食用菌培養(yǎng)料發(fā)酵滅菌冷卻和接種的一體化設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種食用菌培養(yǎng)料發(fā)酵滅菌冷卻和接種的一體化設備，發(fā)酵室和滅菌室內(nèi)安裝有多層、每層多組的溫度、壓力、CO2和NH3傳感器；發(fā)酵室內(nèi)安裝有進氣和落料控制裝置，滅菌室底部安裝有出料裝置；出料裝置的分布在出料螺旋輥B同端的喂料螺旋輥B同向轉(zhuǎn)動，不同端的喂料螺旋輥B反向轉(zhuǎn)動；滅菌室的外壁上有U型蒸汽通道夾層；蒸汽通道夾層通過調(diào)量電磁閥A連接高溫蒸汽源，通過調(diào)量電磁閥B連接氣源；換熱裝置的螺旋輸送管的外殼和中心都充有換熱介質(zhì)，換熱裝置后端連接接種室和制坯裝置。本實用新型生產(chǎn)時間短，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，降低了能耗，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，節(jié)省了大量的人工、占地面積和運輸設備，通用性強。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種食用菌培養(yǎng)料的發(fā)酵、滅菌、冷卻和接種制成菌坯的一體化 設備。 食用菌培養(yǎng)料發(fā)酵滅菌冷卻和接種的一體化設備

【背景技術】
[0002] 食用菌一般分為草腐菌和木腐菌，草腐菌是以草類作培養(yǎng)基的，木腐菌是以木料 作培養(yǎng)基的。草腐菌的生產(chǎn)以歐美為代表，其生產(chǎn)工藝包括將食用菌培養(yǎng)基所需要的各種 原料進行拌料，將拌料完成的食用菌培養(yǎng)基進行堆置發(fā)酵并適時翻堆，完成一次發(fā)酵后倒 堆進行二次發(fā)酵，甚至有的還需要再次倒堆進行三次發(fā)酵，再將發(fā)酵完成的食用菌培養(yǎng)基 移入菇房，在菇房內(nèi)建立菌床，進行菇房滅有害菌、冷卻，之后接種、發(fā)菌管理、覆土和出菇。 其對食用菌培養(yǎng)基進行的預處理包括發(fā)酵、滅菌、冷卻和接種。建堆發(fā)酵由于是自然發(fā)酵， 其對環(huán)境的依賴大，發(fā)酵時間長，發(fā)酵質(zhì)量穩(wěn)定性差；且翻堆和倒堆需要大量的人工和運輸 工具，費時費力；為了解決這個問題，人們發(fā)明了發(fā)酵隧道，其雖然在一定程度上解決了發(fā) 酵時間長，發(fā)酵質(zhì)量穩(wěn)定性差等問題，但其需要一次發(fā)酵隧道(預發(fā)酵)、二次發(fā)酵隧道，甚 至需要三次發(fā)酵隧道才能完成整個發(fā)酵過程，其包括連排的發(fā)酵隧道、排污系統(tǒng)和操控系 統(tǒng)；需要龐大的硬化地面、裝載機、布料機、輸送機、輸送泵等大型機器設備和巨型風機、操 控系統(tǒng)和機房等昂貴的輔助設備；其占地面積還是很大，發(fā)酵成本高，能源消耗大。在菇 房內(nèi)建立菌床進行滅有害菌的過程需要在菇房內(nèi)輸入蒸汽，靠高溫滅菌，溫度需要保持在 75°C以上；滅菌完成后需要將菇房冷卻到能夠接種的溫度，然后進行接種。也就是說由于 菇房面積很大，能源消耗大，耗時耗力，還需要運輸工具和建菌床的設備。木腐菌的生產(chǎn)是 以日韓為代表的，其生產(chǎn)工藝包括：配料、拌料發(fā)酵、裝袋(瓶)、滅菌、冷卻、無菌接種、菌絲 體培養(yǎng)、出菇培養(yǎng)、采收加工等。其對食用菌培養(yǎng)基進行的預處理包括配料、拌料發(fā)酵、裝袋 (瓶)、滅菌、冷卻和無菌接種。雖然其需要發(fā)酵的時間很短，工序相對簡單，但其裝袋(瓶)和 滅菌工藝包括制作套袋，在套袋內(nèi)裝料，在料袋內(nèi)植入接種棒，將料袋裝入菌筐，在料袋上 套口環(huán)，翻轉(zhuǎn)料袋口，再蓋口環(huán)過濾蓋后，將料袋和菌筐裝入貨架車，然后放置到滅菌柜內(nèi) 進行滅菌，其需要廠房、裝袋機、作業(yè)輸送線、滅菌貨架車、接種棒、口環(huán)、口環(huán)蓋、濾棉和菌 筐等設備，其工藝復雜，需要的設備多，耗費料袋，需要的人工多，而滅菌柜也是一個操作非 常復雜的設備?？傊F(xiàn)有技術中生產(chǎn)食用菌的生產(chǎn)工藝非常復雜，生產(chǎn)效率低，浪費大量 的人工，需要輸送設備，耗時耗力，生產(chǎn)成本低，設備的通用性差，質(zhì)量穩(wěn)定性差，能耗高，環(huán) 境污染大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術中存在的上述問題，提供一種食用菌培養(yǎng)料 發(fā)酵滅菌冷卻和接種的一體化設備，在該設備內(nèi)能夠順序完成食用菌培養(yǎng)基的發(fā)酵預處 理、滅菌、冷卻、接種和制坯等多個工序，生產(chǎn)時間短，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，降低了能 耗，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，節(jié)省了大量人工、占地面積和運輸設備，通用性強。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術解決方案是：一種食用菌培養(yǎng)料發(fā)酵滅菌冷 卻和接種的一體化設備，其包括發(fā)酵滅菌裝置、換熱裝置、接種裝置和制坯裝置；
[0005] 所述的發(fā)酵滅菌裝置包括外殼、從上到下依次排列的發(fā)酵室和滅菌室；發(fā)酵室和 滅菌室內(nèi)分別安裝有多層、每層多組的溫度傳感器、壓力傳感器、C02傳感器和NH3傳感器； 發(fā)酵室上端為進料口A，滅菌室的底部外壁上安裝有出料嘴，出料嘴上有出料口A ;在發(fā)酵 室內(nèi)安裝有進氣和落料控制裝置；在滅菌室底部安裝有出料裝置；出料裝置包括電機B、兩 個齒輪B、多個鏈輪B和多個水平分布的螺旋輥B;其中一個螺旋輥B分布在中心，為出料螺 旋輥B，出料螺旋輥B的兩邊均勻分布有相同數(shù)量的喂料螺旋輥B，出料螺旋輥B和各喂料 螺旋輥B的兩端部分別由軸承固定在外殼壁上，電機B通過兩個齒輪B和多個鏈輪B帶動 出料螺旋輥B和各喂料螺旋輥B轉(zhuǎn)動，使分布在出料螺旋輥B同端的喂料螺旋輥B同向轉(zhuǎn) 動，不同端的喂料螺旋輥B反向轉(zhuǎn)動；出料螺旋輥B延伸到發(fā)酵滅菌裝置的出料嘴的出料口 處；滅菌室的外壁上有U型蒸汽通道夾層；蒸汽通道夾層的上端內(nèi)壁上開有多個蒸汽進口， 底面外壁上有蒸汽進管；蒸汽進管通過調(diào)量電磁閥A連接高溫蒸汽源；蒸汽進管上還開有 空氣進口，空氣進口通過調(diào)量電磁閥B連接氣源；溫度傳感器控制調(diào)量電磁閥A的流量，壓 力傳感器、C02傳感器和NH3傳感器控制進氣和落料控制裝置的進氣量和調(diào)量電磁閥B的進 氣量；
[0006] 換熱裝置以與水平方向成0° -90°角放置，其包括螺旋輸送管和螺旋輸送管外 帶夾層的外殼；外殼一端開有進料口B，另一端開有出料口B;進料口B正對發(fā)酵滅菌裝置 的出料嘴的出料口A ;外殼的夾層內(nèi)充有換熱介質(zhì)，按照物料的行程，在進料口B-端的外 殼外壁上開有換熱介質(zhì)出口A，遠離進料口B-端的外殼外壁上開有換熱介質(zhì)進口A ;螺旋 輸送管內(nèi)中空，其內(nèi)充有換熱介質(zhì)，按照物料的行程，其在進料口B-端開有換熱介質(zhì)出口 B，遠離進料口B-端開有換熱介質(zhì)進口B ;螺旋輸送管兩端由軸承固定在底座上，其一端安 裝有電機C;
[0007] 接種裝置和制坯裝置，在換熱裝置的出料口B與制坯裝置的進料口C之間連接有 接種室，接種室的壁上開有接種口；所述制坯裝置包括輸料裝置和與坯料形狀相匹配的外 殼；外殼一端開有正對出料口B的進料口C，另一端開有與坯料形狀相同的出料口C;出料 口C連接盛坯裝置；所述的輸料裝置為由電機D帶動的鋪滿外殼內(nèi)的一個或多個螺旋送料 管或由動力推動的能前后移動的推料板；所述動力為氣缸或液壓缸或螺紋固定在外殼一端 的絲杠，絲杠由電機帶動運行。
[0008] 上述所述的進氣和落料控制裝置是由間隔距離排列的設置在外殼上的一個或多 個進氣和落料控制裝置I組成；每個進氣和落料控制裝置I是由設置在外殼上的環(huán)形氣道 夾層I和一個或多個大型物料進氣擋料管組成的；在環(huán)形氣道夾層I外壁上開有氣體的切 向進口，內(nèi)壁上均勻分布有多個進氣孔，切向進口通過管道連接鼓風機；一個或多個大型物 料進氣擋料管以與水平夾角為物料安息角的角度傾斜固定在環(huán)形氣道夾層I的相鄰的進 氣孔上，并與進氣孔連通；大型物料擋料管上均勻分布有多個出氣孔。
[0009] 上述所述的進氣和落料控制裝置是由間隔距離排列的設置在外殼上的一個或多 個進氣和落料控制裝置I和一個或多個進氣和落料控制裝置II組成的；每個進氣和落料控 制裝置I是由設置在外殼上的環(huán)形氣道夾層I和一個或多個大型物料進氣擋料管組成的； 在環(huán)形氣道夾層I外壁上開有氣體的切向進口，內(nèi)壁上均勻分布有多個進氣孔，切向進口 通過管道連接鼓風機；一個或多個大型物料進氣擋料管以與水平夾角為物料安息角的角度 傾斜固定在環(huán)形氣道夾層I的相鄰的進氣孔上，并與進氣孔連通；大型物料擋料管上均勻 分布有多個出氣孔；每個進氣和落料控制裝置II包括設置在外殼上的環(huán)形氣道夾層II、電 機A、兩個齒輪A、多個鏈輪A和多個水平分布的螺旋輥A;環(huán)形氣道夾層II外壁上開有氣體 進口，內(nèi)壁上均勻分布有多個進氣孔II，氣體進口通過調(diào)量電磁閥C連接氣源；其中一個螺 旋輥A分布在中心，中心螺旋輥A的兩邊均勻分布有相同數(shù)量的螺旋輥A，各螺旋輥A的兩 端部分別由軸承固定在外殼壁上，電機A通過兩個齒輪A和多個鏈輪A帶動螺旋輥A轉(zhuǎn)動， 使分布在中心螺旋輥A同端的螺旋輥A同向轉(zhuǎn)動，不同端的螺旋輥A反向轉(zhuǎn)動。
[0010] 上述所述的進氣和落料控制裝置是由間隔距離排列的設置在外殼上的一個或多 個進氣和落料控制裝置II組成的；每個進氣和落料控制裝置II包括設置在外殼上的環(huán)形氣 道夾層II、電機A、兩個齒輪A、多個鏈輪A和多個水平分布的螺旋輥A;環(huán)形氣道夾層II外 壁上開有氣體進口，內(nèi)壁上均勻分布有多個進氣孔II，氣體進口通過調(diào)量電磁閥C連接氣 源；其中一個螺旋輥A分布在中心，中心螺旋輥A的兩邊均勻分布有相同數(shù)量的螺旋輥A， 各螺旋輥A的兩端部分別由軸承固定在外殼壁上，電機A通過兩個齒輪A和多個鏈輪A帶 動螺旋輥A轉(zhuǎn)動，使分布在中心螺旋輥A同端的螺旋輥A同向轉(zhuǎn)動，不同端的螺旋輥A反向 轉(zhuǎn)動。
[0011] 上述所述的進氣和落料控制裝置也可單獨設置為進氣控制裝置和落料控制裝置； 只要其起到向發(fā)酵室內(nèi)供氧氣和對物料起到擋落的作用即可。
[0012] 上述所述的進氣和落料控制裝置II的螺旋輥A上的螺紋旋轉(zhuǎn)方向一端為左旋，另 一端為右旋。
[0013] 上述所述的出料裝置的出料螺旋輥B上的螺紋旋轉(zhuǎn)方向同向，喂料螺旋輥B上的 螺紋旋轉(zhuǎn)方向一端為左旋，另一端為右旋。
[0014] 上述所述的電機A通過兩個齒輪A和多個鏈輪A帶動螺旋輥A轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)是：中 心螺旋輥A的端部固定有鏈輪A1和齒輪A1 ;與中心螺旋輥A相鄰的一邊的螺旋輥A的端 部固定有鏈輪A2、與齒輪A1相嚙合的齒輪A2,并與電機A的輸出軸硬連接；與有鏈輪A2的 螺旋輥A位于中心螺旋輥A同一邊的其它螺旋輥A的該端部也分別固定有一個或兩個鏈輪 A2,相鄰的鏈輪A2之間分別通過鏈條連接；位于中心螺旋輥A另一邊的其它螺旋輥A的該 端部分別固定有一個或兩個鏈輪A1，各相鄰的鏈輪A1之間分別通過鏈條連接。
[0015] 上述所述的電機B通過兩個齒輪B和多個鏈輪B帶動螺旋輥B轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)是：出 料螺旋輥B的端部固定有鏈輪B1和齒輪B1 ;與出料螺旋輥B相鄰的一邊的喂料螺旋輥B的 端部固定有鏈輪B2、與齒輪B1相嚙合的齒輪B2,并與電機B的輸出軸硬連接；與有鏈輪B2 的喂料螺旋輥B位于出料螺旋輥B同一邊的其它喂料螺旋輥B的該端部也分別固定有一個 或兩個鏈輪B2,相鄰的鏈輪B2之間分別通過鏈條連接；位于出料螺旋輥B另一邊的其它喂 料螺旋輥B的該端部分別固定有一個或兩個鏈輪B1，各相鄰的鏈輪B1之間分別通過鏈條連 接。
[0016] 上述所述的螺旋輸送管和螺旋輸送管外帶夾層的外殼分為兩部分，其一部分使物 料上行，另一部分使物料下行；兩部分之間通過出料口D和漏斗形進料口連接，出料口D處 有固定在螺旋輸送管上端的攪拌槳葉，兩部分的螺旋輸送管上端都固定有鏈輪C，所述的電 機C固定在其中一部分的螺旋輸送管上端；按照物料的行程，使物料上行的部分換熱介質(zhì) 進口A和換熱介質(zhì)進口B在上端，使物料下行的部分換熱介質(zhì)進口A和換熱介質(zhì)進口B在 下端；使物料上行的部分換熱介質(zhì)出口A和換熱介質(zhì)出口B在下端，使物料下行的部分換熱 介質(zhì)出口A和換熱介質(zhì)出口B在上端。
[0017] 由于本實用新型將發(fā)酵滅菌裝置、換熱裝置、接種裝置和制坯裝置制成一個一體 化設備，被處理的物料被輸送到發(fā)酵滅菌裝置的進料口后，靠重力自然流動發(fā)酵，由溫度傳 感器、壓力傳感器、C02傳感器和NH3傳感器控制其發(fā)酵溫度、壓力和進氧量，防止有機物料 的厭氧發(fā)酵，且滅菌室是采用水蒸汽高溫滅菌，其溫度最高，越是靠近滅菌室的發(fā)酵室，其 發(fā)酵溫度越高，所以物料在剛進入發(fā)酵室時，是靠其自身所聚集的生物能發(fā)酵，越向下運行 其發(fā)酵溫度越高，高溫放線菌迅速發(fā)展并把生物發(fā)酵熱推向更高（75°C以上)，進而完成高 溫發(fā)酵并提高物料對有害菌群(如綠霉、黃曲霉……）的抗性。由進氣和落料控制裝置控制 進氣和物料的下落速度，進氣和落料控制裝置I阻擋物料的下落，對物料起到疏壓和緩降 器的作用，并使物料分散開來，使進入的氧氣向物料內(nèi)輸送，避免物料的堆積而造成的發(fā)酵 不均勻和厭氧發(fā)酵的發(fā)生。進氣和落料控制裝置II不但對物料起到一定的攪拌作用和阻擋 下落速度，且使物料向裝置中心集中，使之能很好的進入滅菌室內(nèi)，還使進入的氧氣向物料 內(nèi)輸送，避免物料的堆積而造成的發(fā)酵不均勻和厭氧發(fā)酵的發(fā)生。滅菌室由蒸汽滅菌后，由 出料裝置的出料螺旋輥直接輸送給換熱裝置，換熱裝置將滅菌后的食用菌培養(yǎng)基冷卻。換 熱裝置將發(fā)酵后的食用菌培養(yǎng)基送入接種室內(nèi)接種后直接進入制坯裝置內(nèi)制成坯料。坯 料進入坯料包裝袋內(nèi)，直接送入食用菌生長室生長食用菌。本實用新型一次完成了食用菌 培養(yǎng)基的發(fā)酵預處理、滅菌、冷卻、接種和制坯等多個工序，節(jié)省了物料在一次發(fā)酵、二次發(fā) 酵，甚至三次發(fā)酵、滅菌設備、冷卻及無菌接種車間等各個獨立設備之間輸送的輸送設備， 并將各個大型的獨立設備壓縮到一個整體機內(nèi)，大大節(jié)省了生產(chǎn)設備成本，大面積降低了 占地面積，大大節(jié)省了人工，降低了能耗，生產(chǎn)時間短，生產(chǎn)效率高，大大降低了生產(chǎn)成本， 且質(zhì)量穩(wěn)定可靠，消除了環(huán)境污染。其既可用于草腐菌的生產(chǎn)，也可根據(jù)需要調(diào)節(jié)物料在發(fā) 酵室內(nèi)的時間，從而縮短了發(fā)酵時間，使其更適合于木腐菌的生產(chǎn)?？傊?，本實用新型適合 于草腐菌和木腐菌等各種食用菌的生產(chǎn)，通用性強，還省略了傳統(tǒng)木腐菌的生產(chǎn)工藝中的 裝瓶(裝袋）工序。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1為本實用新型的第一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖2為本實用新型的第二種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖3為本實用新型的第三種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖4為本實用新型的第四種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖5為圖1、圖2和圖4的AA剖視圖；
[0023] 圖6為圖5的DD剖視圖；
[0024] 圖7為圖1、圖2、圖3和圖4的BB剖視圖；
[0025] 圖8為圖7的右視圖；
[0026] 圖9為圖7的仰視圖；
[0027] 圖10為圖7的EE剖視圖；
[0028] 圖11為圖1、圖2和圖3的CC剖視圖；
[0029] 圖12為本實用新型中大型物料擋料管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030] 圖13為圖1、圖2和圖3的FF剖視的第一種示意圖；
[0031] 圖14為圖13的右視圖；
[0032] 圖15為圖1、圖2和圖3的FF剖視的第二種示意圖；
[0033] 圖16為圖15的右視圖；
[0034] 圖17為圖4的Η向的第一種示意圖；
[0035] 圖18為圖4的Η向的第二種示意圖。

【具體實施方式】
[0036] 下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的描述。
[0037] 如圖1、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12、圖13、圖14、圖15和圖16所 示的實施例1，本實施例包括發(fā)酵滅菌裝置、換熱裝置、接種裝置和制坯裝置。
[0038] 發(fā)酵滅菌裝置包括外殼1、從上到下依次排列的發(fā)酵室3和滅菌室15。發(fā)酵室3 有三層、每層八組的傳感器2,每組傳感器2由溫度傳感器、壓力傳感器、C02傳感器和ΝΗ3傳 感器組成。滅菌室15內(nèi)安裝有一層八組、每組由溫度傳感器、壓力傳感器、0) 2傳感器和ΝΗ3 傳感器組成的傳感器2。發(fā)酵室3上端為進料口A34,滅菌室15的底部外壁上安裝有出料 嘴，出料嘴上有出料口A25。在發(fā)酵室3內(nèi)安裝有進氣和落料控制裝置。進氣和落料控制裝 置是由設置在外殼1上的一個進氣和落料控制裝置I和一個進氣和落料控制裝置II組成 的（也可根據(jù)需要設置兩個或多個，進氣和落料控制裝置I和進氣和落料控制裝置II可羅 列排列，也可間隔排列）。進氣和落料控制裝置I是由設置在外殼1上的環(huán)形氣道夾層I4 和三個(也可根據(jù)需要設置一個或其它多個)大型物料進氣擋料管6組成的。在環(huán)形氣道夾 層I4外壁上開有氣體的切向進口 5,內(nèi)壁上均勻分布有多個進氣孔7,切向進口 5通過管 道連接鼓風機。三個大型物料進氣擋料管6以與水平夾角為物料安息角的角度傾斜固定在 環(huán)形氣道夾層I4的相鄰的進氣孔7上，并與進氣孔7連通。大型物料擋料管6上均勻分布 有多個出氣孔35。每個進氣和落料控制裝置II包括設置在外殼1上的環(huán)形氣道夾層II8、 電機A9、兩個齒輪A、六個鏈輪A和五個水平分布的螺旋輥A(也可根據(jù)需要鏈輪A和螺旋 輥A設置其它個數(shù))，螺旋輥A-端左旋，另一端右旋。環(huán)形氣道夾層II8外壁上開有氣體 進口 11，內(nèi)壁上均勻分布有多個進氣孔II，氣體進口 11通過調(diào)量電磁閥C42連接氣源：空 氣壓縮機。其中一個螺旋輥A分布在中心，中心螺旋輥A14的兩邊分別均勻分布有兩個螺 旋輥A40和41，各螺旋輥A14、40和41的兩端部分別由軸承13固定在外殼1壁上，電機A 9通過兩個齒輪A和六個鏈輪A帶動螺旋輥A14、40和41轉(zhuǎn)動，使分布在中心螺旋輥A14 同端的螺旋輥A41同向轉(zhuǎn)動，不同端的螺旋輥A40反向轉(zhuǎn)動。其結(jié)構(gòu)是：中心螺旋輥A14 的端部固定有鏈輪A1 38和齒輪A1 37。與中心螺旋輥A14相鄰的一邊的螺旋輥A40的端 部固定有鏈輪A2 39、與齒輪A1 37相嚙合的齒輪A2 36,并與電機A9的輸出軸硬連接。與 有鏈輪A2 39的螺旋輥A40位于中心螺旋輥A14同一端的其它螺旋輥A40的該端部也分 別固定有一個或兩個鏈輪A2 39,相鄰的鏈輪A2 39之間分別通過鏈條連接；位于中心螺旋 輥A14另一端的其它螺旋輥A41的該端部分別固定有一個或兩個鏈輪A1 38,各相鄰的鏈 輪A1 38之間分別通過鏈條連接。12為水封。在滅菌室15底部安裝有出料裝置。出料裝 置包括電機B16、兩個齒輪B47、48、六個鏈輪B和五個水平分布的螺旋輥B(也可根據(jù)需要 鏈輪B和螺旋輥B設置其它個數(shù))。其中一個螺旋輥B分布在中心，為出料螺旋輥B18,出 料螺旋輥B18的兩邊均勻分布有兩個喂料螺旋輥B45、46,出料螺旋輥B18和各喂料螺旋 輥B45、46的兩端部分別由軸承44固定在外殼1壁上，43為出料裝置的外殼，57為水封。 出料螺旋輥B18上的螺紋旋轉(zhuǎn)方向全部為同向，喂料螺旋輥B上的螺紋旋轉(zhuǎn)方向一端為左 旋，另一端為右旋。電機B16通過兩個齒輪B47、48和六個鏈輪B帶動出料螺旋輥B18和 各喂料螺旋輥B轉(zhuǎn)動，使分布在出料螺旋輥B18同端的喂料螺旋輥B同向轉(zhuǎn)動，不同端的喂 料螺旋輥B反向轉(zhuǎn)動。其結(jié)構(gòu)是：出料螺旋輥B18的端部固定有鏈輪B1 49和齒輪B1 48 ; 與出料螺旋輥B18相鄰的一邊的喂料螺旋輥B46的端部固定有鏈輪B2 50、與齒輪B1 48相 嚙合的齒輪B2 47,并與電機B16的輸出軸硬連接；與有鏈輪B2 50的喂料螺旋輥B46位于 出料螺旋輥B18相同端的其它喂料螺旋輥B46的該端部也分別固定有一個或兩個鏈輪B2 50,相鄰的鏈輪B2 50之間分別通過鏈條連接；位于出料螺旋輥B18另一端的其它喂料螺旋 輥B45的該端部分別固定有一個或兩個鏈輪B1 49,各相鄰的鏈輪B1 49之間分別通過鏈條 連接。出料螺旋輥B18延伸到發(fā)酵滅菌裝置的出料嘴的出料口A25處。滅菌室15的外壁 上有U型蒸汽通道夾層19。蒸汽通道夾層19的上端內(nèi)壁上開有環(huán)形蒸汽進口 17,底面外 壁上有蒸汽進管22。蒸汽進管22通過調(diào)量電磁閥A21連接高溫蒸汽源。蒸汽進管22上 還開有空氣進口 51，空氣進口 51通過調(diào)量電磁閥B20連接氣源：空氣壓縮機。溫度傳感器 控制調(diào)量電磁閥A21的流量。發(fā)酵室3內(nèi)上面的兩層壓力傳感器、0)2傳感器和NH3傳感器 控制鼓風機的啟停；下面的一層壓力傳感器、C02傳感器和NH3傳感器控制調(diào)量電磁閥C42 的進氣量；滅菌室15內(nèi)的壓力傳感器、C02傳感器和NH3傳感器控制調(diào)量電磁閥B20的進 氣量。
[0039] 換熱裝置水平放置放置，其包括螺旋輸送管26和螺旋輸送管26外帶夾層的外殼 52。外殼52 -端開有進料口B53,另一端開有出料口B28。進料口B53正對發(fā)酵滅菌裝 置的出料嘴的出料口A25。外殼52的夾層內(nèi)充有換熱介質(zhì)：冷卻水，在進料口B28 -端的 外殼外壁上開有換熱介質(zhì)出口A24,遠離進料口B28 -端的外殼外壁上開有換熱介質(zhì)進口 A29。螺旋輸送管26內(nèi)中空，其內(nèi)充有換熱介質(zhì)：冷卻水，其在進料口B53 -端開有換熱介 質(zhì)出口B23,遠離進料口B53 -端開有換熱介質(zhì)進口B30。螺旋輸送管26兩端由軸承固 定在底座上，其一端安裝有電機C31。
[0040] 接種裝置和制坯裝置，在換熱裝置的出料口B28與制坯裝置的進料口C63連接有 接種室61，接種室61的壁上開有接種口 59。所述制坯裝置包括輸料裝置和與坯料形狀相 匹配的外殼62。外殼62 -端開有正對出料口B28的進料口C63,另一端開有與坯料形狀 相同的出料口C65。出料口C65連接盛坯裝置：長方形或方形坯料盛裝抽屜、圓形盛裝袋 或圓臺形盛裝杯。本實施例的輸料裝置為由電機D60帶動的鋪滿外殼62內(nèi)的一個螺旋送 料管64,其盛坯裝置為圓形盛裝袋，也可接方形坯料盛裝抽屜或圓臺形盛裝杯，如圖13和 圖14所示；也可是由電機D60帶動的鋪滿外殼62內(nèi)的兩個(還可根據(jù)需要設置多個)螺旋 送料管64,其盛坯裝置為方形坯料盛裝抽屜，如圖15和圖16所示；還可是由動力推動的能 前后移動的推料板66,所述動力為氣缸或液壓缸或螺紋固定在外殼一端的絲杠，絲杠由電 機帶動運行，推料板66可是圓形推料板，出料口C65也為與圓形推料板相匹配的圓形出料 口，如圖17所示；推料板66也可是方形或長方形推料板，出料口C65也為與方形或長方形 推料板的方形或長方形出料口，如圖18所示。
[0041] 如圖2、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12、圖13、圖14、圖15和圖16所 示的實施例2,本實施例結(jié)構(gòu)同實施例1，只是換熱裝置垂直放置，螺旋輸送管26和螺旋輸 送管26外帶夾層的外殼52分為兩部分，其中一部分使物料上行，另一部分使物料下行；兩 部分之間通過出料口D55和漏斗形進料口 56連接，出料口D55處有固定在螺旋輸送管上 端的攪拌槳葉54,兩部分的螺旋輸送管26上端都固定有鏈輪C57和58,所述的電機C31 固定在其中一部分的螺旋輸送管57上端。按照物料的行程，使物料上行的部分換熱介質(zhì)進 口A29和換熱介質(zhì)進口B30在上端，使物料下行的部分換熱介質(zhì)進口A29和換熱介質(zhì)進 口B30在下端；使物料上行的部分換熱介質(zhì)出口A23和換熱介質(zhì)出口B24在下端，使物料 下行的部分換熱介質(zhì)出口A23和換熱介質(zhì)出口B24在上端。
[0042] 如圖3、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12、圖13、圖14、圖15和圖16所示的實施 例3,本實施例的其它結(jié)構(gòu)同實施例1，只是進氣和落料控制裝置是由間隔距離排列的設置 在外殼上的一個(也可根據(jù)需要設置多個)進氣和落料控制裝置I組成的。進氣和落料控制 裝置I的結(jié)構(gòu)同實施例1。發(fā)酵室內(nèi)的兩層壓力傳感器、C02傳感器和NH3傳感器控制鼓風 機的啟停；滅菌室內(nèi)的壓力傳感器、C02傳感器和NH3傳感器控制調(diào)量電磁閥B的進氣量。
[0043] 如圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖17和圖18所示的實施例4,本實施例 的其它結(jié)構(gòu)同實施例1，只是進氣和落料控制裝置是由間隔距離排列的設置在外殼上的一 個（也可根據(jù)需要設置多個）進氣和落料控制裝置II組成的。進氣和落料控制裝置II的結(jié) 構(gòu)同實施例1。發(fā)酵室內(nèi)上面的兩層壓力傳感器、co2傳感器和NH3傳感器控制調(diào)量電磁閥 C的進氣量；滅菌室內(nèi)的壓力傳感器、C02傳感器和NH3傳感器控制調(diào)量電磁閥B的進氣量。 接種裝置和制坯裝置的輸料裝置為由動力推動的能前后移動的推料板66,所述動力為液壓 缸68 (也可是氣缸或或螺紋固定在外殼一端的絲杠，絲杠由電機帶動運行）推料板66可是 圓形推料板，出料口C65也為與圓形推料板相匹配的圓形出料口，如圖17所示；推料板66 也可是方形或長方形推料板，出料口C65也為與方形或長方形推料板的方形或長方形出料 口，如圖18所示；輸料裝置也可是由電機D60帶動的鋪滿外殼62內(nèi)的一個螺旋送料管64， 出料口C65為圓形（也可是方形)，如圖13和圖14所示；還可是由電機D60帶動的鋪滿外 殼62內(nèi)的兩個(還可根據(jù)需要設置多個）螺旋送料管64,出料口C65為方形，如圖15和圖 16所示。
【權(quán)利要求】
1. 一種食用菌培養(yǎng)料發(fā)酵滅菌冷卻和接種的一體化設備，其包括發(fā)酵滅菌裝置、換熱 裝置、接種裝置和制坯裝置；其特征在于： 所述的發(fā)酵滅菌裝置包括外殼、從上到下依次排列的發(fā)酵室和滅菌室；發(fā)酵室和滅菌 室內(nèi)分別安裝有多層、每層多組的溫度傳感器、壓力傳感器、co2傳感器和NH3傳感器；發(fā)酵 室上端為進料口A，滅菌室的底部外壁上安裝有出料嘴，出料嘴上有出料口A;在發(fā)酵室內(nèi) 安裝有進氣和落料控制裝置；在滅菌室底部安裝有出料裝置；出料裝置包括電機B、兩個齒 輪B、多個鏈輪B和多個水平分布的螺旋輥B;其中一個螺旋輥B分布在中心，為出料螺旋 輥B，出料螺旋輥B的兩邊均勻分布有相同數(shù)量的喂料螺旋輥B，出料螺旋輥B和各喂料螺 旋輥B的兩端部分別由軸承固定在外殼壁上；電機B通過兩個齒輪B和多個鏈輪B帶動出 料螺旋輥B和各喂料螺旋輥B轉(zhuǎn)動，使分布在出料螺旋輥B同端的喂料螺旋輥B同向轉(zhuǎn)動， 不同端的喂料螺旋輥B反向轉(zhuǎn)動；出料螺旋輥B延伸到發(fā)酵滅菌裝置的出料嘴的出料口處； 滅菌室的外壁上有U型蒸汽通道夾層；蒸汽通道夾層的上端內(nèi)壁上開有多個蒸汽進口，底 面外壁上有蒸汽進管；蒸汽進管通過調(diào)量電磁閥A連接高溫蒸汽源；蒸汽進管上還開有空 氣進口，空氣進口通過調(diào)量電磁閥B連接氣源；溫度傳感器控制調(diào)量電磁閥A的流量，壓力 傳感器、C02傳感器和NH3傳感器控制進氣和落料控制裝置的進氣量和調(diào)量電磁閥B的進氣 量； 換熱裝置以與水平方向成0° -90°角放置，其包括螺旋輸送管和螺旋輸送管外帶夾 層的外殼；外殼一端開有進料口B，另一端開有出料口B;進料口B正對發(fā)酵滅菌裝置的出 料嘴的出料口A;外殼的夾層內(nèi)充有換熱介質(zhì)，按照物料的行程，在進料口B-端的外殼外 壁上開有換熱介質(zhì)出口A，遠離進料口B-端的外殼外壁上開有換熱介質(zhì)進口A;螺旋輸送 管內(nèi)中空，其內(nèi)充有換熱介質(zhì)，按照物料的行程，其在進料口B-端開有換熱介質(zhì)出口B，遠 離進料口B-端開有換熱介質(zhì)進口B;螺旋輸送管兩端由軸承固定在底座上，其一端安裝有 電機C; 接種裝置和制坯裝置，在換熱裝置的出料口B與制坯裝置的進料口C之間連接有接種 室，接種室的壁上開有接種口；所述制坯裝置包括輸料裝置和與坯料形狀相匹配的外殼； 外殼一端開有正對出料口B的進料口C，另一端開有與坯料形狀相同的出料口C;出料口C 連接盛坯裝置；所述的輸料裝置為由電機D帶動的鋪滿外殼內(nèi)的一個或多個螺旋送料管或 由動力推動的能前后移動的推料板；所述動力為氣缸或液壓缸或螺紋固定在外殼一端的絲 杠，絲杠由電機帶動運行。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的食用菌培養(yǎng)料發(fā)酵滅菌冷卻和接種的一體化設備，其特征在 于：所述的進氣和落料控制裝置是由間隔距離排列的設置在外殼上的一個或多個進氣和落 料控制裝置I組成；每個進氣和落料控制裝置I是由設置在外殼上的環(huán)形氣道夾層I和一 個或多個大型物料進氣擋料管組成的；在環(huán)形氣道夾層I外壁上開有氣體的切向進口，內(nèi) 壁上均勻分布有多個進氣孔，切向進口通過管道連接鼓風機；一個或多個大型物料進氣擋 料管以與水平夾角為物料安息角的角度傾斜固定在環(huán)形氣道夾層I的相鄰的進氣孔上，并 與進氣孔連通；大型物料擋料管上均勻分布有多個出氣孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的食用菌培養(yǎng)料發(fā)酵滅菌冷卻和接種的一體化設備，其特征在 于：所述的進氣和落料控制裝置是由間隔距離排列的設置在外殼上的一個或多個進氣和落 料控制裝置I和一個或多個進氣和落料控制裝置II組成的；每個進氣和落料控制裝置I是 由設置在外殼上的環(huán)形氣道夾層I和一個或多個大型物料進氣擋料管組成的；在環(huán)形氣道 夾層I外壁上開有氣體的切向進口，內(nèi)壁上均勻分布有多個進氣孔，切向進口通過管道連 接鼓風機；一個或多個大型物料進氣擋料管以與水平夾角為物料安息角的角度傾斜固定在 環(huán)形氣道夾層I的相鄰的進氣孔上，并與進氣孔連通；大型物料擋料管上均勻分布有多個 出氣孔；每個進氣和落料控制裝置II包括設置在外殼上的環(huán)形氣道夾層II、電機A、兩個齒 輪A、多個鏈輪A和多個水平分布的螺旋輥A;環(huán)形氣道夾層II外壁上開有氣體進口，內(nèi)壁上 均勻分布有多個進氣孔II，氣體進口通過調(diào)量電磁閥C連接氣源；其中一個螺旋輥A分布在 中心，中心螺旋輥A的兩邊均勻分布有相同數(shù)量的螺旋輥A，各螺旋輥A的兩端部分別由軸 承固定在外殼壁上，電機A通過兩個齒輪A和多個鏈輪A帶動螺旋輥A轉(zhuǎn)動，使分布在中心 螺旋輥A同端的螺旋輥A同向轉(zhuǎn)動，不同端的螺旋輥A反向轉(zhuǎn)動。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的食用菌培養(yǎng)料發(fā)酵滅菌冷卻和接種的一體化設備，其特征在 于：所述的進氣和落料控制裝置是由間隔距離排列的設置在外殼上的一個或多個進氣和落 料控制裝置II組成的；每個進氣和落料控制裝置II包括設置在外殼上的環(huán)形氣道夾層II、 電機A、兩個齒輪A、多個鏈輪A和多個水平分布的螺旋輥A;環(huán)形氣道夾層II外壁上開有氣 體進口，內(nèi)壁上均勻分布有多個進氣孔II，氣體進口通過調(diào)量電磁閥C連接氣源；其中一個 螺旋輥A分布在中心，中心螺旋輥A的兩邊均勻分布有相同數(shù)量的螺旋輥A，各螺旋輥A的 兩端部分別由軸承固定在外殼壁上，電機A通過兩個齒輪A和多個鏈輪A帶動螺旋輥A轉(zhuǎn) 動，使分布在中心螺旋輥A同端的螺旋輥A同向轉(zhuǎn)動，不同端的螺旋輥A反向轉(zhuǎn)動。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的食用菌培養(yǎng)料發(fā)酵滅菌冷卻和接種的一體化 設備，其特征在于：所述的螺旋輸送管和螺旋輸送管外帶夾層的外殼分為兩部分，其一部分 使物料上行，另一部分使物料下行；兩部分之間通過出料口D和漏斗形進料口連接，出料口 D處有固定在螺旋輸送管上端的攪拌槳葉，兩部分的螺旋輸送管上端都固定有鏈輪C，所述 的電機C固定在其中一部分的螺旋輸送管上端；按照物料的行程，使物料上行的部分換熱 介質(zhì)進口A和換熱介質(zhì)進口B在上端，使物料下行的部分換熱介質(zhì)進口A和換熱介質(zhì)進口 B在下端；使物料上行的部分換熱介質(zhì)出口A和換熱介質(zhì)出口B在下端，使物料下行的部分 換熱介質(zhì)出口A和換熱介質(zhì)出口B在上端。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的食用菌培養(yǎng)料發(fā)酵滅菌冷卻和接種的一體化設備，其特征在 于：所述的電機B通過兩個齒輪B和多個鏈輪B帶動螺旋輥B轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)是：出料螺旋輥B 的端部固定有鏈輪B1和齒輪B1 ;與出料螺旋輥B相鄰的一邊的喂料螺旋輥B的端部固定 有鏈輪B2、與齒輪B1相嚙合的齒輪B2,并與電機B的輸出軸硬連接；與有鏈輪B2的喂料螺 旋輥B位于一邊的其它喂料螺旋輥B的該端部也分別固定有一個或兩個鏈輪B2,相鄰的鏈 輪B2之間分別通過鏈條連接；另一邊的其它喂料螺旋輥B的該端部分別固定有一個或兩個 鏈輪B1，各相鄰的鏈輪B1之間分別通過鏈條連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的食用菌培養(yǎng)料發(fā)酵滅菌冷卻和接種的一體化設備，其特征在 于：所述的出料裝置的出料螺旋輥B上的螺紋旋轉(zhuǎn)方向同向，喂料螺旋輥B上的螺紋旋轉(zhuǎn)方 向一端為左旋，另一端為右旋。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的食用菌培養(yǎng)料發(fā)酵滅菌冷卻和接種的一體化設備，其特 征在于：所述的電機A通過兩個齒輪A和多個鏈輪A帶動螺旋輥A轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)是：中心螺旋 輥A的端部固定有鏈輪A1和齒輪A1 ;與中心螺旋輥A相鄰的一邊的螺旋輥A的端部固定 有鏈輪A2、與齒輪A1相嚙合的齒輪A2,并與電機A的輸出軸硬連接；與有鏈輪A2的螺旋輥A位于一邊的其它螺旋輥A的該端部也分別固定有一個或兩個鏈輪A2,相鄰的鏈輪A2之間 分別通過鏈條連接；另一邊的其它螺旋輥A的該端部分別固定有一個或兩個鏈輪A1，各相 鄰的鏈輪A1之間分別通過鏈條連接；所述的電機B通過兩個齒輪B和多個鏈輪B帶動螺旋 輥B轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)是：出料螺旋輥B的端部固定有鏈輪B1和齒輪B1 ;與出料螺旋輥B相鄰的 一邊的喂料螺旋輥B的端部固定有鏈輪B2、與齒輪B1相嚙合的齒輪B2,并與電機B的輸出 軸硬連接；與有鏈輪B2的喂料螺旋輥B位于一邊的其它喂料螺旋輥B的該端部也分別固定 有一個或兩個鏈輪B2,相鄰的鏈輪B2之間分別通過鏈條連接；另一邊的其它喂料螺旋輥B 的該端部分別固定有一個或兩個鏈輪B1，各相鄰的鏈輪B1之間分別通過鏈條連接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的食用菌培養(yǎng)料發(fā)酵滅菌冷卻和接種的一體化設備，其特征在 于：所述的進氣和落料控制裝置II的螺旋輥A上的螺紋旋轉(zhuǎn)方向一端為左旋，另一端為右 旋；所述的出料裝置的出料螺旋輥B上的螺紋旋轉(zhuǎn)方向同向，喂料螺旋輥B上的螺紋旋轉(zhuǎn)方 向一端為左旋，另一端為右旋。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的食用菌培養(yǎng)料發(fā)酵滅菌冷卻和接種的一體化設備，其特征 在于：所述的螺旋輸送管和螺旋輸送管外帶夾層的外殼分為兩部分，其一部分使物料上行， 另一部分使物料下行；兩部分之間通過出料口D和漏斗形進料口連接，出料口D處有固定在 螺旋輸送管上端的攪拌槳葉，兩部分的螺旋輸送管上端都固定有鏈輪C，所述的電機C固定 在其中一部分的螺旋輸送管上端；按照物料的行程，使物料上行的部分換熱介質(zhì)進口A和 換熱介質(zhì)進口B在上端，使物料下行的部分換熱介質(zhì)進口A和換熱介質(zhì)進口B在下端；使物 料上行的部分換熱介質(zhì)出口A和換熱介質(zhì)出口B在下端，使物料下行的部分換熱介質(zhì)出口 A和換熱介質(zhì)出口B在上端。
【文檔編號】A01G1/04GK203860089SQ201420207184
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年4月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月27日
【發(fā)明者】黃若愚 申請人:黃若愚