出了一種破碎器22。所述破碎器22包括軸34、被軸34支撐且隨其一起轉(zhuǎn)動的滾筒38和從所述滾筒38徑向向外延伸的截齒系統(tǒng)42。如圖4中所示，各截齒系統(tǒng)42包括截齒座46和接納在所述截齒座46內(nèi)的截齒組件50。在所述圖示的實(shí)施例中，所述截齒座46焊接到所述滾筒38，且各截齒座46包括在外表面上形成的肋，其由焊線形成。在其它實(shí)施例中(未示出)，所述截齒座46的結(jié)構(gòu)可以不同，或所述截齒座46可以按要求以不同的方式(例如，緊固件)聯(lián)接至所述破碎器22。所述截齒組件50是可更換零件，其破碎正在被加工的材料。所述截齒組件50便于簡單方便的移除和更換破碎器截齒78。如圖4中所示，所述截齒組件50包括中間截齒座62、墊圈70、螺母74、鎖銷76 (圖5)、破碎器截齒78和銷80。所述截齒組件50沿縱軸118聯(lián)接到所述截齒座46，并構(gòu)成用于處理材料的采礦點(diǎn)。
[0019]參照圖5和圖6，所述截齒座46具有第一端部82和第二端部86，并限定了在端部82和86之間延伸的孔90(圖6)。如圖6中所示，所述孔90從所述第一端部82到所述第二端部86逐漸漸縮，使得接近所述第一端部82的所述孔90的直徑大于接近所述第二端部86的所述孔90的直徑。在所圖示的實(shí)施例中，所述孔90大致在所述第一端部82和所述第二端部86間構(gòu)成連續(xù)、傾斜的錐形。所述錐形孔90相對于縱軸118形成角度92。在圖示實(shí)施例中，所述角度92約為1.493度。在其它實(shí)施例中，相對于所述縱軸118的所述角度可大致在I度到2度之間。在另外其它實(shí)施例中，相對于所述縱軸118的所述角度可大致在0.5度到10度之間。
[0020]如圖4至圖6中所示，所述中間截齒座62包括柄部或軸94、螺紋端部分98、本體部分102和在所述軸94與所述本體部分102之間的肩部106。在所述本體部分102的一端上形成截齒開口 110(圖6)，其被構(gòu)造用于接納所述破碎器截齒78。銷孔114 (圖4)形成于所述本體102內(nèi)，且其橫向于所述截齒組件50的縱軸118且從縱軸118偏移。在所圖示的實(shí)施例中，所述軸94形成無任何狹縫或者缺口的連續(xù)表面，且所述軸94為錐形，使其與所述孔90的錐形表面基本相同。也就是說，在所圖示的實(shí)施例中，所述錐形軸94相對于所述縱軸118形成角度，該角度與所述角度92基本相等。所述軸94與所述孔90大體配合，從而在所述截齒座46的所述第一端部82和所述肩部106之間形成空間120。在一個(gè)實(shí)施例中，所述空間120大約在0.0625英寸至0.125英寸之間(從1/16英寸到1/8英寸)。在其它實(shí)施例中，所述空間大約可在0.090英寸至0.120英寸之間。
[0021]所述破碎器截齒78包括采礦點(diǎn)122、過渡到截齒軸126的截齒肩部124和銷接納特征，該銷接納特征呈在所述軸126上形成的凹槽或者銷槽130的形式。所述截齒軸126的尺寸能夠被接納在所述中間截齒座62的截齒開口 110中。進(jìn)一步，所述銷槽130被定位于所述截齒軸126上，使得當(dāng)所述破碎器截齒78安裝到所述中間截齒座62時(shí)，所述銷槽130與所述銷孔114對齊(圖4)。在其它結(jié)構(gòu)中(未示出)，所述銷接納特征可以是孔、凹陷、盲孔或者所需要的其它特征。
[0022]在圖示實(shí)施例中，所述銷80是螺旋彈簧銷，所述銷80和所述銷孔114的尺寸都設(shè)計(jì)成使所述銷80靠摩擦作用保持在所述銷孔114內(nèi)。在所圖示的實(shí)施例中，所述銷80由不銹鋼制成。所述銷的材料可抵抗在正常使用過程中所述破碎器截齒78吸收的沖擊所帶來的反應(yīng)負(fù)荷和剪切破壞。在其它實(shí)施例中(未示出)，可使用其它合適的材料，或所述銷孔114和所述銷80可為所需要的不同形狀(如，正方形，矩形，橢圓形)。
[0023]通過首先將所述中間截齒座62的所述軸94插入到所述截齒座46中使得所述肩部106面向所述截齒座46的所述第一端部82來安裝所述截齒組件50。在所述中間截齒座62定位于所述截齒座46內(nèi)的情況下，一個(gè)或多個(gè)墊圈70對齊并安裝到所述中間截齒座62的軸94上，接近第二端部86。然后，所述螺母74被旋擰到所述中間截齒座62的所述螺紋端部分98。所述螺母74擰緊至期望的扭矩并且/或者直至所述墊片70受壓或被展平至期望的厚度。優(yōu)選地，該緊度由扭矩扳手來施加，以防止過度擰緊。所述墊圈70與所述螺母74共同配合作用，以抑制所述螺母74松脫(即，變松)。所述鎖銷76(圖5)被插入穿過所述螺旋端部分98的至少一部分，以將所述螺母74和墊圈70固定在所述螺旋端部分98上。在所圖示的實(shí)施例中，所述鎖銷76是開口銷。
[0024]—旦所述中間截齒座62抒緊且固定在所述截齒座46內(nèi)，所述破碎器截齒78的截齒軸126就插入到所述截齒開口 110中，使得凹槽130與所述銷孔114對齊。所述銷80插入到所述銷孔114中且插入到所述破碎器截齒78的所述凹槽130中，使所述銷80在所述中間截齒座62的所述本體部分102和所述破碎器截齒78之間接合。這樣的形鎖合的接合牢固地將所述破碎器截齒78保持在位，同時(shí)所述銷80保持在所述銷孔114內(nèi)。
[0025]移除所述破碎器截齒78的順序與上述安裝過程相反。將所述銷80從所述銷孔114中推出，且因此解除與所述破碎器截齒78的接合。一旦移除用過的破碎器截齒78，就可以將新的破碎器截齒78重新插入到所述截齒座62中。
[0026]所述截齒組件50提供一種系統(tǒng)，其用相對簡單的工具作業(yè)更換給料破碎機(jī)上的破碎器截齒。并且，所述錐形軸94提供了更大的表面積用于分散來自沖擊載荷的應(yīng)力，這可防止所述截齒座46的第一端部82周圍的應(yīng)力集中。除此之外，所述錐形孔90和軸94消除了對于間隔環(huán)的需求，這可減少操作期間由于所述間隔環(huán)變得變形而導(dǎo)致的剪切破壞的可能性。
[0027]此外，在所圖示實(shí)施例中，如果操作期間所述螺母74變松，則在后續(xù)沖擊的過程中，所述中間截齒座62將在所述孔90內(nèi)自行重新定位。因此，所述應(yīng)力將繼續(xù)沿所述錐形表面分布，這可減少所述中間截齒座62上的磨損，延長所述截齒組件50的壽命。這些及其它獨(dú)立的優(yōu)點(diǎn)可為終端用戶節(jié)約成本和勞動力。安裝時(shí)，所述破碎器截齒系統(tǒng)50不會不利于機(jī)器性能，并且可為終端用戶提供更多的利益。
[0028]因此，本實(shí)用新型可特別地提出一種錐形截齒座。盡管本實(shí)用新型參照特定優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述，但是在所描述的本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)獨(dú)立方面的精神和范圍內(nèi)存在變型和修改。
【權(quán)利要求】
1.一種截齒系統(tǒng)，其特征在于，包括: 截齒座，具有第一端部和第二端部，并限定沿縱軸在所述第一端部和所述第二端部之間延伸的孔，所述孔的表面為錐形，靠近所述第一端部的孔的直徑大于靠近所述第二端部的孔的直徑；和 截齒組件，包括沿所述縱軸接納在所述截齒座的所述孔內(nèi)的軸，所述軸是錐形的以便與所述孔配合。
2.如權(quán)利要求1中所述的截齒系統(tǒng)，其特征在于，所述孔的表面相對于所述縱軸形成的角度在0.5度至10度之間。
3.如權(quán)利要求2中所述的截齒系統(tǒng)，其特征在于，所述孔的表面相對于所述縱軸形成的角度在1度到2度之間。
4.如權(quán)利要求3中所述的截齒系統(tǒng)，其特征在于，所述孔的表面相對于所述縱軸形成的角度約為1.493度。
5.如權(quán)利要求1中所述的截齒系統(tǒng)，其特征在于，所述截齒組件包括中間截齒座和破碎器截齒，所述軸形成在所述中間截齒座上，所述破碎器截齒由所述中間截齒座支撐。
6.如權(quán)利要求1中所述的截齒系統(tǒng)，其特征在于，所述軸包括螺紋端部分，所述軸從所述截齒座的所述第一端部延伸穿過所述截齒座的所述第二端部，且通過被旋擰到所述螺紋端部分的螺母，使所述軸相對于所述截齒座固定。
7.如權(quán)利要求6中所述的截齒系統(tǒng)，其特征在于，所述截齒系統(tǒng)包括靠近所述軸的肩部，所述肩部定位成與所述截齒座的所述第一端部相距一段距離，所述距離在0.0625英寸至0.125英寸之間。
8.如權(quán)利要求1中所述的截齒系統(tǒng)，其特征在于，所述孔的表面大體在所述第一端部和所述第二端部之間形成連續(xù)的斜面。
9.一種用于處理切斷材料的給料破碎機(jī)，其特征在于，所述給料破碎機(jī)包括: 輸送機(jī)，所述輸送機(jī)包括用于接收材料的第一端部和用于排出材料的第二端部；和 用于接合所述切斷材料的破碎器，所述破碎器位于所述輸送機(jī)的所述第一端部和所述第二端部之間，且所述破碎器包括可旋轉(zhuǎn)地支撐于軸上的滾筒和圍繞所述滾筒周向布置的多個(gè)截齒系統(tǒng)，至少一個(gè)截齒系統(tǒng)包括: 截齒座，具有第一端部和第二端部，并限定在所述第一端部和所述第二端部之間沿縱軸延伸的孔，所述孔的表面為錐形，靠近第一端部的所述孔的直徑大于靠近第二端部的所述孔的直徑，和 截齒組件，包括沿所述縱軸接納于所述截齒座的所述孔內(nèi)的軸，所述軸為錐形以便與所述孔配合。
10.如權(quán)利要求9中所述的給料破碎機(jī)，其特征在于，所述孔的表面相對于所述縱軸形成的角度在0.5度到10度之間。
11.如權(quán)利要求10中所述的給料破碎機(jī)，其特征在于，所述孔的表面相對于所述縱軸形成的角度在1度到2度之間。
12.如權(quán)利要求11中所述的給料破碎機(jī)，其特征在于，所述孔的表面相對于所述縱軸形成的角度約為1.493度。
13.如權(quán)利要求9中所述的給料破碎機(jī)，其特征在于，所述截齒組件包括中間截齒座和破碎器截齒，所述軸形成在所述中間截齒座上，所述破碎器截齒被所述中間截齒座支撐。
14.如權(quán)利要求9中所述的給料破碎機(jī)，其特征在于，所述軸包括螺紋端部分，所述軸從所述截齒座的所述第一端部延伸穿過所述截齒座的所述第二端部，且通過被旋擰到所述螺紋端部分的螺母，使所述軸相對于所述截齒座固定。
15.如權(quán)利要求14中所述的給料破碎機(jī)，其特征在于，所述截齒系統(tǒng)包括靠近所述軸的肩部，所述肩部定位成與所述截齒座的所述第一端部相距一段距離，所述距離在0.0625英寸至0.125英寸之間。
【文檔編號】B02C4/30GK204107568SQ201420243136
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年3月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月12日
【發(fā)明者】威廉·哈尼, 杰羅德·埃利奧特 申請人:喬伊·姆·特拉華公司