專利名稱：高濃縮生物有機復(fù)混肥料的制造方法
高濃縮生物有機復(fù)混肥料的制造方法一.生物肥料的技術(shù)背景生物肥是指含有活性生物的特定肥料，在植物生長中，能夠獲 得特定的肥料效應(yīng)。在生產(chǎn)實踐中生物肥料又可與其他類肥相互配 合形成新的肥種，它分為兩類， 一類是單純通過其中所含微生物的 活動，使植物營養(yǎng)元素的供應(yīng)量增加，導(dǎo)致植物營養(yǎng)狀況的改善，進而產(chǎn)量增加，代表品種是菌肥；另一類是生物有機、無機復(fù)混肥， 其制品雖然也有通過所含的微生物生命活動作用使作物增產(chǎn)，但它不僅局限于此，還包括它所含的有機部分和無機部分及生物菌對植 物生長的作用。生物肥料有根瘤菌肥料、固氮菌肥料、芽孢桿菌肥等。從所含 內(nèi)容物上看，生物菌多與有才幾肥相摻混的制成品較多。主要劑型為 固體。固體劑型主要以草炭為栽體，分粉劑、顆粒兩種。本發(fā)明所涉及的高濃縮生物有機復(fù)混肥的制備方法是在生物 有益菌料中加無機肥料(氮、磷、鉀)和有機肥料(有機質(zhì))。而 生物有益菌是在一種特定的常溫擠壓造型工藝中，將粉劑生物菌料 擠壓成型為高濃縮的不規(guī)則圓形顆粒后按一定比例和無機肥、有機 肥摻混。這種常溫擠壓造型工藝制成的高濃縮生物有機復(fù)混肥每克 肥料含生物有益菌數(shù)可達1億個。該種制備方法因在常溫下生產(chǎn)。 所以，高濃縮生物有機復(fù)混肥生物菌成活率高、肥效好。該種制備 方法有效的彌補了含有生物菌的肥料在傳統(tǒng)的濕法造粒高溫烘千 過程中生物菌大量死亡的不足。二.生物肥料技術(shù)所涉及的領(lǐng)域農(nóng)業(yè)對生物肥料的需求量不斷增加。由于化肥價格上漲和使用 化肥造成環(huán)境及農(nóng)產(chǎn)品污染等原因，人們開始重^L生物肥料的生產(chǎn)。 可以說，目前生物肥料生產(chǎn)的發(fā)展環(huán)境是前所未有的。但生物肥要 想在眾多的肥料中占穩(wěn)一席之地，必須突破高溫烘干這一生產(chǎn)技術(shù) 困擾。而目前的生物肥料加工業(yè)。在國內(nèi)外都較為落后，表現(xiàn)在設(shè)備 設(shè)計簡單，工藝不完善，生物菌劑的添加僅局限在批量比例攪拌的 簡單工藝上。因此造成許多生物肥料存在著質(zhì)量問題，主要表現(xiàn)在 有效菌數(shù)含量低，生物肥料顆粒硬度不夠，破碎率高等。而大部分 生物肥料索性就以粉末狀投入市場，粉末狀生物肥料雖然有很好的 肥效但無法與現(xiàn)代4番種沖幾械相匹配，所以農(nóng)民不用進而造成生物肥 料在肥料市場上占有率很低。所以，要想發(fā)展生物肥料的加工業(yè)， 必須設(shè)計先進的常溫造型和高濃縮的生產(chǎn)工藝。我們知道市場上的復(fù)合肥、有機肥的生產(chǎn)均為高溫烘干(100 1C-30(TC)工藝。該種工藝和設(shè)備所生產(chǎn)的肥料顆粒硬度強，破碎 率低。但該種設(shè)備的高溫、超高溫工藝卻是生物肥料生產(chǎn)過程中的大忌。因為，生物菌不論是單菌株制劑或多菌制劑在70t:以上均全部死亡。所以，利用傳統(tǒng)的高溫烘千的肥料生產(chǎn)設(shè)備和工藝生產(chǎn)生 物肥料是不行的，因此，高濃縮生物有機復(fù)混肥的制備方法將無機 和有機肥料部分用轉(zhuǎn)鼓濕法造粒，生物有益菌則采用常溫濃縮造粒 后再將無機、有機這三種肥按比例摻混攪拌，形成了一種新型高濃 縮生物有機復(fù)混肥生產(chǎn)制備方法，有效地解決了高溫烘千殺菌，生 物菌數(shù)含量低，肥料顆粒硬度不夠，破碎率高的難題。三.高濃縮生物有機復(fù)混肥制備方法的內(nèi)容4A.高濃縮生物有機復(fù)混肥的配方:l.有機部分單位公斤 150公斤 400公斤草炭 腐殖酸2.無4幾部分 氮N150公斤 100公斤 100公斤磷P2O5 鉀K203.固體菌劑芽孢軒菌、固氮菌粉末 IOO公斤 B.高濃縮生物有機復(fù)混肥制備規(guī)程 l.產(chǎn)品特性及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1產(chǎn)品外觀為灰黑色顆粒，無明顯機械雜質(zhì)，顆粒硬度好。 1.2產(chǎn)品總養(yǎng)分(N+P2O5+K2O) 24%,1. 3有機質(zhì)>20%。 1.4菌數(shù)每克>1個億2. 原材料特性及用于生產(chǎn)應(yīng)符合的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2. 1有機部分腐殖酸黑色粉末。 草炭灰黃色粉末，腐殖酸含量高。 2. 2無^L部分硫酸鉀白色或帶淡黃，淺磚紅色，含1(20>60%。 鈣鎂磷肥灰白色、褐色或灰綠色粉末，含P205 ^14y。 尿素白色顆粒，含N〉46y。 2. 3芽孢桿菌、固氮菌黃色粉末每克含菌50億。 3生產(chǎn)工藝主要工作點原料粉碎 輸送帶滅菌計量 菌劑添力口摻混攪拌 造粒整形A l.粉碎2. 配料計量3. 攪拌4. 濕法造粒5. 烘干6. 冷卻7. 篩分8. 加菌J求9. 攪拌10. 篩分11. 包裝12. 入庫13. 檢測C.成品質(zhì)量指標(biāo)檢查項目(1 )恭養(yǎng)分(N+P2O5+K2O) 24% (2 )氷分< 8%(3) 有機質(zhì)>20%(4) 粒度3. 5毫米 (5 ) PH > 4(6)每克含菌1億以上。 四.高濃縮生物有機復(fù)混肥制備方法的實施方式高濃縮生物有機復(fù)混肥制備方法的實施方式分兩段工序， 一是有機、 無機肥料加工工序，二是高濃縮菌顆粒加工工序，后期是二者摻混合成。 一.有機、無積i顆粒肥料加工工序1. 粉碎各種原料在制備前，有機部分經(jīng)鏈?zhǔn)椒鬯闄C粉碎，無 機部分經(jīng)寵式粉碎機加細粉碎后，進入下一道工序。2. 配料計量經(jīng)粉碎的各種原料按配方比例經(jīng)計量iiA下一道工序。3. 攪拌經(jīng)配料計量的原料經(jīng)皮帶機送入混合機攪拌混合均勻， 每一批次料攪拌時間不得少于3分鐘，進入下一道工序。4. 濕法造粒經(jīng)攪拌后的原料按批量經(jīng)皮帶機送入濕法轉(zhuǎn)鼓造粒 機中進行造粒，完全造粒后經(jīng)皮帶機送入下一道工序。5. 烘千將造粒積瑜出的顆粒，按批量送入回轉(zhuǎn)圓筒干燥機， 將熱風(fēng)爐輸出的氣溫依次由1001C逐次升溫至280i:，將顆粒含水 率烘干至8%以下。進入下一道工序。6. 冷卻將熱風(fēng)爐烘千后輸出的含水率低于8%的顆粒經(jīng)皮帶機 送入回轉(zhuǎn)式冷卻器進行冷卻，冷卻至45。C后經(jīng)皮帶機送入下一道工 序。7. 篩分將顆粒經(jīng)振動篩分選，篩分出大、中、小三類顆粒， 將粒度3. 5毫米的顆粒轉(zhuǎn)入下一工序，不合格的顆粒返回重新造粒。8. 加菌粒將篩分出的成品顆粒按比例輸送到存儲罐內(nèi)，再將 高濃縮顆粒按比例混合在存儲罐內(nèi)，經(jīng)皮帶機送入下一道工序。9. 攪拌將皮帶機輸出的顆粒，按批量送入混合機攪拌混合均 勻，每一批次料攪拌時間不得少于3分鐘，進入下一道工序。11篩分將顆粒經(jīng)振動篩分選，篩分出大、中、小三類顆粒， 按粒度品級轉(zhuǎn)入包裝工序。ll.包裝將篩分后的顆粒按品級經(jīng)自動計量包裝機包裝成50/>斤/袋。送入下一道工序。12. 入庫將顆粒肥計量成袋后，送入庫房，每兩噸一垛。碼放整齊。13. 檢測質(zhì)檢員按要求，每一批次檢測一個樣品。 二.高濃縮菌顆粒加工工序① 。原料粉碎產(chǎn)品所用各種原料在原料粉碎工序分別經(jīng)過粉碎機的 粉碎，加工成適合生產(chǎn)需要的細度。② .輸送帶滅菌通過輸送帶時，振動機構(gòu)使帶上物料上下翻動，經(jīng) 過多道紫外線燈照射消毒滅殺有害菌。③ .計量按工藝配方比例，分別稱取各種制備好的物料。④ .菌劑添加將一定量的菌劑，均勻噴灑在以草炭為主的原料上， 使其單位質(zhì)量的含菌量達到工藝要求。(D-摻混攪拌將經(jīng)過計量的物料加入到攪拌機中充分?jǐn)嚢?，直至?種物料混合均勻。 .造粒整形將混拌均勻的物料送到擠壓造粒機中，通過造粒機的 對棍擠壓，完成造粒過程，再經(jīng)過造粒機下部的整形器完成整形過程。 整形后的高濃縮菌顆粒由皮帶機送入第一工序中的存儲罐內(nèi)，進入下一 工序。目前生物肥料雖有幾種產(chǎn)品形式1.液態(tài)2.粉末3.顆粒。液狀只 能用于噴施，粉末狀只能用于手播，顆粒狀由于粒度和硬度的問題不能 機播，而本制備方法因釆用了常溫擠壓工藝制造出的高濃縮生物復(fù)混肥 產(chǎn)品，顆粒硬度強有益菌可達到1億以上，既可單獨使用，而最大的優(yōu) 勢是適用于機播，在目前中國的耕種習(xí)慣和條件下具有十分廣闊的市場 前景。 附困說明高濃縮生物有機復(fù)混肥的生產(chǎn)工序由兩段工序組成 一.有機、無機肥料顆粒生產(chǎn)工藝過程的簡述1. 需粉碎的物料的進料粒度小于60毫米。粉碎后的粒度小于80目。2. 配料計量嚴(yán)格按配方進行配比，負偏差不得大于1公斤。3. 按批次投料,攪拌時間不少于5分鐘。濕法轉(zhuǎn)鼓造粒成球大于80%。4. 烘千進氣溫度10(TC——280t:，出料含水率小于10%。5. 經(jīng)皮帶輸送機至回旋冷卻機的進料速溫度100——85°C,出料溫度 小于45°C。6. 篩分將小于或大于15毫米的顆粒在通過專用器具送回上道工序 重新加工。7. 加菌粒的存儲罐為限量可控型，每一批次的加菌粒負偏差不得大 于0. 5公斤。8. 經(jīng)存儲罐輸出的顆粒為三色三種成分經(jīng)攪拌后篩分。皮帶輸送機 將混合顆粒送到滾筒篩中進行篩分，不合格品返回重新加工。合格品進 入成品包裝工序，按包裝物標(biāo)明量進行定量包裝二.高濃縮菌顆粒加工工序簡迷1 原料粉碎，產(chǎn)品所用各種原料在原料粉碎工序分別經(jīng)過粉碎機的 粉碎，加工成適合生產(chǎn)需要的細度。2。 輸送帶滅菌，通過輸送帶時，振動機構(gòu)使帶上物料上下翻動，經(jīng) 過多道紫外線燈照射消毒滅殺雜菌。3。 菌劑添加，將一定量的菌劑，均勻噴灑在以草炭為主的原料上， 使其單位質(zhì)量的含菌量達到工藝要求。4。 計量按工藝配方要求比例，分別稱取各種制備好的物料。5。 摻混攪拌將經(jīng)過計量的物料加入到攪拌機中充分?jǐn)嚢?，直至各種 組分混合均勻。6。 經(jīng)過輸送帶，將混拌均勻的物料送到造粒機中，通過造粒機的對 棍擠壓，完成造粒過程，再經(jīng)過造粒機下部的整形器完成整形過程后進 入第一道工序的存儲罐。
權(quán)利要求
1. 高濃縮生物有機復(fù)混肥，其特征是所含的生物有益菌是可在草炭中擴繁的芽孢桿菌和固氮菌，因蓬松的草炭在未擠壓造粒之前可大量吸附以擴繁的芽孢桿菌和固氮菌等有益菌，經(jīng)常溫擠壓造粒后雖濃縮成3.0毫米的褐色小顆粒但每克含菌數(shù)量已達20億以上，從而達到生物有益菌高濃縮的目地。
2、 生物有益菌高濃縮成顆粒后再與濕法造粒、高溫烘干 成型的有機、無機肥料的顆粒摻混，從而使該種肥料的有效 總養(yǎng)分中既有有機成分又有無機成分還有高濃縮的生物有益 菌，成為一種多用途的全價均衡肥料。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述生物有益菌高濃縮成顆粒后再與 濕法造粒、高溫烘干成型的有機、無機肥料的顆粒摻混，有 機、無機肥料的顆粒的形成由如下配比才能達到理想的肥效① 有機部分草炭150公斤。腐殖酸400公斤② 無機部分氮N 150公斤。磷PA 100公斤鉀1U) 100公斤
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高濃縮生物有機復(fù)混肥是由三種原料摻混的，摻混后的高濃縮生物有機復(fù)混肥有效總養(yǎng)分 為44%。其中黑色有機肥料顆粒中有機質(zhì)含量20%,粉紅色無 機肥料顆粒中總氮含量12%、總磷含量8%、總鉀含量8%。褐 色生物菌顆粒每克含菌數(shù)量0。 2億以上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述高濃縮的有益菌顆粒為褐色。而 權(quán)利要求2所述的有才幾肥料顆粒為黑色，無機肥料顆粒為粉 紅色。按比例經(jīng)摻混攪拌高濃縮生物有機復(fù)混肥的成品顆粒 外觀特征有三種顏色。
全文摘要
本發(fā)明所涉及的是一種高濃縮生物有機復(fù)混肥料的制造方法。本方法的特點是在富含有機質(zhì)的有機、無機顆粒肥料中添加適量的經(jīng)常溫擠壓造粒成型的高濃縮生物有益菌顆粒，使每克高濃縮生物有機復(fù)混肥料中既富含植物生長必需的氮、磷、鉀，又含有豐富的有機質(zhì)和生物有益菌。改變了幾十年來肥料僅為無機肥料或有機肥料。使有機、無機肥和高濃縮生物有益菌三者有效地合一。高濃縮生物有機復(fù)混肥料的制造方法由兩道工序組合而成。一是有機、無機肥料加工工序，二是高濃縮菌顆粒加工工序，生產(chǎn)出的三色肥料有效總養(yǎng)分為48％。其中黑色有機肥料有機質(zhì)含量20％，粉紅色無機肥料總氮含量12％，總磷含量8％，總鉀含量8％。褐色高濃縮菌顆粒每克含菌數(shù)量20億。
文檔編號C05F15/00GK101239848SQ20071000325
公開日2008年8月13日 申請日期2007年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月5日
發(fā)明者潘春琪, 陳久順 申請人:潘春琪;陳久順