專利名稱：一種全喂入聯(lián)合收割機(jī)秸稈切碎裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種全喂入聯(lián)合收割機(jī)秸稈切碎裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種全喂入聯(lián)合收割機(jī)的秸桿切碎裝置，屬于農(nóng)用收獲機(jī)械稻 (麥)聯(lián)合收割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]農(nóng)作物收割后秸桿的切碎長度對后期作物的種植、翻地等農(nóng)業(yè)作業(yè)有很大的影響。目前多數(shù)收割機(jī)采用的秸桿切碎裝置采用旋轉(zhuǎn)切刀切碎方式，旋轉(zhuǎn)切刀在切刀軸表面呈直線排列；在切割時，多把切刀同時受力，造成切刀軸在徑向受到較大沖擊，容易造成軸承損壞、功率消耗增大、易堵塞等問題。同時，目前的切碎裝置由旋轉(zhuǎn)切刀和定切刀組成，其定切刀組成上裝有單排定切刀。采用上述單排定切刀的方案，存在的問題是秸桿僅經(jīng)受一次切刀的切碎作用，秸桿切不斷和從切刀間隙中直接排出現(xiàn)象明顯，對后續(xù)農(nóng)業(yè)作業(yè)造成妨礙。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型要解決的問題在于提供一種全喂入聯(lián)合收割機(jī)秸桿切碎裝置，該裝置能有效避免在某一徑向方向上，多把切刀同時切割以至于反作用力沖擊軸承，造成軸承使用壽命縮短、功率消耗增大、易堵塞的問題。[0004]為了解決上述問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案[0005]一種全喂入聯(lián)合收割機(jī)秸桿切碎裝置，包括切碎裝置安裝架，所述切碎裝置安裝架上安裝有動切刀裝置，動切刀裝置包括旋轉(zhuǎn)切刀軸以及安裝于旋轉(zhuǎn)切刀軸上的若干把旋轉(zhuǎn)切刀，所述若干把旋轉(zhuǎn)切刀在旋轉(zhuǎn)切刀軸上沿軸向呈至少一排螺旋排列。[0006]以下是本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)[0007]每排旋轉(zhuǎn)切刀中，相鄰兩把旋轉(zhuǎn)切刀之間距離相等。[0008]進(jìn)一步改進(jìn)[0009]在軸截面上，相鄰兩把旋轉(zhuǎn)切刀的中心線之間的夾角等于360度除以所有旋轉(zhuǎn)切刀的把數(shù)。[0010]進(jìn)一步改進(jìn)[0011]所述旋轉(zhuǎn)切刀軸的外部安裝有旋轉(zhuǎn)筒焊合，旋轉(zhuǎn)筒焊合的外側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)切刀安裝座，所述旋轉(zhuǎn)切刀位于旋轉(zhuǎn)切刀安裝座上。[0012]進(jìn)一步改進(jìn)[0013]切碎裝置安裝架上位于旋轉(zhuǎn)切刀軸下方且靠近導(dǎo)草板的位置安裝有定切刀裝置。[0014]進(jìn)一步改進(jìn)[0015]切碎裝置安裝架的前端安裝有導(dǎo)草板；切碎裝置安裝架的后端連接有秸桿拋灑導(dǎo)向裝置。[0016]進(jìn)一步改進(jìn)[0017]切碎裝置安裝架上靠近旋轉(zhuǎn)切刀軸后方的位置設(shè)有防止回草的防回草板。[0018]進(jìn)一步改進(jìn)[0019]秸桿拋灑導(dǎo)向裝置包括拋灑導(dǎo)向頂蓋，所述拋灑導(dǎo)向頂蓋的前端與防回草板連接，拋灑導(dǎo)向頂蓋的一側(cè)連接有敞口式排草板焊合，可以將切碎的秸桿導(dǎo)向無作物的一側(cè)。[0020]進(jìn)一步改進(jìn)[0021]在拋灑導(dǎo)向頂蓋的下方連接有若干件間隔一定距離并排設(shè)置的導(dǎo)草板焊合，各個導(dǎo)草板焊合通過前后兩處螺栓連接在拋灑導(dǎo)向頂蓋上；拋灑導(dǎo)向頂蓋上后端螺栓固定孔采用弧形長孔結(jié)構(gòu)，松開各個導(dǎo)草板焊合的緊固螺栓時，各個導(dǎo)草板焊合在調(diào)節(jié)板的帶動下可繞各自前端的螺栓實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)。[0022]進(jìn)一步改進(jìn)[0023]所述拋灑導(dǎo)向頂蓋的后端連接有防護(hù)切刀甩出的防護(hù)板。[0024]進(jìn)一步改進(jìn)定切刀裝置包括一塊弧形的定切刀安裝板，定切刀安裝板內(nèi)并排安裝有兩組定切刀，每組包括若干個定切刀，若干個定切刀間隔一定距離均勻設(shè)置。[0026]進(jìn)一步改進(jìn)[0027]旋轉(zhuǎn)切刀與定切刀交叉設(shè)置，旋轉(zhuǎn)切刀在每個圓周運(yùn)動軌跡上，兩次與定切刀實現(xiàn)交錯，從而實現(xiàn)對秸桿的兩次切割。[0028]進(jìn)一步改進(jìn)[0029]所述定切刀為U型，其兩端分別具有一個三角形的刀齒；所述定切刀采用沖壓成型結(jié)構(gòu)。[0030]進(jìn)一步改進(jìn)[0031]定切刀裝置包括一塊弧形的定切刀安裝板，定切刀安裝板的一側(cè)連接有刀架焊合，刀架焊合包括旋轉(zhuǎn)部分與固定部分，固定部分包括分別連接在定切刀安裝板兩端的固定板，該固定板通過螺栓固定在切碎裝置安裝架上。[0032]進(jìn)一步改進(jìn)[0033]旋轉(zhuǎn)部分包括轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸上安裝有若干個間隔一定距離設(shè)置的定切刀，所述定切刀安裝板上與每個定切刀相對應(yīng)的位置分別設(shè)有切槽，每個定切刀分別從相應(yīng)切槽中穿出。[0034]進(jìn)一步改進(jìn)[0035]兩塊固定板上分別安裝有轉(zhuǎn)動螺栓，轉(zhuǎn)動軸的兩端分別與相應(yīng)的轉(zhuǎn)動螺栓連接；[0036]定切刀在轉(zhuǎn)動軸的帶動下可繞轉(zhuǎn)動螺栓實現(xiàn)上、下旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)到切槽的上端時整個裝置處于切碎操作狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)到切槽的下端時整個裝置處于非切碎操作狀態(tài)。[0037]進(jìn)一步改進(jìn)[0038]所述定切刀為矩形結(jié)構(gòu)。[0039]進(jìn)一步改進(jìn)[0040]沿旋轉(zhuǎn)切刀的運(yùn)動方向看，每排定切刀自身的對稱中心線位于定切刀中心至旋轉(zhuǎn)切刀中心連線的后下方；所述旋轉(zhuǎn)切刀與相鄰定切刀的間距在5-15mm之間。[0041]本實用新型采用上述技術(shù)方案，能有效避免在某一徑向方向上，多把切刀同時切割以至于反作用力沖擊軸承，造成軸承使用壽命縮短、功率消耗增大、易堵塞的問題。另外， 該裝置對秸桿進(jìn)行兩次切刀的切碎作用，從而有效降低秸桿切不斷和從切刀間隙中直接排出的現(xiàn)象。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。

圖1是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是附圖1中去掉切碎裝置安裝架與秸桿拋灑導(dǎo)向的頂蓋的俯視圖。圖3是本實用新型實施例1中動切刀裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型實施例1中定切刀裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型實施例1中定切刀的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是附圖5中去掉切碎裝置安裝架與秸桿拋灑導(dǎo)向頂蓋的俯視圖；圖8是本實用新型實施例2中定切刀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是附圖7的側(cè)面圖；圖10是本實用新型實施例2中去掉安裝板的定切刀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是本實用新型實施例2中旋轉(zhuǎn)切刀軸中旋轉(zhuǎn)切刀的排布展開示意圖；圖12是本實用新型實施例2中定切刀的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1_導(dǎo)草板；2_旋轉(zhuǎn)切刀軸；2a_旋轉(zhuǎn)切刀；2b_旋轉(zhuǎn)筒焊合；2c_高強(qiáng)度螺 栓、鎖緊螺母；2d-旋轉(zhuǎn)切安裝座；3_定切刀裝置；3a-定切刀；3b-定切刀安裝板；3c-刀架 焊合；3e_刀齒；4_切碎裝置安裝架；4a_防回草板；5_秸桿拋灑導(dǎo)向裝置；5a_排草板焊 合；5b-導(dǎo)草板焊合；5c-防護(hù)板；5d-調(diào)節(jié)板；6_拋灑導(dǎo)向頂蓋；7_轉(zhuǎn)動軸；8_支座；9_固 定板；10_轉(zhuǎn)動螺栓；11-切槽。
具體實施方式
實施例1，如圖1、圖2所示，一種全喂入聯(lián)合收割機(jī)的秸桿切碎裝置，包括切碎裝 置安裝架4，所述切碎裝置安裝架4上安裝有動切刀裝置，動切刀裝置包括旋轉(zhuǎn)切刀軸2以 及安裝于旋轉(zhuǎn)切刀軸2上的若干把旋轉(zhuǎn)切刀2a，所述若干把旋轉(zhuǎn)切刀2a在旋轉(zhuǎn)切刀軸2 上沿軸向呈至少一排螺旋排列，每排旋轉(zhuǎn)切刀2a中，相鄰兩把旋轉(zhuǎn)切刀2a之間距離相等， 在軸截面上，相鄰兩把旋轉(zhuǎn)切刀2a的中心線之間的夾角等于360度除以所有旋轉(zhuǎn)切刀2a 的把數(shù)。切碎裝置安裝架4的前端安裝有導(dǎo)草板1，切碎裝置安裝架4上位于旋轉(zhuǎn)切刀軸2 下方且靠近導(dǎo)草板1的位置安裝有定切刀裝置3，切碎裝置安裝架4的后端連接有秸桿拋灑 導(dǎo)向裝置5。安裝時，將導(dǎo)草板1安裝在脫粒室排草口的后方，秸桿沿導(dǎo)草板1滑落到動切刀裝 置和定切刀裝置3之間，經(jīng)過動切刀裝置和定切刀裝置3的兩次切割作用完成切碎；完成切 碎的秸桿經(jīng)過秸桿拋灑導(dǎo)向裝置5均勻拋灑到地面線上。切碎裝置安裝架4上靠近旋轉(zhuǎn)切刀軸2后方的位置設(shè)有防止回草的防回草板4a。秸桿拋灑導(dǎo)向裝置5包括拋灑導(dǎo)向頂蓋6，所述拋灑導(dǎo)向頂蓋6的前端與防回草板 4a連接，所述拋灑導(dǎo)向頂蓋6的后端連接有防護(hù)切刀甩出的防護(hù)板5c。拋灑導(dǎo)向頂蓋6的一側(cè)連接有敞口式排草板焊合5a,可以將切碎的稻桿導(dǎo)向無作出的現(xiàn)象。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。物的一側(cè)。[0062]在拋灑導(dǎo)向頂蓋6的下方連接有若干件間隔一定距離并排設(shè)置的導(dǎo)草板焊合5b， 各個導(dǎo)草板焊合5b通過前后兩處螺栓連接在拋灑導(dǎo)向頂蓋6上；拋灑導(dǎo)向頂蓋6上后端螺栓固定孔采用弧形長孔結(jié)構(gòu)。松開各個導(dǎo)草板焊合5b的緊固螺栓時，各個導(dǎo)草板焊合5b 在調(diào)節(jié)板5d的帶動下可繞各自前端的螺栓實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)秸桿的拋灑角度。[0063]如圖3所示，旋轉(zhuǎn)切刀軸2的外部安裝有旋轉(zhuǎn)筒焊合2b，旋轉(zhuǎn)筒焊合2b的外側(cè)安裝有若干個旋轉(zhuǎn)切刀安裝座2d，所述旋轉(zhuǎn)切刀2a通過高強(qiáng)度螺栓、鎖緊螺母2c緊固在旋轉(zhuǎn)切刀安裝座2d上。[0064]若干個旋轉(zhuǎn)切刀2a在旋轉(zhuǎn)筒焊合2b上成多頭螺旋排布，每條螺旋上相鄰兩旋轉(zhuǎn)切刀2a的分布角度為360/n度(η為旋轉(zhuǎn)切刀軸中旋轉(zhuǎn)切刀的總數(shù)量)。[0065]如圖4所示，定切刀裝置3包括一塊弧形的定切刀安裝板3b，定切刀安裝板3b內(nèi)并排安裝有兩組定切刀，每組包括若干個定切刀3a，若干個定切刀3a間隔一定距離均勻設(shè)置。[0066]所述安裝板3b通過兩側(cè)的緊固螺栓固定在切碎裝置安裝架4上。[0067]旋轉(zhuǎn)切刀2a與定切刀3a交叉設(shè)置，旋轉(zhuǎn)切刀2a在每個圓周運(yùn)動軌跡上，兩次與定切刀3a實現(xiàn)交錯，從而實現(xiàn)對秸桿的兩次切割。[0068]如圖5所示，所述定切刀3a為U型，其兩端分別具有一個三角形的刀齒3e。[0069]如圖I所示，沿旋轉(zhuǎn)切刀2a的運(yùn)動方向看，靠近導(dǎo)草板I的一組定切刀3a自身的對稱中心線LI位于定切刀中心至旋轉(zhuǎn)切刀中心連線L2的后下方；遠(yuǎn)離導(dǎo)草板I的一組定切刀3a自身的對稱中心線L3位于定切刀中心至旋轉(zhuǎn)切刀中心連線L4的后下方；所述旋轉(zhuǎn)切刀2a與相鄰定切刀3a的間距在5_15mm之間。[0070]實施例2，如圖6、圖7所示，上述實施例I中，還可以將拋灑導(dǎo)向頂蓋6的后端的防護(hù)板5c去掉。將定切刀裝置改造成如圖8、圖9所示的結(jié)構(gòu)形式。如圖6中所示，所有旋轉(zhuǎn)動切刀2a在軸截面方向上大體上呈等角度排列，角度等于所有旋轉(zhuǎn)動切刀2a的總數(shù)量η除360度圓周角后得到的度數(shù)(360/n);本申請中所說的等角度或等距離排列等均勻排列不僅僅是絕對數(shù)字的相等，還包括間隔和距離不超過一倍以上的差距，都屬于本申請所說的“均勻排列”、“等角度” “等距離”排列，例如，兩把旋轉(zhuǎn)切刀2a之間的排列誤差在20 毫米 50毫米之間，都屬于等距離排列。[0071]如圖8、圖9所示，定切刀裝置3包括一塊弧形的定切刀安裝板3b，定切刀安裝板 3b的一側(cè)連接有刀架焊合3c，刀架焊合3c包括旋轉(zhuǎn)部分與固定部分，固定部分包括分別連接在定切刀安裝板3b兩端的固定板9，該固定板9通過螺栓固定在切碎裝置安裝架4上。[0072]旋轉(zhuǎn)部分包括轉(zhuǎn)動軸7，轉(zhuǎn)動軸7上安裝有若干個間隔一定距離設(shè)置的定切刀3a， 所述定切刀安裝板3b上與每個定切刀3a相對應(yīng)的位置分別設(shè)有切槽11，每個定切刀3a分別從相應(yīng)切槽11中穿出；[0073]兩塊固定板9上分別安裝有轉(zhuǎn)動螺栓10，轉(zhuǎn)動軸7的兩端分別通過支座8與相應(yīng)的轉(zhuǎn)動螺栓10連接。[0074]定切刀3a在轉(zhuǎn)動軸7的帶動下可繞轉(zhuǎn)動螺栓10實現(xiàn)上、下旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)到切槽11 的上端時整個裝置處于切碎操作狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)到切槽11的下端時整個裝置處于非切碎操作狀態(tài)。7[0075]如圖6所示，沿旋轉(zhuǎn)切刀的運(yùn)動方向看，定切刀自身的對稱中心線L5位于定切刀中心至旋轉(zhuǎn)切刀中心連線L6的后下方；所述旋轉(zhuǎn)切刀與相鄰定切刀的間距在5-15mm之間。[0076]如圖10所示，為旋轉(zhuǎn)切刀螺旋排布的一個實施例，該實施例中旋轉(zhuǎn)切刀按4頭螺旋排布，共24把旋轉(zhuǎn)切刀。[0077]如圖11所示，所述定切刀3a為矩形結(jié)構(gòu)，定切刀3a的刀刃部分需要進(jìn)行淬火，以保證定切刀3a有足夠的耐磨性。[0078]在本實用新型的實際實施過程中，所述裝置的傳動，既可由滾筒末端的傳動箱通過帶傳動或鏈傳動實現(xiàn)輸入，也可由脫粒裝置側(cè)面的相關(guān)傳動通過帶傳動或鏈傳動實現(xiàn)輸入；所述實施例一中兩排定切刀可根據(jù)需求調(diào)整位置。[0079]在本實用新型描述的設(shè)計方案中，所述定切刀裝置也可以是沖壓件形成的整體部件。任何本領(lǐng)域人員根據(jù)本實用新型所作出的改進(jìn)和變型，都屬于本實用新型要求專利保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種全喂入聯(lián)合收割機(jī)秸桿切碎裝置，包括切碎裝置安裝架(4);所述切碎裝置安裝架(4)上安裝有動切刀裝置，其特征在于動切刀裝置包括旋轉(zhuǎn)切刀軸(2)以及安裝于旋轉(zhuǎn)切刀軸(2)上的若干把旋轉(zhuǎn)切刀 (2a)，所述若干把旋轉(zhuǎn)切刀(2a)在旋轉(zhuǎn)切刀軸(2)上沿軸向呈至少一排螺旋排列。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種全喂入聯(lián)合收割機(jī)秸桿切碎裝置，其特征在于每排旋轉(zhuǎn)切刀(2a)中，相鄰兩把旋轉(zhuǎn)切刀(2a)之間距離相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種全喂入聯(lián)合收割機(jī)秸桿切碎裝置，其特征在于在軸截面上，相鄰兩把旋轉(zhuǎn)切刀(2a)的中心線之間的夾角等于360度除以所有旋轉(zhuǎn)切刀(2a) 的把數(shù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種全喂入聯(lián)合收割機(jī)秸桿切碎裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)切刀軸(2)的外部安裝有旋轉(zhuǎn)筒焊合(2b)，旋轉(zhuǎn)筒焊合(2b)的外側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)切刀安裝座(2d)，所述旋轉(zhuǎn)切刀(2a)位于旋轉(zhuǎn)切刀安裝座(2d)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種全喂入聯(lián)合收割機(jī)秸桿切碎裝置，其特征在于切碎裝置安裝架(4)上位于旋轉(zhuǎn)切刀軸(2)下方且靠近導(dǎo)草板(I)的位置安裝有定切刀裝置(3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種全喂入聯(lián)合收割機(jī)秸桿切碎裝置，其特征在于切碎裝置安裝架(4)的前端安裝有導(dǎo)草板(I);切碎裝置安裝架(4)的后端連接有秸桿拋灑導(dǎo)向裝置(5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種全喂入聯(lián)合收割機(jī)秸桿切碎裝置，其特征在于切碎裝置安裝架(4)上靠近旋轉(zhuǎn)切刀軸(2)后方的位置設(shè)有防止回草的防回草板 (4a)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種全喂入聯(lián)合收割機(jī)秸桿切碎裝置，其特征在于秸桿拋灑導(dǎo)向裝置(5)包括拋灑導(dǎo)向頂蓋(6)，所述拋灑導(dǎo)向頂蓋(6)的前端與防回草板(4a)連接，拋灑導(dǎo)向頂蓋(6)的一側(cè)連接有敞口式排草板焊合(5a)，可以將切碎的秸桿導(dǎo)向無作物的一側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種全喂入聯(lián)合收割機(jī)秸桿切碎裝置，其特征在于在拋灑導(dǎo)向頂蓋(6)的下方連接有若干件間隔一定距離并排設(shè)置的導(dǎo)草板焊合(5b)， 各個導(dǎo)草板焊合(5b)通過前后兩處螺栓連接在拋灑導(dǎo)向頂蓋(6)上；拋灑導(dǎo)向頂蓋(6)上后端螺栓固定孔采用弧形長孔結(jié)構(gòu)，松開各個導(dǎo)草板焊合(5b)的緊固螺栓時，各個導(dǎo)草板焊合(5b)在調(diào)節(jié)板(5d)的帶動下可繞各自前端的螺栓實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種全喂入聯(lián)合收割機(jī)秸桿切碎裝置，其特征在于所述拋灑導(dǎo)向頂蓋(6)的后端連接有防護(hù)切刀甩出的防護(hù)板(5c)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種全喂入聯(lián)合收割機(jī)秸桿切碎裝置，其特征在于定切刀裝置(3)包括一塊弧形的定切刀安裝板(3b)，定切刀安裝板(3b)內(nèi)并排安裝有兩組定切刀，每組包括若干個定切刀(3a)，若干個定切刀(3a)間隔一定距離均勻設(shè)置。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的一種全喂入聯(lián)合收割機(jī)秸桿切碎裝置，其特征在于旋轉(zhuǎn)切刀(2a)與定切刀(3a)交叉設(shè)置，旋轉(zhuǎn)切刀(2a)在每個圓周運(yùn)動軌跡上，兩次與定切刀 (3a)實現(xiàn)交錯，從而實現(xiàn)對秸桿的兩次切割。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的一種全喂入聯(lián)合收割機(jī)秸桿切碎裝置，其特征在于所述定切刀(3a)為U型,其兩端分別具有一個三角形的刀齒(3e);所述定切刀(3a)采用沖壓成型結(jié)構(gòu)。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種全喂入聯(lián)合收割機(jī)秸桿切碎裝置，其特征在于定切刀裝置(3)包括一塊弧形的定切刀安裝板(3b)，定切刀安裝板(3b)的一側(cè)連接有刀架焊合(3c)，刀架焊合(3c)包括旋轉(zhuǎn)部分與固定部分，固定部分包括分別連接在定切刀安裝板 (3b)兩端的固定板(9)，該固定板(9)通過螺栓固定在切碎裝置安裝架(4)上。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的一種全喂入聯(lián)合收割機(jī)秸桿切碎裝置，其特征在于 旋轉(zhuǎn)部分包括轉(zhuǎn)動軸(7)，轉(zhuǎn)動軸(7)上安裝有若干個間隔一定距離設(shè)置的定切刀(3a)，所述定切刀安裝板(3b )上與每個定切刀(3a)相對應(yīng)的位置分別設(shè)有切槽(11 )，每個定切刀(3a)分別從相應(yīng)切槽(11)中穿出。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的一種全喂入聯(lián)合收割機(jī)秸桿切碎裝置，其特征在于兩塊固定板(9)上分別安裝有轉(zhuǎn)動螺栓(10)，轉(zhuǎn)動軸(7)的兩端分別與相應(yīng)的轉(zhuǎn)動螺栓(10)連接；定切刀(3a)在轉(zhuǎn)動軸(7)的帶動下可繞轉(zhuǎn)動螺栓(10)實現(xiàn)上、下旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)到切槽(11)的上端時整個裝置處于切碎操作狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)到切槽(11)的下端時整個裝置處于非切碎操作狀態(tài)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的一種全喂入聯(lián)合收割機(jī)秸桿切碎裝置，其特征在于所述定切刀(3a)為矩形結(jié)構(gòu)。
18.根據(jù)權(quán)利要求5-16其中之一所述的一種全喂入聯(lián)合收割機(jī)秸桿切碎裝置，其特征在于沿旋轉(zhuǎn)切刀(2a)的運(yùn)動方向看，每排定切刀(3a)自身的對稱中心線位于定切刀(3a) 中心至旋轉(zhuǎn)切刀(2a)中心連線的后下方；所述旋轉(zhuǎn)切刀(2a)與相鄰定切刀(3a)的間距在 5-15mm 之間。
專利摘要本實用新型公開了一種全喂入聯(lián)合收割機(jī)秸稈切碎裝置，包括切碎裝置安裝架，所述切碎裝置安裝架上安裝有動切刀裝置，動切刀裝置包括旋轉(zhuǎn)切刀軸以及安裝于旋轉(zhuǎn)切刀軸上的若干把旋轉(zhuǎn)切刀，所述若干把旋轉(zhuǎn)切刀在旋轉(zhuǎn)切刀軸上沿軸向呈至少一排螺旋排列。本實用新型采用上述技術(shù)方案，能有效避免在某一徑向方向上，多把切刀同時切割以至于反作用力沖擊軸承，造成軸承使用壽命縮短、功率消耗增大、易堵塞的問題。另外，該裝置對秸稈進(jìn)行兩次切刀的切碎作用，從而有效降低秸稈切不斷和從切刀間隙中直接排出的現(xiàn)象。
文檔編號A01F12/40GK202722072SQ20122036656
公開日2013年2月13日 申請日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者王春鋒, 唐瑞兵, 甄云祥, 王中敏, 姚魯強(qiáng), 楊緒杰 申請人:福田雷沃國際重工股份有限公司