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包埋型物質(zhì)生產(chǎn)中使用的篩分裝置制造方法

文檔序號:240762閱讀:191來源:國知局
包埋型物質(zhì)生產(chǎn)中使用的篩分裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種篩分裝置,其用于包埋型物質(zhì)生產(chǎn)過程中的篩分處理,該篩分裝置包括振動篩,位于振動篩上游的待過篩物料緩沖倉,和位于振動篩下游的篩下物緩沖倉,該篩分裝置還包括一粉碎部件;所述的粉碎部件的上游連通所述振動篩的篩上物排料口,下游連通所述的篩下物緩沖倉;該粉碎部件包括可以收容從所述振動篩接收的篩上物并對其進行粉碎處理的粉碎工作室。采用本實用新型的篩分裝置可以使得篩上物被連續(xù)處理,并均勻進入篩下物物料,保證批次質(zhì)量和數(shù)量穩(wěn)定性;提高物料利用率,降低生產(chǎn)成本,減少了人員的操作。
【專利說明】包埋型物質(zhì)生產(chǎn)中使用的篩分裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種物料分級生產(chǎn)裝置,特別涉及一種在包埋型物質(zhì)生產(chǎn)中使用的篩分裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]許多包埋型飼料添加劑生產(chǎn)的基本原理是將脂肪酸脂或脂肪酸與需要包埋的物料在溶解罐中加熱脂肪酸脂或脂肪酸熔點以上,通過溶解和攪拌分散均質(zhì),然后利用壓力或輸送泵將均質(zhì)好的物料輸送到噴霧冷凝干燥塔頂部的離心霧化器中,利用霧化器的高速旋轉(zhuǎn),將料液分散成小的液滴,同時根據(jù)脂肪酸脂或脂肪酸熔點溫度,往干燥塔內(nèi)通入低溫空氣,使液滴溫度快速降低至脂肪酸酯熔點以下,從而實現(xiàn)獲得包埋有內(nèi)容物的固態(tài)添加劑產(chǎn)品。
[0003]而采用這些工藝進行生產(chǎn)時,不可避免的會有少量顆粒在完全固化前就彼此粘連形成較大顆粒,從而影響產(chǎn)品整理粒度的大下和均勻性,影響使用效果。因此,在包衣結(jié)束后需要對物料利用振動篩進行分級,按照產(chǎn)品質(zhì)量要求去除粘連的大顆粒物料。
[0004]在飼料添加劑領(lǐng)域的生產(chǎn)實踐中,對于大顆粒篩上物,常規(guī)采用的方法有:多批次收集篩上物后,集中進行粉碎處理,然后加入篩下物進行混合;或者根據(jù)工藝特點,返回最初工藝或中間某個工藝環(huán)節(jié)中,重新進行生產(chǎn);甚至是作為廢料進行拋棄處理。
[0005]而采用上述方法存在許多衍生的問題:
[0006]1、收集后粉碎方法的問題:1)需要多次轉(zhuǎn)運進行處理,勞動強度大。2)由于批次篩上物量可能不同,而多批次集中處理,則不能保證每批次一致,影響批次穩(wěn)定性。3)有些包材料比如脂肪酸及脂、棕櫚油等,熔點只有56-60°C,在粉碎過程中設(shè)備發(fā)熱會使物料融化,影響粉碎效果,不能連續(xù)操作。
[0007]2、若收集后重新進入生產(chǎn)工序,必然會增加能耗、人力成本,提高了生產(chǎn)成本。
[0008]3、若收集后直接拋棄,浪費成本,每批次甚至增加成本5%以上,而且容易造成環(huán)境污染。
[0009]因此,為克服或緩解上述問題,需要提供一種應(yīng)用于粉狀飼料添加劑生產(chǎn)中的篩上物處理裝置。
實用新型內(nèi)容
[0010]本實用新型提供了一種篩分裝置,其用于包埋型物質(zhì)生產(chǎn)過程中的篩分處理,該篩分裝置包括振動篩,位于振動篩上游的待過篩物料緩沖倉,和位于振動篩下游的篩下物緩沖倉,該篩分裝置還包括一粉碎部件;所述的粉碎部件的上游連通所述振動篩的篩上物排料口,下游連通所述的篩下物緩沖倉;該粉碎部件包括可以收容從所述振動篩接收的篩上物并對其進行粉碎處理的粉碎工作室。
[0011]優(yōu)選的,所述的粉碎部件包括設(shè)置在粉碎工作室內(nèi)的旋轉(zhuǎn)粉碎機。
[0012]優(yōu)選的,所述的粉碎部件還包括設(shè)置在所述的粉碎粉碎機下游的、對被粉碎處理后的物質(zhì)進行篩分的篩網(wǎng)。更優(yōu)選的,所述的篩網(wǎng)為圓框型篩網(wǎng)。
[0013]優(yōu)選的,所述的粉碎工作室通過一物料溜管與所述振動篩的篩上物排料口連通,通過另一物料溜管與所述的篩下物緩沖倉連通。
[0014]優(yōu)選的,所述的篩分裝置還包括一可以對所述粉碎工作室中的物質(zhì)進行冷卻處理的冷卻部件。
[0015]優(yōu)選的,所述的冷卻部件包括冷風發(fā)生裝置和可以將冷風導入所述的粉碎工作室內(nèi)的冷風管道。
[0016]增加的冷風部件,避免低熔點物料在粉碎過程中的融化,以及帶來的負面問題,如停機降溫、效率低等。
[0017]優(yōu)選的,所述的粉碎工作室的上部具有一空氣交換口,該空氣交換口處設(shè)有一防止粉碎工作室內(nèi)固體物質(zhì)逸出的網(wǎng)狀件。
[0018]在連續(xù)粉碎過程中,避免粉塵逸出設(shè)備,保護現(xiàn)場環(huán)境的清潔。
[0019]優(yōu)選的,所述的網(wǎng)狀件為多層尼龍布。
[0020]本實用新型的有益效果具體在于:在包埋型物質(zhì)生產(chǎn)過程中,篩上物被連續(xù)處理,并均勻進入篩下物物料,保證批次質(zhì)量和數(shù)量穩(wěn)定性;提高物料利用率,降低生產(chǎn)成本,減少后處理成本和環(huán)境污染風險;同時也減少了人員的操作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型的篩分裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為了能夠更清楚地理解本實用新型的技術(shù)內(nèi)容,特舉以下實施例詳細說明。
[0023]參見圖1,本實用新型的用于包埋型物質(zhì)生產(chǎn)過程中的篩分處理的篩分裝置,該篩分裝置包括振動篩2,位于振動篩2上游的待過篩物料緩沖倉1,和位于振動篩2下游的篩下物緩沖倉3,該篩分裝置還包括一粉碎部件4 ;
[0024]粉碎部件4的上游連通振動篩2的篩上物排料口,下游連通所述的篩下物緩沖倉5 ;
[0025]該粉碎部件4包括可以收容從振動篩2接收的篩上物并對其進行粉碎處理的粉碎工作室41 ;粉碎部件包括設(shè)置在粉碎工作室41內(nèi)的旋轉(zhuǎn)粉碎機(圖中“X”形所示為旋轉(zhuǎn)粉碎機)。
[0026]粉碎部件4還包括設(shè)置在粉碎粉碎機下游的、對被粉碎處理后的物質(zhì)進行篩分的篩網(wǎng)42,篩網(wǎng)可以為圓框型篩網(wǎng)。
[0027]粉碎工作室41通過一物料溜管43與所述振動篩的篩上物排料口連通,通過另一物料溜管44與篩下物緩沖倉5連通。
[0028]篩分裝置還包括一可以對粉碎工作室41中的物質(zhì)進行冷卻處理的冷卻部件5,冷卻部件5包括冷風發(fā)生裝置51和可以將冷風導入粉碎工作室41內(nèi)的冷風管道52。
[0029]粉碎工作室41的上部具有一空氣交換口,該空氣交換口處設(shè)有一防止粉碎工作室內(nèi)固體物質(zhì)逸出的網(wǎng)狀件(圖中未示出)。網(wǎng)狀件可以為多層尼龍布。
[0030]在此說明書中,本實用新型已參照其特定的實施例作了描述。但是,很顯然仍可以作出各種修改和變換而不背離本實用新型的精神和范圍。因此,說明書和附圖應(yīng)被認為是說明性的而非限制性的。
【權(quán)利要求】
1.一種篩分裝置,其用于包埋型物質(zhì)生產(chǎn)過程中的篩分處理,該篩分裝置包括振動篩,位于振動篩上游的待過篩物料緩沖倉,和位于振動篩下游的篩下物緩沖倉,其特征在于,該篩分裝置還包括一粉碎部件; 所述的粉碎部件的上游連通所述振動篩的篩上物排料口,下游連通所述的篩下物緩沖倉; 該粉碎部件包括可以收容從所述振動篩接收的篩上物并對其進行粉碎處理的粉碎工作室。
2.如權(quán)利要求1所述的篩分裝置,其特征在于,所述的粉碎部件包括設(shè)置在粉碎工作室內(nèi)的旋轉(zhuǎn)粉碎機。
3.如權(quán)利要求1所述的篩分裝置,其特征在于,所述的粉碎部件還包括設(shè)置在所述的粉碎粉碎機下游的、對被粉碎處理后的物質(zhì)進行篩分的篩網(wǎng)。
4.如權(quán)利要求3所述的篩分裝置,其特征在于,所述的篩網(wǎng)為圓框型篩網(wǎng)。
5.如權(quán)利要求1所述的篩分裝置,其特征在于,所述的粉碎工作室通過一物料溜管與所述振動篩的篩上物排料口連通,通過另一物料溜管與所述的篩下物緩沖倉連通。
6.如權(quán)利要求1-5中任意一項所述的篩分裝置,其特征在于,所述的篩分裝置還包括一可以對所述粉碎工作室中的物質(zhì)進行冷卻處理的冷卻部件。
7.如權(quán)利要求6所述的篩分裝置,其特征在于,所述的冷卻部件包括冷風發(fā)生裝置和可以將冷風導入所述的粉碎工作室內(nèi)的冷風管道。
8.如權(quán)利要求7所述的篩分裝置,其特征在于,所述的粉碎工作室的上部具有一空氣交換口,該空氣交換口處設(shè)有一防止粉碎工作室內(nèi)固體物質(zhì)逸出的網(wǎng)狀件。
9.如權(quán)利要求8所述的篩分裝置,其特征在于,所述的網(wǎng)狀件為多層尼龍布。
【文檔編號】B02C23/16GK203565168SQ201320760696
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】孫磊, 陳遠蜓, 劉庚壽 申請人:上海美農(nóng)生物科技股份有限公司