專利名稱：一種三室兩倉(cāng)環(huán)保型聯(lián)體式花生剝殼機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種農(nóng)業(yè)機(jī)械，尤其涉及一種三室兩倉(cāng)環(huán)保型聯(lián)體式花生 剝殼機(jī)。
背景技術(shù)：
目前的花生剝殼機(jī)， 一般多為兩室兩倉(cāng)或兩室一倉(cāng)分體式結(jié)構(gòu)，這種分體 式結(jié)構(gòu)將送料倉(cāng)與剝殼室完全分離開(kāi)，形成兩個(gè)完全獨(dú)立的主體，需要的時(shí)候 再拼接到一起安裝就位，其繁雜的結(jié)構(gòu)不僅占用很大空間，安裝運(yùn)輸也極為不 便，更主要的是對(duì)于粘性土壤生長(zhǎng)的花生，其黏附在花生外殼上的泥塊和石塊， 目前技術(shù)在花生進(jìn)入剝殼室之前無(wú)法將其祛除，因而使泥塊和石塊在剝殼室里 剝離后落入清選倉(cāng)，混雜在花生仁里，因泥塊和石塊較重，無(wú)法通過(guò)清選機(jī)完 全清除；此外，目前技術(shù)因剝殼室數(shù)少，其設(shè)定的剝離器間距無(wú)法剝開(kāi)更瘦少 的花生果殼，因而使剝凈率受到很大影響；由于目前技術(shù)的送料倉(cāng)沒(méi)有完全封 閉，其操作環(huán)境也十分惡劣。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供了一種三室兩倉(cāng)環(huán)保型聯(lián)體式花生剝殼機(jī)，解決了背景技 術(shù)中分體式花生剝殼機(jī)泥塊和石塊混雜在花生仁里無(wú)法通過(guò)清選機(jī)完全清除及 剝凈率低的缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種三室兩倉(cāng)環(huán)保型聯(lián)體式花生剝 殼機(jī)，包括機(jī)器主體，機(jī)器主體上設(shè)主剝殼室，主剝殼室一側(cè)設(shè)第一副剝殼室， 主剝殼室一側(cè)的第二皮帶輪與第一副剝殼室一側(cè)的第一皮帶輪皮通過(guò)皮帶相連，主剝殼室通過(guò)主室送料管與送料機(jī)相連，第一副剝殼室通過(guò)第一副室送料 管與送料機(jī)相連，主剝殼室與第一副剝殼室的下端出口用軟管與清選倉(cāng)相連， 清選倉(cāng)通過(guò)三通管道與清選機(jī)相連，清選倉(cāng)一側(cè)與接料口相通，清選倉(cāng)一側(cè)的 第十皮帶輪與主電機(jī)的第九皮帶輪通過(guò)皮帶相連，三通管道另一端與去石倉(cāng)相 連，去石倉(cāng)上端與料斗相連，料斗一側(cè)的第六皮帶輪與送料機(jī)上的第十一皮帶 輪相連，料斗另一側(cè)的第十二皮帶輪與副電機(jī)上的第四皮帶輪相連，在料斗內(nèi) 設(shè)去石裝置，去石裝置上設(shè)邊緣帶齒形的橡膠板，料斗下端出口處設(shè)過(guò)濾篩；
主剝殼室相鄰處設(shè)第二副剝殼室，第二副剝殼室通過(guò)第二副室送料管與送 料機(jī)相連；
第二副剝殼室一側(cè)的第三皮帶輪與清選倉(cāng)上第五皮帶輪相連；
去石倉(cāng)下端與分離器相連，分離器與主室送料管及第一副室送料管、第二 副室送料管相連；
去石裝置端部設(shè)互相嚙合的第一鏈輪和第二鏈輪，第二鏈輪與第十二皮帶 輪為同軸；
剝殼系統(tǒng)、清選系統(tǒng)、雜質(zhì)清除系統(tǒng)均安裝在機(jī)器主體上。 本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型能夠?qū)⒄秤心鄩K和石塊的花生，通 過(guò)料斗里的去石裝置，將黏附在花生外殼上的泥塊和石塊脫落，并將去石倉(cāng)與 清選機(jī)管道軟連接，使塵土通過(guò)清選機(jī)構(gòu)排放出去，大顆粒的土塊和石塊則被 濾篩篩落下來(lái)，提高了果仁的潔凈率，作業(yè)環(huán)境也得到很大程度的改善。本實(shí) 用新型還增設(shè)了一個(gè)副剝殼室，使沒(méi)有剝凈的花生通過(guò)送料機(jī)、副室送料管， 送達(dá)副剝殼室，進(jìn)一步提高了花生的剝凈率，同時(shí)將上述各系統(tǒng)均通過(guò)機(jī)器主 體安裝在一起，使之形成一個(gè)完美的整體，設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后無(wú)須再進(jìn)行拼裝即可工作，不僅減少了使用空間，工作效率也得到提高。

圖l為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2為本實(shí)用新型的后視圖3為本實(shí)用新型料斗的俯視圖4為本實(shí)用新型料斗的剖面示意圖。
零件說(shuō)明1、第一副剝殼室，2、第一皮帶輪，3、主剝殼室，4、第二皮 帶輪，5、第二副剝殼室，6、第三皮帶輪，7、第二副室送料管，8、主室送料 管，9、清選機(jī)，10、三通管道，11、副電機(jī)，12、第四皮帶輪，13、料斗，14、 第一鏈輪，15、第二鏈輪，16、送料機(jī)，17、去石倉(cāng)，18、分離器，19、第五 皮帶輪，20、清選倉(cāng)，21、主電機(jī)，22、接料口， 23、第六皮帶輪，24、機(jī)器 主體，25、第一副室送料管，26、第七皮帶輪，27、第八皮帶輪，28、第九皮 帶輪，29、第十皮帶輪，30、第十一皮帶輪，31、第十二皮帶輪，32、過(guò)濾篩， 33、橡膠板，34、去石裝置。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述 一種三室兩倉(cāng)環(huán)保型復(fù)合花生 剝殼機(jī)，包括機(jī)器主體24，機(jī)器主體24上設(shè)主剝殼室3、第一副剝殼室l及第二 副剝殼室5，主剝殼室3通過(guò)主室送料管8與送料機(jī)16相連，第一副剝殼室l及第 二副剝殼室5分別通過(guò)第一副室送料管25、第二副室送料管7與送料機(jī)16相連， 主剝殼室3—側(cè)的第二皮帶輪4與第一副剝殼室1一側(cè)的第一皮帶輪2相連，帶動(dòng) 副剝殼室l工作，主剝殼室3另一側(cè)的第八皮帶輪27與第一副剝殼室1另一側(cè)的第 七皮帶輪26相連，帶動(dòng)主剝殼室3工作，第二副剝殼室5—側(cè)的第三皮帶輪6與清選倉(cāng)20上的第五皮帶輪19相連，帶動(dòng)第二副剝殼室5工作，三個(gè)剝殼室下端出口 與清選倉(cāng)20相連，清選倉(cāng)20側(cè)端出口與三通管道10相連，清選倉(cāng)20上的第十皮 帶輪29與主電機(jī)21的第九皮帶輪28相連，帶動(dòng)清選倉(cāng)20內(nèi)的振動(dòng)裝置工作，清 選倉(cāng)20另一端與接料口22相連，清選倉(cāng)20通過(guò)三通管道10與清選機(jī)9相連，三通 管道10另一端與去石倉(cāng)17相連，去石倉(cāng)17上端出口與料斗13相連，去石倉(cāng)17下 端與分離器18相連，分離器18與主室送料管8及第一副室送料管25、第二副室送 料管7相連，料斗13內(nèi)設(shè)去石裝置34，去石裝置34上設(shè)有邊緣帶齒形的橡膠板33， 料斗13下端出口處設(shè)過(guò)濾篩32,料斗13—側(cè)的第六皮帶輪23與送料機(jī)16的第十 一皮帶輪30相連，料斗13另一側(cè)設(shè)互相嚙合的鏈輪14和鏈輪15，鏈輪15與第十 二皮帶輪31同軸，第十二皮帶輪31與副電機(jī)11的第四皮帶輪12相連，帶動(dòng)去石 裝置34工作。
帶殼的花生倒入料斗13后，主電機(jī)21和副電機(jī)11開(kāi)始啟動(dòng)，副電機(jī)ll上的 第四皮帶輪12將動(dòng)力傳給第十二皮帶輪31,并通過(guò)第一鏈輪14和第二鏈輪15帶 動(dòng)去石裝置34工作，鑲在去石裝置34上的齒形橡膠板33與過(guò)濾篩32對(duì)搓，將黏 附在花生外殼上的泥塊和石塊剝離下來(lái)，經(jīng)過(guò)濾篩32過(guò)濾后共同落入去石倉(cāng)17， 啟動(dòng)清選機(jī)9，細(xì)小的塵土經(jīng)三通管道IO，被清選機(jī)9排放出去，較重的泥塊和 石塊則從去石倉(cāng)17里落入分離器18，通過(guò)排放口定期排放，潔凈的花生果通過(guò) 送料機(jī)16,經(jīng)主室送料管8送入主剝殼室3進(jìn)行剝殼；送料機(jī)16的動(dòng)力由去石裝 置34另一端部的第六皮帶輪23，傳給送料機(jī)16上的第十一皮帶輪30。主電機(jī)21 將動(dòng)力通過(guò)第九皮帶輪28和第十皮帶輪29，經(jīng)振動(dòng)裝置上的第五皮帶輪19傳給 副剝殼室5上的第三皮帶輪6，另一端的第七皮帶輪26，再將動(dòng)力通過(guò)第八皮帶 輪27傳給主剝殼室3，主剝殼室3另一端上的第二皮帶輪4，最終將動(dòng)力通過(guò)第一皮帶輪2，傳給副剝殼室l。
從剝殼室剝開(kāi)的花生落入清選倉(cāng)20,在振動(dòng)裝置的作用下，花生米和花生 殼被分離開(kāi)，花生殼被清選機(jī)9經(jīng)三通管道10排放出去，花生仁經(jīng)過(guò)濾后通過(guò)接 料口22裝入麻袋。
沒(méi)有剝開(kāi)的花生，較大一點(diǎn)的落入第一副室送料管25的底部，痩小一點(diǎn)的 則落入第二副室送料管7的底部，分別被送料機(jī)16送入副剝殼室1和副剝殼室5進(jìn) 行再次剝殼，周而復(fù)始，直至瘦小的花生被完全剝開(kāi)。
權(quán)利要求1、一種三室兩倉(cāng)環(huán)保型聯(lián)體式花生剝殼機(jī)，包括機(jī)器主體(24)，機(jī)器主體(24)上設(shè)主剝殼室(3)，主剝殼室(3)一側(cè)設(shè)第一副剝殼室(1)，主剝殼室(3)一側(cè)的第二皮帶輪(4)與第一副剝殼室(1)一側(cè)的第一皮帶輪皮(2)通過(guò)皮帶相連，主剝殼室(3)通過(guò)主室送料管(8)與送料機(jī)(16)相連，第一副剝殼室(1)通過(guò)第一副室送料管(25)與送料機(jī)(16)相連，主剝殼室(3)與第一副剝殼室(1)的下端出口用軟管與清選倉(cāng)(20)相連，清選倉(cāng)(20)通過(guò)三通管道(10)與清選機(jī)(9)相連，清選倉(cāng)(20)一側(cè)與接料口(22)相通，清選倉(cāng)(20)一側(cè)的第十皮帶輪(29)與主電機(jī)(21)的第九皮帶輪(28)通過(guò)皮帶相連，三通管道(10)另一端與去石倉(cāng)(17)相連，去石倉(cāng)(17)上端與料斗(13)相連，料斗(13)一側(cè)的第六皮帶輪(23)與送料機(jī)(16)上的第十一皮帶輪(30)相連，料斗(13)另一側(cè)的第十二皮帶輪(31)與副電機(jī)(11)上的第四皮帶輪(12)相連，其特征是在料斗(13)內(nèi)設(shè)去石裝置(34)，去石裝置(34)上設(shè)邊緣帶齒形的橡膠板(33)，料斗(13)下端出口處設(shè)過(guò)濾篩(32)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三室兩倉(cāng)環(huán)保型聯(lián)體式花生剝殼機(jī)，其特征 是主剝殼室(3)相鄰處設(shè)第二副剝殼室(5)，第二副剝殼室(5)通過(guò)第二副 室送料管(7)與送料機(jī)(16)相連。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種三室兩倉(cāng)環(huán)保型聯(lián)體式花生剝殼機(jī)，其特征 是第二副剝殼室(5) —側(cè)的第三皮帶輪(6)與清選倉(cāng)(20)上第五皮帶輪(19) 相連。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種三室兩倉(cāng)環(huán)保型聯(lián)體式花生剝殼機(jī)，其 特征是去石倉(cāng)(17)下端與分離器(18)相連，分離器(18)與主室送料管(8) 及第一副室送料管(25)、第二副室送料管(7)相連。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種三室兩倉(cāng)環(huán)保型聯(lián)體式花生剝殼機(jī)，其 特征是去石裝置(34)端部設(shè)互相嚙合的第一鏈輪(14)和第二鏈輪(15)，第 二鏈輪(15)與第十二皮帶輪(31)為同軸。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種三室兩倉(cāng)環(huán)保型聯(lián)體式花生剝殼機(jī)，其 特征是剝殼系統(tǒng)、清選系統(tǒng)、雜質(zhì)清除系統(tǒng)均安裝在機(jī)器主體(24)上。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種三室兩倉(cāng)環(huán)保型聯(lián)體式花生剝殼機(jī)，一種三室兩倉(cāng)環(huán)保型聯(lián)體式花生剝殼機(jī)，包括機(jī)器主體，機(jī)器主體上設(shè)主剝殼室，主剝殼室一側(cè)設(shè)第一副剝殼室，主剝殼室通過(guò)主室送料管與送料機(jī)相連，第一副剝殼室通過(guò)第一副室送料管與送料機(jī)相連，主剝殼室與第一副剝殼室的下端出口用軟管與清選倉(cāng)相連，清選倉(cāng)通過(guò)三通管道與清選機(jī)相連，三通管道另一端與去石倉(cāng)相連，去石倉(cāng)上端與料斗相連，在料斗內(nèi)設(shè)去石裝置，去石裝置上設(shè)邊緣帶齒形的橡膠板，料斗下端出口處設(shè)過(guò)濾篩。本實(shí)用新型能夠?qū)⒄秤心鄩K和石塊的花生，通過(guò)料斗里的去石裝置，將黏附在花生外殼上的泥塊和石塊脫落，提高了果仁的潔凈率，增設(shè)了一個(gè)副剝殼室，進(jìn)一步提高了花生的剝凈率。
文檔編號(hào)A23N5/01GK201219477SQ200820022790

公開(kāi)日2009年4月15日 申請(qǐng)日期2008年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月23日
發(fā)明者周永林 申請(qǐng)人:周永林