專利名稱：核桃青皮剝離清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種核桃青皮剝離設(shè)備，尤其是一種核桃青皮剝離清洗機(jī)。
二背景技術(shù)：
公知技術(shù)中成熟核桃外層青皮與內(nèi)層硬殼之間結(jié)合不太緊密，在外力作用下外層青皮發(fā)生破裂可最終被剝離下來，傳統(tǒng)采用池堆自然腐化青皮后洗凈的方法剝離青皮；相關(guān)的機(jī)械加工技術(shù)有刷輪-柵條滾筒組合剝離技術(shù)，存在刷輪彈齒造成核桃外殼破裂機(jī)械損傷率增加的缺陷，另外刷輪制造工藝復(fù)雜、成本較高；又如轉(zhuǎn)盤-板刷組合剝離技術(shù)，存在另需增加剝離青皮分離裝置的缺陷。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提出一種制造簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、剝凈率高、剝離過程短的核桃青皮剝離清洗機(jī)。
解決以上問題的措施在于柵條滾筒通過托輪支撐，柵條滾筒旋轉(zhuǎn)動(dòng)力由電機(jī)通過減速器減速后再經(jīng)過三角膠帶傳動(dòng)來提供。凹板刷通過固定在機(jī)架上的固定座及安裝軸安裝在柵條滾筒內(nèi)，凹板刷與柵條滾筒相對(duì)位置為一同心園布置。
本實(shí)用新型的核桃青皮剝離清洗機(jī)優(yōu)點(diǎn)在于由于采用凹板刷、柵條滾筒作為主要工作部件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，解決了手工作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低以及青皮中汁液對(duì)手的腐蝕問題，而且采用機(jī)械剝離清洗青皮，還可以提高商品核桃的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。每小時(shí)可加工帶青皮的核桃1-2噸，比人工作業(yè)效率提高60倍以上，耗電率2kwh/t，耗水量為0.8m3/h，生產(chǎn)率可達(dá)到800-1000kg/h，青皮剝凈率不低于85％，損傷率小于3％。
清洗用水由水泵2通過清洗管路14向噴頭7供給。
實(shí)施例2柵條滾筒5由支撐輪滾動(dòng)圈、箍圈、柵條、進(jìn)料端蓋構(gòu)成封閉的圓筒。柵條滾筒5上的柵條所起的作用是強(qiáng)制將核桃?guī)牒蛶С銮嗥冸x區(qū)，并且在柵條滾筒5滾動(dòng)過程中將核桃?guī)У揭欢ㄎ恢媒?。柵條滾筒5采用圓管、圓鋼或六棱鋼作柵條，要求柵條具有良好的強(qiáng)制喂入作用，工作時(shí)核桃進(jìn)入到兩柵條之間構(gòu)成的V形槽中，被強(qiáng)制帶進(jìn)青皮剝離區(qū)。
實(shí)施例3柵條滾筒5的長度應(yīng)大于凹板刷6的寬度與清洗區(qū)長度之和。
清洗區(qū)長度由清洗噴頭7數(shù)量及兩清洗噴頭7間距確定。
實(shí)施例4凹板刷6寬度為400mm，清洗噴頭7數(shù)量為4個(gè)，兩噴頭間距300mm，清洗區(qū)長度為1200mm，柵條滾筒5的長度為1800mm。通過核桃青皮剝離試驗(yàn)，當(dāng)核桃通過青皮剝離區(qū)的行程分別為300mm、450mm、600mm、750mm時(shí)，青皮剝凈率分別為81％、83％、88％、88.3％。當(dāng)柵條滾筒5種核桃通過青皮剝離區(qū)的距離為680mm，柵條滾筒5的半徑為371mm時(shí)，柵條數(shù)量為48根，相鄰兩柵條間隙為23.55mm。計(jì)算生產(chǎn)率為4028kg/h。
實(shí)施例5鋼絲13選用合金彈簧鋼60Si2Mn制作，冷彎成U形，安裝時(shí)將鋼絲13插進(jìn)凹板刷6的凹板19上相鄰兩孔中，然后用壓板20固定即可。
實(shí)施例6凹板刷6上的鋼絲13直徑為2.3mm時(shí)，青皮剝凈率為91％，機(jī)械損傷率為0.8％。
實(shí)施例7柵條滾筒5通過4個(gè)托輪8支撐，固定在機(jī)架1上，減速機(jī)3固定在安裝底板18上。機(jī)具傾角調(diào)節(jié)絲桿15固定于機(jī)架1支腳上。
實(shí)施例8在料斗4處凹板刷6與柵條滾筒5中心線水平位傾角為15°，在核桃脫離青皮剝離區(qū)處凹板刷6與柵條滾筒5中心線水平位置的傾角為30°。
將帶加工核桃至于料斗4種，由人工將料斗4中的核桃推到導(dǎo)料板16上，由于導(dǎo)料板16有一傾斜角，推到導(dǎo)料板16上的核桃靠重力作用滾到凹板刷6與柵條滾筒5構(gòu)成的喂入口中，柵條滾筒5以一定轉(zhuǎn)速繞其中心軸線旋轉(zhuǎn)，將進(jìn)入到位入口中的核桃強(qiáng)制帶入到青皮剝離區(qū)，核桃在青皮剝離區(qū)中受到凹板刷6上的鋼絲13的刮削、剪切、摩擦作用將青皮剝離下來，剝離青皮后的核桃又柵條滾筒5帶出青皮剝離區(qū)，沿柵條滾筒5軸線向另一端移動(dòng)時(shí)，將帶有一定壓力的水噴射到核桃硬殼表面，沖洗掉核桃硬殼表面的污物及青皮汁液，剝離下來的青皮從柵條滾筒5中柵條間的間隙中分離出來，由青皮出口9中排出，清洗干凈的核桃從柵條滾筒的另一端排出后進(jìn)入出料口10，由出料口10出料。
權(quán)利要求1.一種核桃青皮剝離清洗機(jī)，其特征在于柵條滾筒(5)通過托輪(8)支撐，柵條滾筒(5)旋轉(zhuǎn)動(dòng)力由電機(jī)通過減速機(jī)(3)減速后再經(jīng)過三角膠帶(17)傳動(dòng)來提供，凹板刷(6)通過固定在機(jī)架(1)上的固定座(11)及安裝軸(12)安裝在柵條滾筒(5)內(nèi)，凹板刷(6)與柵條滾筒(5)相對(duì)位置為一同心園布置。
2.如權(quán)利要求1所述的核桃青皮剝離清洗機(jī)，其特征在于，柵條滾筒(5)由支撐輪滾動(dòng)圈、箍圈、柵條、進(jìn)料端蓋構(gòu)成封閉的圓筒。
3.如權(quán)利要求1所述的核桃青皮剝離清洗機(jī)，其特征在于，柵條滾筒(5)的長度應(yīng)大于凹板刷(6)的寬度與清洗區(qū)長度之和，清洗區(qū)長度由清洗噴頭(7)數(shù)量及兩清洗噴頭(7)間距確定。
4.如權(quán)利要求1所述的核桃青皮剝離清洗機(jī)，其特征在于，凹板刷(6)寬度為400mm，清洗噴頭(7)數(shù)量為4個(gè)，兩噴頭間距300mm，清洗區(qū)長度為1200mm，柵條滾筒(5)的長度為1800mm，柵條滾筒(5)中核桃通過青皮剝離區(qū)的距離為680mm，柵條滾筒(5)的半徑為371mm時(shí)，柵條數(shù)量為48根，相鄰兩柵條間隙為23.55mm。
5.如權(quán)利要求1所述的核桃青皮剝離清洗機(jī)，其特征在于，凹板刷(6)由冷彎成U形的鋼絲(13)和凹板(19)組成，鋼絲(13)插入凹板上的相鄰兩孔中用壓條(20)固定。
6.如權(quán)利要求1所述的核桃青皮剝離清洗機(jī)，其特征在于，凹板刷(6)上的鋼絲(13)直徑為2.3mm時(shí)，青皮剝凈率為91％，機(jī)械損傷率為0.8％。
7.如權(quán)利要求1所述的核桃青皮剝離清洗機(jī)，其特征在于，柵條滾筒(5)通過4個(gè)托輪(8)支撐，固定在機(jī)架(1)上，減速機(jī)(3)固定在安裝底板(18)上，機(jī)具傾角調(diào)節(jié)絲桿(15)固定于機(jī)架(1)支腳上。
8.如權(quán)利要求1所述的核桃青皮剝離清洗機(jī)，其特征在于，在料斗(4)處凹板刷(6)與柵條滾筒(5)中心線水平位傾角為15°，在核桃脫離青皮剝離區(qū)處凹板刷(6)與柵條滾筒(5)中心線水平位置的傾角為30°。
專利摘要一種核桃青皮剝離清洗機(jī)，柵條滾筒(5)通過托輪(8)支撐，柵條滾筒(5)旋轉(zhuǎn)動(dòng)力由電機(jī)通過減速機(jī)(3)減速后再經(jīng)過三角膠帶(17)傳動(dòng)來提供，凹板刷(6)通過固定在機(jī)架(1)上的固定座(11)及安裝軸(12)安裝在柵條滾筒(5)內(nèi)，凹板刷(6)與柵條滾筒(5)相對(duì)位置為一同心圓布置。優(yōu)點(diǎn)在于由于采用凹板刷、柵條滾筒作為主要工作部件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，解決了手工作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低以及青皮中汁液對(duì)手的腐蝕問題，而且采用機(jī)械剝離清洗青皮，還可以提高商品核桃的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。每小時(shí)可加工帶青皮的核桃1－2噸，比人工作業(yè)效率提高60倍以上，耗電率2kWh/t，耗水量為0.8m
文檔編號(hào)A23N7/10GK2553646SQ0220640
公開日2003年6月4日 申請(qǐng)日期2002年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月8日
發(fā)明者梁勤安, 楊軍, 史慧鋒, 劉小龍 申請(qǐng)人:新疆農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)業(yè)機(jī)械化研究所