專利名稱：石碾磨粉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及面粉加工設(shè)備，尤其是涉及一種石碾磨粉機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)科技水平的不斷提高，傳統(tǒng)的石磨面粉加工方式基本已完全被高效的機(jī)械化加工方式所替代。由于機(jī)械加工面粉時(shí)需要在高溫高速下進(jìn)行，面粉中的營(yíng)養(yǎng)成分損失較多，且由于工作時(shí)是多臺(tái)設(shè)備同時(shí)加工，在高溫下反復(fù)研磨，面粉易發(fā)烏，一些不良廠家就通過在面粉中添加化學(xué)合成增白劑，使生產(chǎn)出的面粉外觀白亮但口感欠佳，同時(shí)添加在面粉中的化學(xué)原料還會(huì)對(duì)人體造成傷害。隨著人民群眾生活水平的不斷提高，“吃出營(yíng)養(yǎng)吃出健康”已成為現(xiàn)代社會(huì)人們共同追求的目標(biāo)，所以低溫研磨低溫加工的傳統(tǒng)石磨面粉又重新受到人們的青睞。但是手工操作的傳統(tǒng)石磨工作效率低，既滿足不了人們的需求，也不易做到“QS”規(guī)定的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)。·

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)效率高、可與現(xiàn)有的面粉生產(chǎn)線配套使用的石碾磨粉機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采取下述技術(shù)方案
本發(fā)明所述的石碾磨粉機(jī)，包括放置在底座上的石碾磨盤和繞所述石碾磨盤工作面回轉(zhuǎn)工作的石碾磨輥，在所述底座上設(shè)置有封閉式筒體，該筒體將石碾磨盤和石碾磨輥包覆其中；在所述筒體的上部開設(shè)有進(jìn)料口 ；均衡分布在石碾磨盤工作面上的多個(gè)石碾磨輥通過中部連接架與磨輥驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接；在所述石碾磨盤的邊緣處設(shè)置有出料口。在所述底座上設(shè)置的磨盤電機(jī)通過傳動(dòng)組件帶動(dòng)所述石碾磨盤低速轉(zhuǎn)動(dòng)。工作時(shí)石碾磨盤與石碾磨輥的相向運(yùn)動(dòng)可使被研磨的物料不僅受到碾壓的作用，同時(shí)還受到對(duì)搓的作用。所述磨輥驅(qū)動(dòng)裝置為設(shè)置在筒體頂部的磨輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)和由磨輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)的石碾磨輥工作軸，所述石碾磨輥工作軸的下端與所述中部連接架相結(jié)合。對(duì)應(yīng)于進(jìn)料口位置的筒體上部設(shè)置有物料收集斗，所述物料收集斗的出口位置與石碾磨盤的工作區(qū)域相對(duì)應(yīng)；二級(jí)進(jìn)料可保證物料落入磨盤上的研磨區(qū)域。在所述中部連接架上設(shè)置有調(diào)節(jié)石碾磨輥高低位置的拉動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述拉動(dòng)機(jī)構(gòu)包括自石碾磨輥中軸兩端延伸出的拉桿和位于石碾磨輥前部的拉動(dòng)架，所述拉桿和拉動(dòng)架之間通過固定鉸鏈座相連接。當(dāng)磨輥在研磨過程中遇到料層厚薄不一的情況，磨輥可以自動(dòng)調(diào)節(jié)上下位置。所述靠近石碾磨輥的拉桿上通過壓板固定設(shè)置有磨輥加壓彈簧。由于磨輥的自身重量有限，通過調(diào)整加壓彈簧的壓力，可以按照工藝要求加工出符合細(xì)度要求的面粉。所述底座上均衡設(shè)置有多組石碾磨盤支撐座，所述支撐座為放置在底座彈簧定位槽內(nèi)的支撐彈簧和扣壓在支撐彈簧上部的支盤，所述支盤上方設(shè)置有托輪。這樣可以保證磨盤工作的穩(wěn)定性，使傳動(dòng)更加平穩(wěn)，且節(jié)省動(dòng)力。所述拉動(dòng)架上固連有向石碾磨輥表面延伸的清理刮刀和向石碾磨盤表面延伸的清理刷，所述清理刮刀的寬度與所述石碾磨輥寬度相一致，所述清理刷為一組向石碾磨盤中心方向傾斜設(shè)置的板刷。清理刮刀可將粘附在磨輥表面的物料及時(shí)清理下來，確保石碾磨輥在研磨中時(shí)刻處于清潔、正常的工作狀態(tài)；而清理刷可以防止物料在研磨過程中粘連在石碾磨盤上被反復(fù)碾壓，同時(shí)可以使物料時(shí)刻處于松散狀態(tài)，而向石碾磨盤中心傾斜的一組板刷可以保證物料依次先入機(jī)、先研磨、先排料。所述石碾磨盤和石碾磨輥的工作面為光面，工作時(shí)不會(huì)造成面粉含沙量和灰分升聞。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于采用天然石材制作的石碾磨輥和磨盤質(zhì)地堅(jiān)硬，耐磨性好，不含放射性物質(zhì)，低速相向轉(zhuǎn)動(dòng)的磨盤和磨輥邊研磨邊吸風(fēng)，物料不會(huì)產(chǎn)生高溫，有效地保證了小麥原始的麥香味道，同時(shí)也體現(xiàn)了石磨工藝的傳統(tǒng)特色。本發(fā)明適用廣泛，可單臺(tái)或數(shù)·臺(tái)與面粉生產(chǎn)線配套使用，專一研磨第一道清粉機(jī)提純后的大顆粒麥芯；也可以數(shù)臺(tái)組合成一條石碾面粉生產(chǎn)線。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的A-A向視圖。圖3是圖I中B向放大視圖。
具體實(shí)施例方式如圖1、2、3所示，本發(fā)明所述的石碾磨粉機(jī)，包括放置在底座I上的石碾磨盤2和繞石碾磨盤工作面回轉(zhuǎn)工作的石碾磨輥3，在底座I上設(shè)置有封閉式筒體4，該筒體4將石碾磨盤2和石碾磨輥3包覆其中，確保研磨物料的干凈、衛(wèi)生；在筒體4的上部開設(shè)有進(jìn)料口 5，對(duì)應(yīng)于進(jìn)料口 5位置的筒體上部設(shè)置有物料收集斗11，物料收集斗11的出口位置與石碾磨盤2的工作區(qū)域相對(duì)應(yīng)，兩級(jí)設(shè)置的進(jìn)料裝置可保證物料準(zhǔn)確落入磨盤上的研磨區(qū)域；均衡分布在石碾磨盤2工作面上的四個(gè)石碾磨輥3通過中部連接架6與磨輥驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接；在石碾磨盤2的邊緣處設(shè)置有出料口 7 ；
在底座I上設(shè)置的磨盤電機(jī)8通過鏈輪組帶動(dòng)石碾磨盤2低速轉(zhuǎn)動(dòng)(一般選擇轉(zhuǎn)速為10轉(zhuǎn)/分，石碾磨輥3的轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分)，磨盤和磨輥之間的相向運(yùn)動(dòng)可使物料在研磨時(shí)不僅受到碾壓還受到對(duì)搓的作用，提高了研磨效率。磨輥驅(qū)動(dòng)裝置為設(shè)置在筒體頂部的磨輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)9和由磨輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)的石碾磨輥工作軸10，石碾磨輥工作軸10的下端與中部連接架6相結(jié)合，通過磨輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)9帶動(dòng)磨輥沿石碾磨盤2轉(zhuǎn)動(dòng)，使傳統(tǒng)的手工操作變?yōu)闄C(jī)械化操作，提高了工作效率。由于在碾壓工作時(shí)會(huì)出現(xiàn)物料厚薄不均的情況，在中部連接架6上設(shè)置有調(diào)節(jié)石碾磨輥高低位置的拉動(dòng)機(jī)構(gòu)，可以自動(dòng)調(diào)節(jié)石碾磨輥3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的高低位置。為使其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造加工，拉動(dòng)機(jī)構(gòu)包括自石碾磨輥中軸兩端延伸出的拉桿12和位于石碾磨輥前部的拉動(dòng)架13，拉桿12與水平面成約15°夾角設(shè)置，拉桿12和拉動(dòng)架13之間通過固定鉸鏈座相連接。由于石碾磨輥3的自重有限，在靠近石碾磨輥3位置處的拉桿12上通過壓板14固定設(shè)置有磨輥加壓彈簧15，調(diào)整加壓彈簧15的壓力可以增大石碾磨輥3與石碾磨盤2之間的摩擦力，使物料的研磨效果更好。為使石碾磨盤2和石碾磨輥3之間的傳動(dòng)更加平穩(wěn)、輕巧，在底座I上均衡設(shè)置有四組石碾磨盤支撐座，該支撐座為放置在底座彈簧定位槽內(nèi)的支撐彈簧16和扣壓在支撐彈簧16上部的支盤，在支盤上方設(shè)置有托輪17。為及時(shí)清除粘連在磨輥和磨盤上的物料，拉動(dòng)架13上固連有向石碾磨輥表面延伸的清理刮刀18和向石碾磨盤表面延伸的清理刷；清理刮刀18的寬度與石碾磨輥3的寬度一致，保證石碾磨輥3在研磨中時(shí)刻處于清潔正常的工作狀態(tài)；清理刷可以設(shè)計(jì)為兩組，即分別采用四個(gè)向石碾磨盤2中心方向傾斜設(shè)置的板刷18，可防止物料在研磨過程中粘在磨盤上被反復(fù)碾壓，還能使磨盤上的物料時(shí)刻處于松散狀態(tài)，同時(shí)保證物料依次入機(jī)、研磨和排料。石碾磨盤2和石碾磨輥I的工作面均采用光面，不會(huì)造成面粉含沙量和灰分的升·聞。本發(fā)明每小時(shí)可加工面粉150_250kg，可一臺(tái)或數(shù)臺(tái)聯(lián)接到現(xiàn)有日處理小麥100-1000噸的面粉生產(chǎn)線上使用，專一研磨第一道清粉機(jī)提純后的大顆粒麥芯，也可以數(shù)臺(tái)組合成一條石碾面粉生產(chǎn)線。
權(quán)利要求
1.一種石碾磨粉機(jī)，包括放置在底座(I)上的石碾磨盤(2)和繞所述石碾磨盤工作面回轉(zhuǎn)工作的石碾磨輥(3)，其特征在于在所述底座(I)上設(shè)置有封閉式筒體(4)，該筒體(4)將石碾磨盤(2)和石碾磨輥(3)包覆其中；在所述筒體(4)的上部開設(shè)有進(jìn)料口(5);均衡分布在石碾磨盤(2)工作面上的多個(gè)石碾磨輥(3)通過中部連接架(6)與磨輥驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接；在所述石碾磨盤(2)的邊緣處設(shè)置有出料口(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的石碾磨粉機(jī)，其特征在于在所述底座(I)上設(shè)置的磨盤電機(jī)(8)通過傳動(dòng)組件帶動(dòng)所述石碾磨盤(2)低速轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的石碾磨粉機(jī)，其特征在于所述磨輥驅(qū)動(dòng)裝置為設(shè)置在筒體頂部的磨輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)(9)和由磨輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)的石碾磨輥工作軸(10)，所述石碾磨輥工作軸(10)的下端與所述中部連接架(6)相結(jié)合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3任一項(xiàng)所述的石碾磨粉機(jī)，其特征在于對(duì)應(yīng)于進(jìn)料口(5)位置的筒體上部設(shè)置有物料收集斗(11)，所述物料收集斗(11)的出口位置與石碾磨盤(2)的工作區(qū)域相對(duì)應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3任一項(xiàng)所述的石碾磨粉機(jī)，其特征在于在所述中部連接架(6)上設(shè)置有調(diào)節(jié)石碾磨輥高低位置的拉動(dòng)機(jī)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的石碾磨粉機(jī)，其特征在于所述拉動(dòng)機(jī)構(gòu)包括自石碾磨輥中軸兩端延伸出的拉桿(12)和位于石碾磨輥前部的拉動(dòng)架(13)，所述拉桿(12)和拉動(dòng)架(13)之間通過固定鉸鏈座相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的石碾磨粉機(jī)，其特征在于所述靠近石碾磨輥(3)的拉桿(12)上通過壓板(14)固定設(shè)置有磨輥加壓彈簧(15)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3任一項(xiàng)所述的石碾磨粉機(jī)，其特征在于所述底座(I)上均衡設(shè)置有多組石碾磨盤支撐座，所述支撐座為放置在底座彈簧定位槽內(nèi)的支撐彈簧(16)和扣壓在支撐彈簧(16)上部的支盤，所述支盤上方設(shè)置有托輪(17)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的石碾磨粉機(jī)，其特征在于所述拉動(dòng)架(13)上固連有向石碾磨輥表面延伸的清理刮刀(18)和向石碾磨盤表面延伸的清理刷，所述清理刮刀(18)的寬度與所述石碾磨輥(3)寬度相一致，所述清理刷為一組向石碾磨盤(2)中心方向傾斜設(shè)置的板刷(19)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的石碾磨粉機(jī)，其特征在于所述石碾磨盤(2)和石碾磨輥(I)的工作面為光面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種石碾磨粉機(jī)，包括放置在底座上的石碾磨盤和繞磨盤工作面回轉(zhuǎn)工作的石碾磨輥，在底座上設(shè)置有封閉式筒體，該筒體將磨盤和磨輥包覆其中；在筒體的上部開設(shè)有進(jìn)料口；均衡分布在磨盤工作面上的多個(gè)磨輥通過中部連接架與磨輥驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接；在磨盤的邊緣處設(shè)置有出料口，在底座上設(shè)置的磨盤電機(jī)通過傳動(dòng)組件帶動(dòng)磨盤低速轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于采用天然石材制作的磨輥和磨盤質(zhì)地堅(jiān)硬，不含放射性物質(zhì)，低速相向轉(zhuǎn)動(dòng)的磨盤和磨輥邊研磨邊吸風(fēng)，物料不會(huì)產(chǎn)生高溫，有效保證了小麥原始的麥香味道，同時(shí)也體現(xiàn)了石磨工藝的傳統(tǒng)特色。本發(fā)明適用廣泛，可單臺(tái)或數(shù)臺(tái)與面粉生產(chǎn)線配套使用，也可以數(shù)臺(tái)組合成石碾面粉生產(chǎn)線。
文檔編號(hào)B02C15/08GK102784695SQ20121028780
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月14日
發(fā)明者范崇旺, 范翔, 陳振華, 魯光輝 申請(qǐng)人:鄭州正旺科貿(mào)有限公司