一種切碎器及應(yīng)用該切碎器的全喂入收割的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種切碎器及應(yīng)用該切碎器的全喂入收割機(jī)，其中切碎器殼體用于與收割機(jī)割臺(tái)后的底盤相連，且呈半包圍狀且開(kāi)口側(cè)朝向地面，可在驅(qū)動(dòng)部件的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)的刀軸插裝于殼體的左右側(cè)板；每組動(dòng)刀組具有與刀軸同軸鉸接的兩個(gè)彎刀，鉸接中心線與刀軸中心線平行，兩個(gè)彎刀的外伸刀頭部均折彎設(shè)置，且折彎方向相背；多組動(dòng)刀組沿刀軸的外周表面呈螺旋線布置，且軸向相鄰的兩組動(dòng)刀組的周向工作幅面重疊；多個(gè)定刀沿刀軸的軸向依次布置，定刀的刀頭內(nèi)緣與工作狀態(tài)下動(dòng)刀組的刀頭外緣之間具有徑向間隔。本實(shí)用新型能夠?qū)諚U留茬進(jìn)行良好的粉碎處理，從而可有效減少收割機(jī)的莖桿喂入量，提升稈桿還田效果和整機(jī)的工作可靠性。在此基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還提供一種應(yīng)用該切碎器的全喂入收割機(jī)。
【專利說(shuō)明】一種切碎器及應(yīng)用該切碎器的全喂入收割機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及農(nóng)用機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種切碎器及應(yīng)用該切碎器的全喂入收割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]全喂入聯(lián)合收割機(jī)可收割水稻、小麥、油菜等多種作物，因此機(jī)器利用率高；同時(shí)，以其結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單、成本低的特點(diǎn)，被廣大用戶所接受。眾所周知，隨著作物產(chǎn)量的逐年提高，特別是超級(jí)稻的種植和推廣，使全喂入聯(lián)合收割機(jī)在同樣的前進(jìn)速度下，喂入到工作部件的莖桿量大大增加，功率消耗也越來(lái)越大，直接影響全喂入聯(lián)合收割機(jī)的工作效率和清選效果，進(jìn)而影響到機(jī)收割機(jī)的經(jīng)濟(jì)性。
[0003]為了克服喂入莖桿量增加的上述問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)提出一種在割臺(tái)200下方設(shè)置下割刀裝置100的機(jī)型，請(qǐng)參見(jiàn)圖1。收割機(jī)在工作時(shí)，下割刀裝置100負(fù)責(zé)秸桿遺留部分的切害I]，該技術(shù)的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了農(nóng)藝方面低割茬的要求，可有效控制莖桿喂入量，提升全喂入聯(lián)合收割機(jī)的工作效率和清選效果。然而，受其自身結(jié)構(gòu)原理的限制，下割刀裝置容易發(fā)生秸桿堆積堵塞，檢修維護(hù)影響正常作業(yè)；并且切割下來(lái)的作物秸桿比較長(zhǎng)(一般在25?60cm)，且始終需要留一定高度的秸桿，實(shí)際上僅實(shí)現(xiàn)了部分秸桿還田，不能進(jìn)行有效的秸桿處理，后續(xù)需要拖拉機(jī)帶秸桿還田機(jī)進(jìn)行二次作業(yè)才能徹底處理秸桿，在一定程度上會(huì)形成對(duì)農(nóng)田的破壞。
[0004]有鑒于此，亟待另辟蹊徑針對(duì)全喂入聯(lián)合收割機(jī)的秸桿留茬處理技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，在有效控制莖桿喂入量的基礎(chǔ)上，能夠兼顧桿桿還田處理效果和整機(jī)的工作可靠性，從而為作業(yè)經(jīng)濟(jì)性的提升提供可靠的保障。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]針對(duì)上述缺陷，本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種用于全喂入收割機(jī)的切碎器，以能夠?qū)諚U留茬進(jìn)行良好的粉碎處理，從而可有效減少莖桿的喂入量，提升桿桿還田效果和整機(jī)的工作可靠性。在此基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還提供一種應(yīng)用該切碎器的全喂入收割機(jī)。
[0006]本實(shí)用新型提供的用于全喂入收割機(jī)的切碎器，包括殼體、刀軸、設(shè)置在所述刀軸上的多組動(dòng)刀組和設(shè)置在所述殼體內(nèi)壁上的多個(gè)定刀；其中，所述殼體用于與所述收割機(jī)的割臺(tái)后的底盤相連，且所述殼體呈半包圍狀且開(kāi)口側(cè)朝向地面；所述刀軸插裝于所述殼體的左右側(cè)板上，所述刀軸可在驅(qū)動(dòng)部件的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)；每組所述動(dòng)刀組具有與所述刀軸同軸鉸接的兩個(gè)彎刀，所述鉸接中心線與所述刀軸中心線平行，兩個(gè)所述彎刀的外伸刀頭部均折彎設(shè)置，且折彎方向相背；多組所述動(dòng)刀組沿所述刀軸的外周表面呈螺旋線布置，且軸向相鄰的兩組動(dòng)刀組的周向工作幅面重疊；多個(gè)定刀沿所述刀軸的軸向依次布置，并配置成:所述定刀的刀頭內(nèi)緣與工作狀態(tài)下所述動(dòng)刀組的刀頭外緣之間具有徑向間隔。
[0007]優(yōu)選地，多組所述動(dòng)刀組分別沿至少兩條螺旋線布置于所述刀軸的外周表面，每條所述螺旋線的端部起點(diǎn)連線通過(guò)所述刀軸的中心線，且螺紋升角相同。
[0008]優(yōu)選地，在軸向投影面內(nèi)，每條所述螺旋線上的相鄰所述動(dòng)刀組的周向夾角α滿足:60。< α < 90°。
[0009]優(yōu)選地，每組所述動(dòng)刀組還包括設(shè)置在兩個(gè)所述彎刀之間的直刀，所述直刀與兩個(gè)所述彎刀同軸鉸接于所述刀軸，各刀的刀頭外緣齊平并相對(duì)于鉸接軸線等間隔設(shè)置。
[0010]優(yōu)選地，多個(gè)所述定刀沿所述刀軸的軸向依次布置為至少兩列，一列布置于所述殼體的頂壁，其余列布置于所述刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向的相反側(cè)所述殼體的內(nèi)壁。
[0011]優(yōu)選地，所述刀軸具體為空心軸，且每組動(dòng)刀組均通過(guò)鉸接軸與固設(shè)于所述刀軸外周表面的刀座連接，各刀的穿裝孔與所述鉸接軸均間隙配合，并通過(guò)軸套間隔設(shè)置。
[0012]優(yōu)選地，所述刀軸的外徑為所述動(dòng)刀組的刀頭外緣直徑的1/4-1/2.5。
[0013]優(yōu)選地，所述彎刀的刀頭部折彎角度為110° -140°。
[0014]優(yōu)選地，所述徑向間隔為10mm-15mm。
[0015]本發(fā)明提供的全喂入收割機(jī)，包括行走底盤、設(shè)置在所述行走底盤上的脫粒組件、通過(guò)輸送槽與所述脫粒組件相連的割臺(tái)；還包括設(shè)置在所述輸送槽下方的如前所述的切碎器，所述切碎器沿所述收割機(jī)的寬度方向布置于所述割臺(tái)與所述行走底盤之間，并與所述行走底盤相連；所述切碎器的工作幅度大于或等于所述割臺(tái)的工作幅度。
[0016]優(yōu)選地，所述刀軸的所述驅(qū)動(dòng)部件為所述行走底盤、脫粒組件和/或割臺(tái)的驅(qū)動(dòng)部件。
[0017]本實(shí)用新型提供的用于全喂入收割機(jī)的切碎器，通過(guò)動(dòng)刀與定刀的配合實(shí)現(xiàn)秸桿留茬的粉碎處理。具體地，多組動(dòng)刀組設(shè)置在刀軸上，相應(yīng)地，相適配的多個(gè)定刀設(shè)置在殼體內(nèi)壁上；工作過(guò)程中，高速旋轉(zhuǎn)的刀軸帶動(dòng)動(dòng)刀組轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到工作狀態(tài)時(shí)，動(dòng)刀組在離心力的作用下沿大致徑向延伸，其掃略面呈近似呈傘狀。隨著收割機(jī)的行進(jìn)，產(chǎn)生很高動(dòng)能的動(dòng)刀組首先將秸桿切段，由于每組動(dòng)刀的兩個(gè)彎刀的刀頭部均折彎狀外伸，增加了刀刃的掃略面，一方面擊打面積大，可以有效的增強(qiáng)打擊、撕裂功能，同時(shí)兩個(gè)彎刀的折彎刀頭部具有對(duì)秸桿的撿拾性，從而將切斷的秸桿帶入切碎器殼體；定刀的刀頭內(nèi)緣與工作狀態(tài)下動(dòng)刀組的刀頭外緣之間具有徑向間隔。接下來(lái)，通過(guò)動(dòng)刀組與定刀的間隙配合形成對(duì)進(jìn)入殼體內(nèi)的秸桿的反復(fù)打擊、撕裂、搓揉，最終粉末狀碎秸桿在氣流和離心力的作用下，沿殼體內(nèi)壁均勻拋灑在田間；其中，軸向相鄰的兩組動(dòng)刀組的周向工作幅面重疊，可最大限度的對(duì)秸桿留茬進(jìn)行良好的粉碎處理，多組動(dòng)刀組沿刀軸的外周表面呈螺旋線布置，使得高速旋轉(zhuǎn)的刀軸負(fù)荷均勻，可進(jìn)一步保證切碎器工作的穩(wěn)定性。應(yīng)用該切碎器的收割機(jī)可實(shí)現(xiàn)較佳的還田效果，因此能夠大大減少收割機(jī)的莖桿喂入量，可完全規(guī)避全喂入收割機(jī)功率消耗過(guò)大的問(wèn)題，確保收割機(jī)的工作效率；另外，由于采用果實(shí)與作物秸桿分流收割的方式，可減少夾帶損失提高清選效果，進(jìn)而為整機(jī)的工作可靠性的有效提升提供了保障。此夕卜，應(yīng)用該切碎器進(jìn)行收割后，無(wú)需再次下田對(duì)作物秸桿進(jìn)行還田處理，減少了對(duì)農(nóng)田的破壞。
[0018]在本實(shí)用新型的優(yōu)選方案中，多組動(dòng)刀組分別沿至少兩條螺旋線布置于刀軸的外周表面，可進(jìn)一步提高刀軸的均載效果；優(yōu)選為兩條螺旋線，在軸向投影面內(nèi)，每條螺旋線上的相鄰所述動(dòng)刀組的周向夾角α滿足:60° < α <90°，在每一轉(zhuǎn)動(dòng)相位角上只有一組動(dòng)刀擊打留茬，由此進(jìn)一步提升切碎器的工作可靠性。[0019]在本實(shí)用新型的優(yōu)選方案中，每組動(dòng)刀組還包括設(shè)置在兩個(gè)彎刀之間的直刀，直刀與兩個(gè)彎刀同軸鉸接于刀軸，可在刀軸的帶動(dòng)下高速轉(zhuǎn)動(dòng)，各刀的刀頭外緣齊平并相對(duì)于鉸接軸線等間隔設(shè)置。同樣具有較高動(dòng)能的直刀與兩側(cè)彎刀共同配合切斷秸桿，直刀切斷的秸桿飛向旁側(cè)后可再次被掃略面較大的彎刀擊打，此外被直刀推向旁側(cè)的留茬秸桿可由彎刀進(jìn)行切斷，可完全消除粉碎盲區(qū)。
[0020]在本實(shí)用新型的優(yōu)選方案中，刀軸的外徑為動(dòng)刀組的刀頭外緣直徑的1/4-1/2.5，如此設(shè)置，既能可靠的保證刀軸的剛性和穩(wěn)定性，又能使動(dòng)刀組保持較大的動(dòng)能獲得較好的粉碎效果，由此，即便在輸送槽下方、割臺(tái)落下時(shí)與底盤形成的狹小空間中，也能夠有效兼顧刀軸可靠工作及優(yōu)質(zhì)粉碎效果，具有較高的可適應(yīng)性。
[0021]本實(shí)用新型提供的切碎器，可適用于任何形式的全喂入式收割機(jī)；經(jīng)多個(gè)生產(chǎn)試制周期表明，相比切刀式，應(yīng)用該切碎器的全喂入式收割機(jī)可靠性壽命提高2倍以上，經(jīng)粉碎后的效果明顯能夠滿足腐爛還田的要求。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的在割臺(tái)下方設(shè)置下割刀裝置的全喂入收割機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為【具體實(shí)施方式】所述全喂入收割機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為【具體實(shí)施方式】所述切碎器的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為圖3的側(cè)向視圖；
[0026]圖5為圖4的B-B剖視圖；
[0027]圖6示出了第一實(shí)施例所示動(dòng)刀組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖7示出了第二實(shí)施例所示動(dòng)刀組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖8為圖3的C向視圖；
[0030]圖9為圖3的A-A剖視圖；
[0031]圖10為圖6和圖7中所示彎刀的放大圖。
[0032]圖2-圖 10 中:
[0033]行走底盤10、割臺(tái)20、輸送槽30、脫粒組件40、切碎器50 ；
[0034]殼體1、刀軸2、軸承座3、軸承端蓋4、輸入輪5、動(dòng)刀組6、彎刀61、間隔套62、直刀63、鉸接軸64、刀座65、定刀7。
【具體實(shí)施方式】
[0035]本實(shí)用新型的核心是提供一種結(jié)構(gòu)優(yōu)化的切碎器，以能夠?qū)諚U留茬進(jìn)行良好的粉碎處理，從而可有效減少收割機(jī)的莖桿喂入量，全面提升桿桿還田效果和整機(jī)的工作可靠性。下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖具體說(shuō)明本實(shí)施方式。
[0036]請(qǐng)參見(jiàn)圖2，該圖為本實(shí)施方式所述全喂入收割機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖，該視圖自收割機(jī)的旁側(cè)形成。
[0037]該全喂入收割機(jī)具有履帶式行走底盤10，位于行走底盤10前方的割臺(tái)20，其割刀與撥禾輪配合實(shí)現(xiàn)作物的剪切、聚攏，并通過(guò)輸送槽30將割臺(tái)20收集的作物輸送到脫粒組件40，由此完成脫粒作業(yè)；輸送槽30下方設(shè)置的割臺(tái)20與行走底盤10之間設(shè)置有切碎器50，該切碎器50與行走底盤10相連，沿收割機(jī)的寬度方向布置，且其工作幅度大于或等于割臺(tái)20的工作幅度，由此可將秸桿留茬完全切碎還田；脫粒組件40設(shè)置在行走底盤10上，隨著收割機(jī)的前行依次完成成熟作物的收割。需要說(shuō)明的是，前述行走底盤10、割臺(tái)20、輸送槽30及脫粒組件40等功能元件均可以采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，故本文不再贅述。
[0038]為了詳細(xì)說(shuō)明該切碎器50的具體結(jié)構(gòu)及其工作原理，請(qǐng)一并參見(jiàn)圖3和圖4，其中，圖3為本實(shí)施方式所述切碎器的整體結(jié)構(gòu)示意圖，該視圖自車體的前側(cè)視角形成，并簡(jiǎn)化了切碎器的頂部殼體，圖4為圖3的A向視圖。
[0039]該切碎器50包括殼體1，該殼體I可通過(guò)連接構(gòu)件與割臺(tái)20后的行走底盤10相連，兩者可固定連接，也可以采用鉸接連接，以根據(jù)不同作業(yè)工況調(diào)節(jié)切碎器50的離地高度，即調(diào)整其切碎工作高度。如圖4所示，殼體I呈半包圍狀且開(kāi)口側(cè)朝向地面，其刀軸2插裝于殼體I的左右側(cè)板上，且該刀軸2可在驅(qū)動(dòng)部件(圖中未示出)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)；應(yīng)當(dāng)理解，刀軸2與殼體I的具體連接方式可以采用不同的方式實(shí)現(xiàn)，如圖3所示，刀軸2兩端通過(guò)軸承座3與殼體I側(cè)壁分別連接，并在殼體I外側(cè)設(shè)置軸承端蓋4固定其軸向相對(duì)位置，刀軸2的右端伸出殼體I側(cè)壁后通過(guò)安裝于軸端的輸入輪5與驅(qū)動(dòng)部件建立動(dòng)力連接。顯然，只要滿足基本功能需要均在本申請(qǐng)請(qǐng)求保護(hù)的范圍內(nèi)。
[0040]其中，該切碎器50的多組動(dòng)刀組6設(shè)置在刀軸2上，多組動(dòng)刀組6沿刀軸2的外周表面呈螺旋線布置，使得高速旋轉(zhuǎn)的刀軸負(fù)荷均勻，可進(jìn)一步保證切碎器工作的穩(wěn)定性；且軸向相鄰的兩組動(dòng)刀組6的周向工作幅面重疊，或者說(shuō)，相鄰的兩組動(dòng)刀組6軸向距離略小于一個(gè)動(dòng)刀組6寬度的距離，從而確保無(wú)軸向工作死角，可最大限度的對(duì)秸桿留茬進(jìn)行良好的粉碎處理；該切碎器50的多個(gè)定刀7設(shè)置在殼體I的內(nèi)壁上，沿刀軸2的軸向依次布置，并配置成:定刀7的刀頭內(nèi)緣與工作狀態(tài)下動(dòng)刀組6的刀頭外緣之間具有徑向間隔L0請(qǐng)一并參見(jiàn)圖3和圖5，其中，圖5為圖4的B-B剖視圖。該徑向間隔L可以優(yōu)選設(shè)置為10mm-15mmo
[0041]工作過(guò)程中，高速旋轉(zhuǎn)的刀軸2帶動(dòng)動(dòng)刀組6轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到工作狀態(tài)時(shí)，動(dòng)刀組6在離心力的作用下沿大致徑向延伸，如圖4所示，其掃略面呈近似呈傘狀。隨著收割機(jī)的行進(jìn)，產(chǎn)生很高動(dòng)能的動(dòng)刀組6首先將秸桿切段，并將切斷的秸桿帶入切碎器殼體I ;接下來(lái)，通過(guò)動(dòng)刀組6與定刀7的間隙配合形成對(duì)進(jìn)入殼體內(nèi)的秸桿的反復(fù)打擊、撕裂、搓揉，最終粉末狀碎秸桿在氣流和離心力的作用下，沿殼體內(nèi)壁均勻拋灑在田間。
[0042]請(qǐng)參見(jiàn)圖6,該圖示出了第一實(shí)施例所示動(dòng)刀組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]每組動(dòng)刀組6具有與刀軸2同軸鉸接的兩個(gè)彎刀61，該鉸接中心線與刀軸2中心線平行，兩個(gè)彎刀61的外伸刀頭部均折彎設(shè)置，且折彎方向相背，并通過(guò)間隔套62實(shí)現(xiàn)軸向定位。
[0044]請(qǐng)參見(jiàn)圖7,該圖示出了第二實(shí)施例所示動(dòng)刀組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]與第一實(shí)施例相比，本方案中每組動(dòng)刀組6還包括設(shè)置在兩個(gè)彎刀61之間的一個(gè)直刀63，該直刀63與兩個(gè)彎刀61同軸鉸接于刀軸2，各刀的刀頭外緣齊平并相對(duì)于鉸接軸線等間隔設(shè)置，如圖所示，通過(guò)兩個(gè)間隔套62實(shí)現(xiàn)三者的軸向定位。
[0046]由于每組動(dòng)刀的兩個(gè)彎刀61的刀頭部均折彎狀外伸，刀刃的掃略面較大，可增強(qiáng)打擊、撕裂功能，同時(shí)兩個(gè)彎刀61的折彎刀頭部具有對(duì)秸桿的撿拾性。同樣地，具有較高動(dòng)能的直刀63與兩側(cè)彎刀61共同配合切斷秸桿，直刀63切斷的秸桿飛向旁側(cè)后可再次被掃略面較大的彎刀61擊打，此外被直刀63推向旁側(cè)的留茬秸桿可由彎刀61進(jìn)行切斷。當(dāng)然，直刀63的設(shè)置數(shù)量不局限于圖中所示的一個(gè)，實(shí)際上直刀63可以設(shè)置為二個(gè)(圖中未示出)或其他復(fù)數(shù)個(gè)，只要能夠與兩側(cè)的彎刀61配合實(shí)現(xiàn)留茬桿桿的切碎均可。
[0047]優(yōu)選地，刀軸2具體為空心軸，且每組動(dòng)刀組6均通過(guò)鉸接軸64與固設(shè)于刀軸2外周表面的刀座65連接，各刀的穿裝孔與鉸接軸64均間隙配合。彎刀61和直刀63的材料為錳鋼制作，刃口高頻感應(yīng)堆焊合金，由于兩者折彎方向相反，刃口磨損后可以互換后繼續(xù)使用，降低切碎器的維護(hù)成本。
[0048]本方案中，多組動(dòng)刀組6分別沿兩條螺旋線布置于刀軸2的外周表面，具體請(qǐng)參見(jiàn)圖8，該圖為圖3的C向視圖。應(yīng)當(dāng)理解，根據(jù)不同的機(jī)型總體參數(shù)設(shè)定，動(dòng)刀組6也可以沿其他復(fù)數(shù)條螺旋線布置，例如，三條或者四條，相比較而言，采用兩條螺旋線布置的性價(jià)比最好，為最優(yōu)方案。
[0049]此外，每條螺旋線的端部起點(diǎn)連線通過(guò)所述刀軸的中心線，形成如圖中所示的夾角β，且兩條螺旋線的螺紋升角相同，具有較好的加工工藝性。另外，在軸向投影面內(nèi)，每條螺旋線上的相鄰動(dòng)刀組6的周向夾角α滿足:60° < α <90°，這樣，在每一轉(zhuǎn)動(dòng)相位角上只有一組動(dòng)刀擊打留茬，均載效果較好。
[0050]另外，進(jìn)一步如圖4所示，多個(gè)定刀7沿刀軸2的軸向依次布置為兩列，一列布置于殼體I的頂壁，其余一列布置于刀軸2轉(zhuǎn)動(dòng)方向的相反側(cè)殼體I的內(nèi)壁，即切碎桿桿進(jìn)入殼體I的一側(cè)，以充分與動(dòng)刀組6配合形成對(duì)進(jìn)入殼體I內(nèi)的秸桿的反復(fù)打擊、撕裂、搓揉。同理，定刀7的排列也不局限于圖中所示的兩列布置，也可以為其他復(fù)數(shù)列，當(dāng)然，具體設(shè)計(jì)需要考慮制造成本及切碎作業(yè)效率等因素。
[0051]為了兼顧刀軸2剛性和穩(wěn)定性，以及保持動(dòng)刀組6，可以針對(duì)刀軸2的直徑及動(dòng)刀組的外緣直徑比例關(guān)系作進(jìn)一步的優(yōu)化，刀軸2的外徑Dl為動(dòng)刀組6的刀頭外緣直徑D2的1/4-1/2.5，如此設(shè)置，既能可靠的保證刀軸2的剛性和穩(wěn)定性，又能使動(dòng)刀組7保持較大的動(dòng)能獲得較好的粉碎效果，請(qǐng)一并參見(jiàn)圖9，該圖為圖3的A-A剖視圖。另外，為了獲得較佳的切碎效果，本方案中的彎刀61刀頭部折彎角度Y為110° -140°，如圖10中所示彎刀的放大圖，如此設(shè)置，還可獲得良好的彎刀61工作強(qiáng)度。
[0052]特別說(shuō)明的是，刀軸2的驅(qū)動(dòng)部件可以獨(dú)立設(shè)置一動(dòng)力源，也可以為行走底盤10、脫粒組件40和/或割臺(tái)20的驅(qū)動(dòng)部件，即共用一動(dòng)力源。
[0053]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于全喂入收割機(jī)的切碎器，其特征在于，包括: 殼體，用于與所述收割機(jī)的割臺(tái)后的底盤相連，且所述殼體呈半包圍狀且開(kāi)口側(cè)朝向地面； 刀軸，插裝于所述殼體的左右側(cè)板上，所述刀軸可在驅(qū)動(dòng)部件的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)； 設(shè)置在所述刀軸上的多組動(dòng)刀組，每組所述動(dòng)刀組具有與所述刀軸同軸鉸接的兩個(gè)彎刀，所述鉸接中心線與所述刀軸中心線平行，兩個(gè)所述彎刀的外伸刀頭部均折彎設(shè)置，且折彎方向相背；多組所述動(dòng)刀組沿所述刀軸的外周表面呈螺旋線布置，且軸向相鄰的兩組動(dòng)刀組的周向工作幅面重疊；和 設(shè)置在所述殼體內(nèi)壁上的多個(gè)定刀，沿所述刀軸的軸向依次布置，并配置成:所述定刀的刀頭內(nèi)緣與工作狀態(tài)下所述動(dòng)刀組的刀頭外緣之間具有徑向間隔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切碎器，其特征在于，多組所述動(dòng)刀組分別沿至少兩條螺旋線布置于所述刀軸的外周表面，每條所述螺旋線的端部起點(diǎn)連線通過(guò)所述刀軸的中心線，且螺紋升角相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切碎器，其特征在于，在軸向投影面內(nèi)，每條所述螺旋線上的相鄰所述動(dòng)刀組的周向夾角α滿足:60° < α <90°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的切碎器，其特征在于，每組所述動(dòng)刀組還包括設(shè)置在兩個(gè)所述彎刀之間的直刀，所述直刀與兩個(gè)所述彎刀同軸鉸接于所述刀軸，各刀的刀頭外緣齊平并相對(duì)于鉸接軸線等間隔設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切碎器，其特征在于，多個(gè)所述定刀沿所述刀軸的軸向依次布置為至少兩列，一列布置于所述殼體的頂壁，其余列布置于所述刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向的相反側(cè)所述殼體的內(nèi)壁。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切碎器，其特征在于，所述刀軸具體為空心軸，且每組動(dòng)刀組均通過(guò)鉸接軸與固設(shè)于所述刀軸外周表面的刀座連接，各刀的穿裝孔與所述鉸接軸均間隙配合，并通過(guò)軸套間隔設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的切碎器，其特征在于，所述刀軸的外徑為所述動(dòng)刀組的刀頭外緣直徑的1/4-1/2.5。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的切碎器，其特征在于，所述彎刀的刀頭部折彎角度為110。 -140。。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切碎器，其特征在于，所述徑向間隔為10mm-15mm。
10.一種全喂入收割機(jī)，包括行走底盤、設(shè)置在所述行走底盤上的脫粒組件、通過(guò)輸送槽與所述脫粒組件相連的割臺(tái)；其特征在于，還包括設(shè)置在所述輸送槽下方的如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的切碎器，所述切碎器沿所述收割機(jī)的寬度方向布置于所述割臺(tái)與所述行走底盤之間，并與所述行走底盤相連；所述切碎器的工作幅度大于或等于所述割臺(tái)的工作幅度。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的全喂入收割機(jī)，其特征在于，所述刀軸的所述驅(qū)動(dòng)部件為所述行走底盤、脫粒組件和/或割臺(tái)的驅(qū)動(dòng)部件。
【文檔編號(hào)】A01D41/02GK203761849SQ201420073693
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年2月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月20日
【發(fā)明者】王志成, 丁洪春, 卞大堅(jiān) 申請(qǐng)人:江蘇江淮動(dòng)力股份有限公司